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一種內(nèi)孔研磨拋光裝置制造方法

文檔序號:3338540閱讀:2282來源:國知局
一種內(nèi)孔研磨拋光裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)孔研磨拋光裝置,包括工件,工件的一端置入三爪卡盤內(nèi),打磨筆置于固定筒內(nèi),打磨筆的一端設(shè)有打磨頭,打磨頭伸入工件上的內(nèi)孔中,另一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接,旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動打磨筆沿X軸旋轉(zhuǎn),三爪卡盤與第一電機(jī)連接,第一電機(jī)通過三爪卡盤控制并帶動工件沿X軸旋轉(zhuǎn),使工件與打磨筆作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,打磨筆上套有搖擺固定套,打磨筆和搖擺固定套的右側(cè)通過固定銷與定位板連接,打磨筆和搖擺固定套可沿固定銷上下轉(zhuǎn)動,固定筒設(shè)于自動進(jìn)給工作臺上,自動進(jìn)給工作臺和打磨筆之間設(shè)有X軸移動機(jī)構(gòu)和Y軸移動機(jī)構(gòu)。本實用新型內(nèi)孔研磨拋光裝置具有效率高和拋光效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種內(nèi)孔研磨拋光裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及研磨拋光【技術(shù)領(lǐng)域】,具體是指一種內(nèi)孔研磨拋光裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械拋光是指在專用的拋光機(jī)上進(jìn)行拋光,依靠極細(xì)的拋光粉和磨面間產(chǎn)生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。為達(dá)到工件表面質(zhì)量要求,人通過控制機(jī)械運(yùn)動轉(zhuǎn)數(shù)、拋光壓力、磨料選擇、拋光時間控制等,表面拋光后粗糙度最小能達(dá)到Ra0.0lum。
[0003]機(jī)械拋光按設(shè)備分類有氣動式、電動式;根據(jù)表面特征,可采用布輪、羊毛棒等工具,借助拋光蠟、拋光液或研磨膏等磨料進(jìn)行機(jī)械拋光。目前針對內(nèi)孔或深孔壁拋光,大都靠手工操作磨筆深入內(nèi)孔拋光為主,此類作業(yè)方式存在以下弊端:第一、拋光的力度和方向不好控制,打磨頭沒接觸到的地方容易漏拋;第二、拋光時工件一般不運(yùn)動,不能保證加工內(nèi)孔壁整體均勻性;第三、手工勞動強(qiáng)度較大,拋光效率慢。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種拋光時工件與打磨頭作相對運(yùn)動、自動進(jìn)給、拋光效率高和拋光效果好的內(nèi)孔研磨拋光裝置。
[0005]本實用新型可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種內(nèi)孔研磨拋光裝置,包括三爪卡盤、工件、打磨頭、打磨筆和旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述的工件的一端置入三爪卡盤內(nèi),所述的打磨筆置于固定筒內(nèi),所述的打磨筆的一端設(shè)有打磨頭,打磨頭伸入工件上的內(nèi)孔中,另一端與與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接,旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動打磨筆沿X軸旋轉(zhuǎn),所述的三爪卡盤與第一電機(jī)連接,第一電機(jī)通過三爪卡盤控制并帶動工件沿X軸旋轉(zhuǎn),使工件與打磨筆作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,所述的打磨筆上套有搖擺固定套,打磨筆和搖擺固定套的右側(cè)通過固定銷與定位板連接,打磨筆和搖擺固定套可沿固定銷上下轉(zhuǎn)動,所述的固定筒設(shè)于自動進(jìn)給工作臺上,所述的自動進(jìn)給工作臺和打磨筆之間設(shè)有X軸移動機(jī)構(gòu)和Y軸移動機(jī)構(gòu),所述的X軸移動機(jī)構(gòu)和Y軸移動機(jī)構(gòu)分別帶動打磨筆沿X軸方向移動和沿Y軸方向移動。本實用新型內(nèi)孔研磨拋光裝置X軸移動機(jī)構(gòu)和Y軸移動機(jī)構(gòu)的自動進(jìn)給的設(shè)置,有效避免了人工進(jìn)給因操作者的操作技術(shù)和操作經(jīng)驗不同,拋光效率低,拋光質(zhì)量參差不齊,不好撐控的問題,具有拋光效率高,拋光表面的粗糙度和一致性好的優(yōu)點(diǎn),拋光效果好;工件的可旋轉(zhuǎn)設(shè)置,在拋光時使工件與打磨頭作相對運(yùn)動,有效保證了加工內(nèi)孔壁整體的均勻性;打磨筆與定位板的銷連接,打磨筆可沿固定銷向下轉(zhuǎn)動使打磨頭與工件內(nèi)孔壁保持按壓式接觸,有效防止了打磨頭與內(nèi)孔壁未接觸而導(dǎo)致的側(cè)面拋光不到位的情況出現(xiàn),使內(nèi)孔壁拋光完全,無漏研磨拋光地方。
[0007]進(jìn)一步地,所述的X軸移動機(jī)構(gòu)包括第一連接座、第一滑軌、第一滑塊和第一氣缸,所述的第一連接座與固定筒連接,第一連接座下方設(shè)有兩條平行設(shè)置的第一滑軌,第一連接座底部設(shè)有與第一滑軌相配合的第一滑塊,第一連接座的一端部與第一氣缸連接,第一氣缸帶動第一連接座沿第一滑軌左右移動。
[0008]進(jìn)一步地,所述的Y軸移動機(jī)構(gòu)位于X軸移動機(jī)構(gòu)的下方,Y軸移動機(jī)構(gòu)包括第二連接座、第二滑軌、第二滑塊和第二氣缸,所述的第二連接座固定在第一滑軌底部,第二連接座下方設(shè)有兩條平行設(shè)置的第二滑軌,第二連接座底部設(shè)有與第二滑軌相配合的第二滑塊,第二連接座的一端部與第二氣缸連接,第二氣缸帶動第二連接座和第一連接座一起沿第二滑軌前后移動。
[0009]進(jìn)一步地,所述的搖擺固定套左側(cè)頂部設(shè)有彈簧,彈簧的頂部固定在固定筒內(nèi)壁,彈簧的設(shè)置,拋光時打磨筆在彈簧的作用下向下運(yùn)動使打磨頭與工作內(nèi)孔壁按壓式接觸,有效防止打磨頭與內(nèi)孔壁不接觸而造成的漏研磨拋光情況出現(xiàn)。
[0010]進(jìn)一步地,所述的搖擺固定套底部設(shè)有限位螺釘,限位螺釘位于彈簧的正下方,用于限止打磨筆向下運(yùn)動的幅度,打磨筆從水平向下運(yùn)動的角度范圍為O?3度。
[0011 ] 進(jìn)一步地,所述的打磨頭上設(shè)有研磨涂層,研磨涂層的設(shè)置,便于提升研磨效率和研磨效果。
[0012]本實用新型內(nèi)孔研磨拋光裝置,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的有益效果:
[0013]第一、勞動強(qiáng)度低,自動進(jìn)給的設(shè)置,降低了勞動強(qiáng)度;
[0014]第二、拋光效率高、效果好,自動進(jìn)給,有效避免了人工進(jìn)給因操作者的操作技術(shù)和操作經(jīng)驗不同,拋光效率低,拋光質(zhì)量參差不齊,不好撐控的問題,具有拋光效率高,拋光表面的粗糙度和一致性好的優(yōu)點(diǎn),經(jīng)該研磨拋光裝置拋光2分鐘,其工件內(nèi)孔表面粗糙度Ra彡0.175um,拋光效果好;
[0015]第三、拋光均勻,拋光時工件與打磨頭作相對運(yùn)動,有效保證了加工內(nèi)孔壁整體的均勻性;
[0016]第四、內(nèi)孔壁研磨拋光完全,打磨筆與定位板的銷連接,以及打磨筆上、下彈簧以及限位螺釘?shù)脑O(shè)置,在彈簧的作用下,打磨筆可沿固定銷向下轉(zhuǎn)動使打磨頭與工件內(nèi)孔壁保持按壓式接觸,有效防止了打磨頭與內(nèi)孔壁未接觸而導(dǎo)致的側(cè)面拋光不到位的情況出現(xiàn),使內(nèi)孔壁拋光完全,無漏研磨拋光地方。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1為本實用新型內(nèi)孔研磨拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一;
[0018]附圖2為本實用新型內(nèi)孔研磨拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二 ;
[0019]附圖3為本實用新型內(nèi)孔研磨拋光裝置的運(yùn)動過程狀態(tài)示意圖;
[0020]附圖標(biāo)記為:1、三爪卡盤,2、內(nèi)孔,3、工件,4、彈簧,5、打磨頭,6、打磨筆,7、限位螺釘,8、固定筒,9、搖擺固定套,10、定位板,11、固定銷。

【具體實施方式】
[0021]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示,一種內(nèi)孔研磨拋光裝置,包括三爪卡盤1、工件3、打磨頭5、打磨筆6和旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述的工件3的一端置入三爪卡盤I內(nèi),所述的打磨筆6置于固定筒8內(nèi),所述的打磨筆6的一端設(shè)有打磨頭5,在工件拋光前,所述的打磨頭表面涂上研磨膏,打磨頭5伸入工件上的內(nèi)孔2中,另一端與與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接,旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動打磨筆6沿X軸旋轉(zhuǎn),所述的三爪卡盤I與第一電機(jī)連接,第一電機(jī)通過三爪卡盤I控制并帶動工件3沿X軸旋轉(zhuǎn),使工件3與打磨筆6作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,所述的打磨筆6上套有搖擺固定套9,所述的搖擺固定套9左側(cè)頂部設(shè)有彈簧4,彈簧4的頂部固定在固定筒8內(nèi)壁,所述的搖擺固定套底部設(shè)有限位螺釘,限位螺釘位于彈簧的正下方,打磨筆6和搖擺固定套9的右側(cè)通過固定銷11與定位板10連接,打磨筆6和搖擺固定套9可沿固定銷11上下轉(zhuǎn)動,所述的固定筒8設(shè)于自動進(jìn)給工作臺上,所述的自動進(jìn)給工作臺和打磨筆之間設(shè)有X軸移動機(jī)構(gòu)(圖中略)和Y軸移動機(jī)構(gòu)(圖中略),所述的X軸移動機(jī)構(gòu)和Y軸移動機(jī)構(gòu)分別帶動打磨筆沿X軸方向移動和沿Y軸方向移動。所述的X軸移動機(jī)構(gòu)包括第一連接座、第一滑軌、第一滑塊和第一氣缸,所述的第一連接座與固定筒連接,第一連接座下方設(shè)有兩條平行設(shè)置的第一滑軌,第一連接座底部設(shè)有與第一滑軌相配合的第一滑塊,第一連接座的一端部與第一氣缸連接,第一氣缸帶動第一連接座沿第一滑軌左右移動。所述的Y軸移動機(jī)構(gòu)位于X軸移動機(jī)構(gòu)的下方,Y軸移動機(jī)構(gòu)包括第二連接座、第二滑軌、第二滑塊和第二氣缸,所述的第二連接座固定在第一滑軌底部,第二連接座下方設(shè)有兩條平行設(shè)置的第二滑軌,第二連接座底部設(shè)有與第二滑軌相配合的第二滑塊,第二連接座的一端部與第二氣缸連接,第二氣缸帶動第二連接座和第一連接座一起沿第二滑軌前后移動。
[0023]以上所述,僅為本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制;凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型;但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化,均為本實用新型的等效實施例;同時,凡依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等,均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)孔研磨拋光裝置,包括三爪卡盤(1)、工件(3 )、打磨頭(5 )、打磨筆(6 )和旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述的工件(3)的一端置入三爪卡盤(1)內(nèi),所述的打磨筆(6)置于固定筒(8)內(nèi),所述的打磨筆(6 )的一端設(shè)有打磨頭(5 ),打磨頭(5 )伸入工件上的內(nèi)孔(2 )中,另一端與與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接,旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動打磨筆(6)沿X軸旋轉(zhuǎn),其特征在于:所述的三爪卡盤(1)與第一電機(jī)連接,第一電機(jī)通過三爪卡盤(1)控制并帶動工件(3)沿X軸旋轉(zhuǎn),使工件(3)與打磨筆(6 )作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,所述的打磨筆(6 )上套有搖擺固定套(9 ),打磨筆(6 )和搖擺固定套(9)的右側(cè)通過固定銷(11)與定位板(10)連接,打磨筆(6)和搖擺固定套(9)可沿固定銷(11)上下轉(zhuǎn)動,所述的固定筒(8)設(shè)于自動進(jìn)給工作臺上,所述的自動進(jìn)給工作臺和打磨筆之間設(shè)有X軸移動機(jī)構(gòu)和Y軸移動機(jī)構(gòu),所述的X軸移動機(jī)構(gòu)和Y軸移動機(jī)構(gòu)分別帶動打磨筆沿X軸方向移動和沿Y軸方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔研磨拋光裝置,其特征在于:所述的X軸移動機(jī)構(gòu)包括第一連接座、第一滑軌、第一滑塊和第一氣缸,所述的第一連接座與固定筒連接,第一連接座下方設(shè)有兩條平行設(shè)置的第一滑軌,第一連接座底部設(shè)有與第一滑軌相配合的第一滑塊,第一連接座的一端部與第一氣缸連接,第一氣缸帶動第一連接座沿第一滑軌左右移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)孔研磨拋光裝置,其特征在于:所述的Y軸移動機(jī)構(gòu)位于X軸移動機(jī)構(gòu)的下方,Y軸移動機(jī)構(gòu)包括第二連接座、第二滑軌、第二滑塊和第二氣缸,所述的第二連接座固定在第一滑軌底部,第二連接座下方設(shè)有兩條平行設(shè)置的第二滑軌,第二連接座底部設(shè)有與第二滑軌相配合的第二滑塊,第二連接座的一端部與第二氣缸連接,第二氣缸帶動第二連接座和第一連接座一起沿第二滑軌前后移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)孔研磨拋光裝置,其特征在于:所述的搖擺固定套(9)左側(cè)頂部設(shè)有彈簧(4),彈簧(4)的頂部固定在固定筒(8)內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)孔研磨拋光裝置,其特征在于:所述的搖擺固定套底部設(shè)有限位螺釘,限位螺釘位于彈簧的正下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)孔研磨拋光裝置,其特征在于:所述的打磨頭上設(shè)有研磨涂層。
【文檔編號】B24B5/48GK204235313SQ201420729591
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】孫光宇, 魯繼科, 陳燕康 申請人:域鑫科技(惠州)有限公司
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