一種高爐除塵器集灰裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高爐除塵器集灰裝置，包括：用于收集氣體粉塵的除塵器下椎體、圓臺及排灰管，圓臺設(shè)置在除塵器下椎體的底部，圓臺設(shè)置排灰孔，排灰管固連在排灰孔的下方；還包括網(wǎng)格組件，網(wǎng)格組件可拆卸地連接于下椎體內(nèi)，網(wǎng)格組件與圓臺之間具有容置空間。該裝置能有效防止高爐瓦斯灰吸入水份后在除塵器內(nèi)形成板結(jié)而造成排灰管堵塞。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及高爐除塵器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高爐除塵器集灰裝置。 一種高爐除塵器集灰裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的高爐瓦斯灰集灰裝置有重力除塵器集灰和旋風(fēng)除塵器集灰兩種。在 瓦斯灰排放時(shí)常遇瓦斯灰板結(jié)，造成放灰困難，必須到高爐定修時(shí)才能處理。高爐瓦斯灰直 接沉積到除塵器下錐體內(nèi)，在瓦斯灰板結(jié)后造成排灰管堵塞，進(jìn)而造成高爐休風(fēng)，影響生產(chǎn) 效率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能有效防止高爐瓦斯灰吸入水份后在除 塵器內(nèi)形成板結(jié)而造成排灰管堵塞的高爐除塵器集灰裝置。
[0004] 本實(shí)用新型提供的高爐除塵器集灰裝置，包括：用于收集瓦斯灰的除塵器下椎體、 圓臺及排灰管，所述圓臺設(shè)置在所述除塵器下椎體的底部，所述圓臺設(shè)置排灰孔，所述排灰 管固連在所述排灰孔的下方，還包括：
[0005] 網(wǎng)格組件，所述網(wǎng)格組件可拆卸地連接于所述下椎體內(nèi)，所述網(wǎng)格組件與所述圓 臺之間具有容置空間。
[0006] 作為優(yōu)選，所述網(wǎng)格組件包括：固定腳、格網(wǎng)拉筋及網(wǎng)格；
[0007] 所述固定腳可拆卸地連在所述圓臺上；所述格網(wǎng)拉筋的一端固連在所述固定腳 上；所述網(wǎng)格設(shè)置在所述格網(wǎng)拉筋之間；所述網(wǎng)格與所述格網(wǎng)拉筋活動連接；所述網(wǎng)格組 件上開設(shè)與所述排灰孔對應(yīng)的導(dǎo)灰孔。
[0008] 作為優(yōu)選，所述網(wǎng)格及格網(wǎng)拉筋呈30°坡度角錐形，錐形小端在上。
[0009] 作為優(yōu)選，所述網(wǎng)格及格網(wǎng)拉筋呈水平面。
[0010] 作為優(yōu)選，所述網(wǎng)格的網(wǎng)格眼規(guī)格為（50?70mm)X(70?100mm)。
[0011] 作為優(yōu)選，所述集灰裝置還包括：
[0012] 導(dǎo)灰管；
[0013] 所述導(dǎo)灰管穿過所述網(wǎng)格組件與所述排灰管連通。
[0014] 所述導(dǎo)灰管堅(jiān)直設(shè)置；所述導(dǎo)灰管的內(nèi)/外徑與所述排灰管的內(nèi)/外徑相同；所 述導(dǎo)灰管高度控制在2500?3000mm;
[0015] 所述導(dǎo)灰管的圓周上開孔。
[0016] 作為優(yōu)選，所述導(dǎo)灰管的圓周上開設(shè)等距錯(cuò)位的6排孔。
[0017] 本實(shí)用新型提供的一種高爐除塵器集灰裝置通過設(shè)置網(wǎng)格組件，網(wǎng)格組件中的網(wǎng) 格眼對瓦斯灰中的粉塵和粉塵板結(jié)物質(zhì)進(jìn)行篩分，小于網(wǎng)格眼尺寸的物質(zhì)落入除塵器下椎 體的底部；大于網(wǎng)格眼尺寸的物質(zhì)被承載在網(wǎng)格上。經(jīng)過該篩分過程后落入除塵器下椎體 底部的粉塵和粉塵板結(jié)物質(zhì)尺寸都比較小，能順利通過排灰管，進(jìn)而被排出除塵器，從而避 免了瓦斯灰中粉塵板結(jié)后堵塞排灰口的異常狀況，保證了排灰管通暢。同時(shí)設(shè)備檢修時(shí)，由 于該網(wǎng)格組件與除塵器下椎體之間是可拆卸地連接的，方便將網(wǎng)格組件上的大于網(wǎng)格眼尺 寸的物質(zhì)從除塵器中清除，減小了瓦斯灰板結(jié)后造成排灰管堵塞的可能性，因此，該裝置能 有效避免高爐瓦斯灰板結(jié)造成高爐休風(fēng)，增長了高爐的檢修周期，提高了設(shè)備利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高爐除塵器集灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的網(wǎng)格組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高爐除塵器集灰裝置的三維結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了深入了解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說 明。
[0022] 參見附圖1和3,本實(shí)用新型提供的高爐除塵器集灰裝置，包括：用于收集瓦斯灰 的除塵器下椎體1、圓臺4及排灰管3,所述圓臺4設(shè)置在除塵器下椎體1的底部，圓臺4設(shè) 置排灰孔，排灰管3固連在排灰孔的下方，還包括：
[0023] 網(wǎng)格組件5 ;網(wǎng)格組件5可拆卸地連接于除塵器下椎體1內(nèi)，網(wǎng)格組件5與圓臺4 之間具有容置空間。
[0024] 其中，網(wǎng)格組件5設(shè)置在除塵器下椎體1底部的圓臺4上，能有效降低瓦斯灰在除 塵器下椎體1底部聚集及吸入水份后板結(jié)的概率。同時(shí)網(wǎng)格組件5起來篩網(wǎng)的篩分作用，當(dāng) 粉塵板結(jié)物質(zhì)的尺寸小于網(wǎng)格組件5的網(wǎng)格眼尺寸時(shí)，板結(jié)物質(zhì)落入除塵器下椎體1的底 部；當(dāng)粉塵板結(jié)物質(zhì)的尺寸大于網(wǎng)格組件5的網(wǎng)格眼尺寸時(shí)，板結(jié)物質(zhì)被承載在網(wǎng)格上。經(jīng) 過該篩分過程后落入除塵器下椎體1底部的粉塵和粉塵板結(jié)物質(zhì)尺寸都比較小，能順利通 過排灰管3,進(jìn)而被排出除塵器，從而避免了瓦斯灰中粉塵板結(jié)后堵塞排灰口的異常狀況， 保證了排灰管3通暢。同時(shí)設(shè)備檢修時(shí)，由于該網(wǎng)格組件5與除塵器下椎體1之間是可拆 卸地連接的，方便將網(wǎng)格組件5上的大于網(wǎng)格眼尺寸的物質(zhì)從除塵器中清除，減小了瓦斯 灰板結(jié)后造成排灰管3堵塞的可能性，因此，該裝置能有效避免高爐瓦斯灰板結(jié)造成高爐 休風(fēng)，增長了高爐的檢修周期，提高了設(shè)備利用率。
[0025] 參見附圖2,網(wǎng)格組件5包括：固定腳6、格網(wǎng)拉筋8及網(wǎng)格7 ;固定腳6可拆卸連在 圓臺4上；格網(wǎng)拉筋8的一端固連在固定腳6上；網(wǎng)格7設(shè)置在格網(wǎng)拉筋8之間；網(wǎng)格7與 格網(wǎng)拉筋8活動連接；通過將網(wǎng)格7與網(wǎng)格拉筋8設(shè)置成活動結(jié)構(gòu)，在高爐除塵器檢修時(shí)， 能方便的將網(wǎng)格7拆下及清除附著在該網(wǎng)格7上的板結(jié)物質(zhì)。網(wǎng)格組件5上開設(shè)與排灰孔 對應(yīng)的導(dǎo)灰孔。
[0026] 作為優(yōu)選，網(wǎng)格7及格網(wǎng)拉筋8可以呈30°坡度角錐形，錐形小端在上。網(wǎng)格7及 格網(wǎng)拉筋8還可以呈水平面。網(wǎng)格7的網(wǎng)格眼規(guī)格為（50?70mm)X(70?100mm)，作為一 種優(yōu)選的實(shí)施例，網(wǎng)格7的網(wǎng)格眼規(guī)格為60X80mm。將網(wǎng)格組件5設(shè)計(jì)成錐形的結(jié)構(gòu)能增 大沉降到除塵器底部的粉塵與網(wǎng)格組件5的接觸面積，使得粉塵在網(wǎng)格組件5上的板結(jié)程 度進(jìn)一步下降。
[0027] 作為優(yōu)選，集灰裝置還包括：導(dǎo)灰管2 ;導(dǎo)灰管2穿過網(wǎng)格組件5與排灰管3連通。 導(dǎo)灰管2與排灰管3連通使得高爐除塵器中的瓦斯灰中粉塵板結(jié)后無法堵塞排灰口，保證 了瓦斯灰中粉塵的排放通暢。導(dǎo)灰管2堅(jiān)直設(shè)置；導(dǎo)灰管2的內(nèi)/外徑與排灰管的內(nèi)/外相 同，本實(shí)施例中，排灰管3外徑為Φ329mm，內(nèi)徑為Φ300mm，則導(dǎo)灰管2的外徑為Φ329mm， 內(nèi)徑為Φ300mm，這樣導(dǎo)灰管2與排灰管3能實(shí)現(xiàn)無縫對接，方便制造和安裝在排灰管3與 導(dǎo)灰管2之間也不容易積存瓦斯灰；導(dǎo)灰管2高度控制在2500?3000mm;導(dǎo)灰管2的高度 過長后，導(dǎo)致將除塵器中高處的煤粉也收集起來，一方面由于煤粉的溫度很高，造成生產(chǎn)危 險(xiǎn)，另一方面造成了燃料的浪費(fèi)，降低了經(jīng)濟(jì)性。導(dǎo)灰管2的高度太短則會導(dǎo)致進(jìn)入導(dǎo)灰管 2內(nèi)的粉塵量減少，集灰效果不明顯，裝置的效率變低。作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，導(dǎo)灰管2高 度的高度為2800mm。導(dǎo)灰管2的圓周上開孔。導(dǎo)灰管2的圓周上開孔能使瓦斯灰中粒徑小 于孔的粉塵通過該孔進(jìn)入導(dǎo)灰管2,進(jìn)而在自重的作用下沉降，然后通過排灰管3排出除塵 器。作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，導(dǎo)灰管2的圓周上開設(shè)等距錯(cuò)位的6排孔。作為一種優(yōu)選的 實(shí)施例，導(dǎo)灰管2上所開設(shè)的孔的孔徑為Φ50mm，這樣只有顆粒尺寸小于50mm的粉塵才能 通過導(dǎo)灰管2上的孔進(jìn)入導(dǎo)灰管2內(nèi)，小顆粒粉塵即使發(fā)生板結(jié)的狀況也無法堵塞排灰孔， 因此保證了含塵氣體中粉塵的排放通暢。由此，顆粒尺寸小于50mm的粉塵通過開設(shè)在導(dǎo)灰 管2圓周上的孔進(jìn)入導(dǎo)灰管2后進(jìn)一步通過排灰管3排出除塵器，而尺寸大于60X80mm的 粉塵被攔截在網(wǎng)格組件5之上，能夠落到圓臺4上的瓦斯灰數(shù)量極少，該集灰裝置的集灰作 用更加凸顯。導(dǎo)灰管2上的孔均布在圓周位置，且等距錯(cuò)位布置能保證從各個(gè)孔進(jìn)入導(dǎo)灰 管2內(nèi)的瓦斯灰相互作用，降低粉塵的動量，使重力沉降的效果更好。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 該高爐除塵器集灰裝置只使用網(wǎng)格組件5進(jìn)行集灰時(shí)，網(wǎng)格組件5的網(wǎng)格眼對瓦 斯灰中的粉塵和粉塵板結(jié)物質(zhì)進(jìn)行篩分，小于網(wǎng)格眼尺寸的物質(zhì)落入除塵器下椎體1的底 部；大于網(wǎng)格眼尺寸的物質(zhì)被承載在網(wǎng)格上。經(jīng)過該篩分過程后落入除塵器下椎體1底部 的粉塵和粉塵板結(jié)物質(zhì)尺寸都比較小，能順利通過排灰孔進(jìn)去到排灰管中，進(jìn)而被排出；從 而避免了含塵氣體中粉塵板結(jié)后堵塞排灰口的異常狀況，保證了粉塵的排放通暢。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 該高爐除塵器集灰裝置只使用導(dǎo)灰管2進(jìn)行集灰時(shí)，導(dǎo)灰管2與排灰管3連通使 得高爐除塵器中的瓦斯灰中粉塵只有顆粒尺寸比較小的粉塵才能通過導(dǎo)灰管2上的孔進(jìn) 入導(dǎo)灰管2內(nèi)，小顆粒粉塵即使發(fā)生板結(jié)的狀況也無法堵塞排灰孔，因此保證了瓦斯灰的 排放通暢。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] 該高爐除塵器集灰裝置同時(shí)使用網(wǎng)格組件5和導(dǎo)灰管2進(jìn)行集灰時(shí)，導(dǎo)灰管2與 排灰管3連通的結(jié)構(gòu)形式，使得高爐除塵器中的瓦斯灰板結(jié)后無法堵塞排灰口，保證了粉 塵的排放通暢。通過設(shè)置網(wǎng)格組件5有效降低瓦斯灰在除塵器底部板結(jié)的可能性，進(jìn)一步 保證了瓦斯灰的正常排放。同時(shí)設(shè)備檢修時(shí)，網(wǎng)格組件5的結(jié)構(gòu)能方便將網(wǎng)格組件5上的 板結(jié)物質(zhì)從除塵器中清除。
[0034] 武鋼在實(shí)踐生產(chǎn)中，在一、二、四、五、六、七、八高爐除塵器下錐體安裝網(wǎng)格組件5， 以及在四、五、六、七、八高爐除塵器下錐體上安裝導(dǎo)灰管2后，以上所有高爐除塵器都能確 保了瓦斯灰的正常排放，沒有因高爐瓦斯灰板結(jié)造成高爐休風(fēng)，確保了高爐3個(gè)月定修一 次的設(shè)備檢修工作。
[0035] 本實(shí)用新型提供的一種高爐除塵器集灰裝置通過設(shè)置導(dǎo)灰管2與排灰管3連通的 結(jié)構(gòu)形式，這樣只有顆粒尺寸比較小的粉塵才能通過導(dǎo)灰管2上的孔進(jìn)入導(dǎo)灰管2內(nèi)，小顆 粒粉塵即使發(fā)生板結(jié)的狀況也減少堵塞排灰孔，因此保證了瓦斯灰中粉塵的排放通暢。通 過設(shè)置網(wǎng)格組件5,網(wǎng)格組件5中的網(wǎng)格眼對氣體中的粉塵和粉塵板結(jié)物質(zhì)進(jìn)行篩分，小于 網(wǎng)格眼尺寸的物質(zhì)落入除塵器下椎體1的底部；大于網(wǎng)格眼尺寸的物質(zhì)被承載在網(wǎng)格上。 經(jīng)過該篩分過程后落入除塵器下椎體1底部的粉塵和粉塵板結(jié)物質(zhì)尺寸都比較小，能順利 通過排灰孔進(jìn)去到排灰管中，進(jìn)而被排出除塵器，從而避免了瓦斯灰中粉塵板結(jié)后堵塞排 灰口的異常狀況，保證了粉塵的排放通暢。同時(shí)設(shè)備檢修時(shí)，由于該網(wǎng)格組件5與除塵器下 椎體1之間是可拆卸地連接的，1方便將網(wǎng)格組件5上的板結(jié)物質(zhì)從除塵器中清除，減小了 瓦斯灰板結(jié)后造成排灰管堵塞的可能性，因此，該裝置能有效避免高爐瓦斯灰板結(jié)造成高 爐休風(fēng)，增長了高爐的檢修周期，提高了設(shè)備利用率。
[0036] 以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn) 一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限 制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高爐除塵器集灰裝置，包括：用于收集瓦斯灰的除塵器下椎體、圓臺及排灰管， 所述圓臺設(shè)置在所述除塵器下椎體的底部，所述圓臺設(shè)置排灰孔，所述排灰管固連在所述 排灰孔的下方，其特征在于，還包括： 網(wǎng)格組件，所述網(wǎng)格組件可拆卸地連接于所述下椎體內(nèi)，所述網(wǎng)格組件與所述圓臺之 間具有容置空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集灰裝置，其特征在于，所述網(wǎng)格組件包括：固定腳、格網(wǎng)拉 筋及網(wǎng)格； 所述固定腳可拆卸地連在所述圓臺上；所述格網(wǎng)拉筋的一端固連在所述固定腳上；所 述網(wǎng)格設(shè)置在所述格網(wǎng)拉筋之間；所述網(wǎng)格與所述格網(wǎng)拉筋活動連接；所述網(wǎng)格組件上開 設(shè)與所述排灰孔對應(yīng)的導(dǎo)灰孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的集灰裝置，其特征在于： 所述網(wǎng)格及格網(wǎng)拉筋呈30°坡度角錐形，錐形小端在上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的集灰裝置，其特征在于： 所述網(wǎng)格及格網(wǎng)拉筋呈水平面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的集灰裝置，其特征在于： 所述網(wǎng)格的網(wǎng)格眼規(guī)格為（50?70mm)X(70?100mm)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集灰裝置，其特征在于，所述集灰裝置還包括： 導(dǎo)灰管； 所述導(dǎo)灰管穿過所述網(wǎng)格組件與所述排灰管連通； 所述導(dǎo)灰管堅(jiān)直設(shè)置；所述導(dǎo)灰管的內(nèi)/外徑與所述排灰管的內(nèi)/外徑相同；所述導(dǎo) 灰管高度控制在2500?3000mm; 所述導(dǎo)灰管的圓周上開孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的集灰裝置，其特征在于： 所述導(dǎo)灰管的圓周上開設(shè)等距錯(cuò)位的6排孔。
【文檔編號】C21B7/22GK203866342SQ201420254337
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】席強(qiáng)華, 董漢東, 王朝平, 蘇賢偉, 蘇明, 余聰, 陳劍, 張正東 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司