一種多零件用噴霧淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多零件用噴霧淬火裝置，包括噴霧系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)；噴霧系統(tǒng)包括左噴霧板和右噴霧板；左噴霧板與右噴霧板左右對(duì)稱，支撐系統(tǒng)用于支撐和懸掛需要進(jìn)行噴霧淬火的長(zhǎng)條類零件，支撐系統(tǒng)包括中心軸；中心軸的前、后兩端均設(shè)有支架，轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括調(diào)距氣缸；調(diào)距氣缸的氣缸軸連接有基板；基板的左側(cè)設(shè)有電機(jī)，基板的右側(cè)設(shè)有軸承座支撐架；軸承座支撐架上端設(shè)有滾軸；滾軸的左端固定有鏈輪，滾軸的右端固定有半連接架。本實(shí)用新型的弧面板有利于增大對(duì)需要淬火零件的包圍角，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件噴霧淬火的充分與均勻；通過轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)能靈活控制支撐系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止，從而靈活控制位于支撐系統(tǒng)內(nèi)各零件的位置。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及淬火熱處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種多零件用噴霧淬火裝 置。 一種多零件用噴霧淬火裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，常用的淬火介質(zhì)主要有水、氣體和油。在單介質(zhì)淬火中，水冷卻能力最大，適 合厚壁零件，但易造成零件的變形和開裂，同時(shí)水溫對(duì)冷卻特性的影響也很大，難以控制； 氣體淬火冷卻太慢，只能應(yīng)用于淬透性好的材料；油淬時(shí)有大量煙霧產(chǎn)生，污染環(huán)境，不利 于節(jié)能降耗和降低生產(chǎn)成本，且淬火油只使用于淬透性好、工件壁厚不大、形狀復(fù)雜、要求 淬火變形小的工件。
[0003] 隨著鋼鐵、電力、造船等工業(yè)的迅速發(fā)展，常規(guī)的淬火冷卻方式，已不能滿足對(duì)鍛 鋼件提出的大型化、大重量、高質(zhì)量的要求。大鍛件為獲得高屈服極限和低脆轉(zhuǎn)溫度等優(yōu)良 性能，采用噴霧淬火是行之有效的方法。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮閆L201120017153. 9的專利公開了一種多方位噴霧淬火裝置，其技術(shù)方 案是：它由底座、立柱、活動(dòng)橫臂組成，立柱安裝在底座上，活動(dòng)橫臂有三支，分別自上之下 順序安裝在立柱上，活動(dòng)橫臂與立柱為可上下移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，每支活動(dòng)橫臂上都裝有 若干支分水管，每個(gè)分水管一端接分水包，另一端安裝噴頭，分水管上有調(diào)節(jié)噴頭伸出長(zhǎng)度 和轉(zhuǎn)動(dòng)方向的裝置。所述裝置在三個(gè)面同時(shí)進(jìn)行噴霧冷卻，同時(shí)躲開了冷卻速度快的邊角 部分，以避免出現(xiàn)邊角處硬度偏高的情況。可是上述裝置對(duì)于長(zhǎng)條類零件、大型零件的噴霧 淬火不能起到均勻噴霧的作用，且淬火效率有限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種多零件用噴霧淬火裝置。
[0006] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種多零件用噴霧淬火裝置，包括噴霧系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)；所述噴霧系統(tǒng) 包括左噴霧板和右噴霧板，左噴霧板和右噴霧板從零件的兩側(cè)共同進(jìn)行噴霧，以提高噴霧 的均勻性；所述左噴霧板與右噴霧板左右對(duì)稱，左噴霧板包括對(duì)零件包裹性強(qiáng)、各區(qū)域與零 件距離相同的弧面板；所述弧面板上均布有圓孔；所述圓孔內(nèi)設(shè)有噴頭和風(fēng)扇；所述弧面 板的外側(cè)面上布有水管；所述水管與各個(gè)噴頭均連通，為各噴頭提供水和壓力，同時(shí)通過控 制水管內(nèi)壓力的大小可以控制噴霧的速率；通過控制風(fēng)扇功率的大小可控制噴霧的速度。 當(dāng)噴頭和風(fēng)扇組合使用時(shí)，噴霧系統(tǒng)可作為強(qiáng)化噴霧淬火設(shè)備；當(dāng)僅使用噴頭進(jìn)行噴霧時(shí)， 噴霧系統(tǒng)可作為一般噴霧淬火設(shè)備；當(dāng)僅使用風(fēng)扇時(shí)，噴霧系統(tǒng)可作為風(fēng)冷淬火設(shè)備使用。 所述弧面板的外側(cè)面前、后兩端的上部均設(shè)通過鉸接的方式連接有上連桿；所述上連桿的 中上部通過鉸接的方式連接有下連桿；所述下連桿的下端均通過鉸接的方式連接在弧面板 下部，下連桿、上連桿和弧面板組成的三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)對(duì)弧面板起到固定支撐作用；所述上 連桿的中下部通過鉸接的方式連接有搖桿；所述搖桿的下端均通過鉸接的方式鏈接有滑 塊；所述上連桿的下端通過鉸接的方式固定；所述滑塊外圍設(shè)有滑道，滑塊的一端連接有 氣缸；所述氣缸推動(dòng)滑塊在滑道上移動(dòng)，滑塊通過搖桿推動(dòng)上連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使弧面板前移 或后退，調(diào)整弧面板與零件之間的距離，從而起到調(diào)整噴霧淬火效果的作用。
[0008] 所述支撐系統(tǒng)用于支撐和懸掛需要進(jìn)行噴霧淬火的零件，尤其是長(zhǎng)條類零件，支 撐系統(tǒng)包括中心軸；所述中心軸的前、后兩端均設(shè)有支架，中心軸與支架之間均套有軸承， 中心軸上還套有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的多爪盤架，用于固定被淬火零件的端部，中心軸的后端面 上設(shè)有防止中心軸竄動(dòng)的后擋柱，中心軸的前端面上設(shè)有防止中心軸竄動(dòng)的前擋柱；所述 前擋柱的前端面上設(shè)有一號(hào)摩擦片；所述多爪盤架的四周均勻固定設(shè)有臂柱；所述臂柱的 外端均通過鉸接的方式連接有用于防止長(zhǎng)條類零件的卡座；所述卡座上設(shè)有用于從零件上 部對(duì)零件進(jìn)行壓緊的翻蓋。
[0009] 所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括調(diào)距氣缸；所述調(diào)距氣缸的氣缸軸連接有基板；所述基板下方 設(shè)有便于基板移動(dòng)的軌道，基板的左側(cè)設(shè)有電機(jī)，基板的右側(cè)設(shè)有軸承座支撐架；所述軸承 座支撐架上端設(shè)有滾軸；所述滾軸的左端固定有鏈輪，滾軸的右端固定有半連接架；所述 電機(jī)通過鏈傳動(dòng)的方式帶動(dòng)滾軸在軸承座支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)滾軸帶動(dòng)半連接架轉(zhuǎn)動(dòng)；所 述半連接架的右端面上通過花鍵連接的方式通有花鍵軸；所述花鍵軸的左端位于半連接 架內(nèi)部的部分設(shè)有防止花鍵軸向右竄出的雙螺帽，花鍵軸位于半連接架右側(cè)的部分套有彈 簧，花鍵軸的右端固定有與一號(hào)摩擦片配合的二號(hào)摩擦片，當(dāng)調(diào)距氣缸推動(dòng)基板向右移動(dòng) 時(shí)，一號(hào)摩擦片逐漸與二號(hào)摩擦片相接，同時(shí)一號(hào)摩擦片將二號(hào)摩擦片壓縮，以使兩者間產(chǎn) 生摩擦力，轉(zhuǎn)動(dòng)的二號(hào)摩擦片帶動(dòng)靜止的一號(hào)摩擦片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使中心軸、多爪盤架和位于 多爪盤架端部的零件轉(zhuǎn)動(dòng)，充分實(shí)現(xiàn)噴霧淬火的均勻性。
[0010] 所述水管為高壓水管，以保證水管能承受為提高噴霧速率而增加的水管壓力。
[0011] 所述噴頭位于風(fēng)扇的扇葉的內(nèi)側(cè)，以免扇葉遮擋噴頭。
[0012] 所述多爪盤架上至少設(shè)有2個(gè)臂柱，由于多爪盤架上的臂柱需均勻分布，以便于 多爪盤架受力均勻，不使多爪盤架出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，所以多爪盤架上必須使用兩個(gè)以上的均 勻分布的臂柱。
[0013] 所述卡座的上端設(shè)有弧面槽，以便適應(yīng)零件端部外形，卡座下底面一側(cè)設(shè)有凸條； 所述翻蓋的一側(cè)通過鉸接的方式連接有彎扣，在使用時(shí)，蓋上翻蓋，彎扣即下垂，將彎扣的 下端扣在凸條上，起到鎖緊翻蓋的作用。
[0014] 所述基板的下端面左、右兩側(cè)各設(shè)有一滑足；所述軌道左、右兩側(cè)的上端均對(duì)應(yīng)于 滑足設(shè)有滑槽。
[0015] 所述滑足呈倒T型；所述基板上端的滑槽也為倒T型，倒T型滑足的下端面面積較 大，便于滑足與倒T型的滑槽緊密結(jié)合。
[0016] 所述彈簧與半連接架之間隔有墊片，以便彈簧在跟隨花鍵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不直接與半連 接架產(chǎn)生摩擦，為保證一號(hào)摩擦片與二號(hào)摩擦片的連接安全性，彈簧的行程小于花鍵軸可 在半連接架內(nèi)滑動(dòng)的距離，防止當(dāng)彈簧未壓縮至極限時(shí)，雙螺帽與半連接架的內(nèi)側(cè)壁產(chǎn)生 摩擦。
[0017] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的弧面板有利于增大對(duì)需要淬火零件的包 圍角，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件噴霧淬火的充分與均勻；中心軸上多爪盤架能同時(shí)放置多個(gè)零件，能成倍 提高噴霧淬火的效率；通過轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)能靈活控制支撐系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)和停止，從而靈活控制位 于支撐系統(tǒng)內(nèi)各零件的位置，以提高零件接受噴霧或風(fēng)冷的充分性，改善噴霧淬火或風(fēng)冷 淬火的質(zhì)量；風(fēng)扇與噴頭的配合使用為噴霧淬火和風(fēng)冷淬火提供了可隨時(shí)變換的方法，提 高了設(shè)備的利用率，從一定程度上改善了零件，尤其是長(zhǎng)條類零件的淬火效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019] 圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是本實(shí)用新型的主視圖；
[0021] 圖3是本實(shí)用新型的左視圖；
[0022] 圖4是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0023] 圖5是本實(shí)用新型的噴霧系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖6是本實(shí)用新型的噴霧系統(tǒng)的主視圖；
[0025] 圖7是本實(shí)用新型的噴霧系統(tǒng)的右視圖；
[0026] 圖8是本實(shí)用新型的噴霧系統(tǒng)的俯視圖；
[0027] 圖9是本實(shí)用新型的支撐系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖10是本實(shí)用新型的支撐系統(tǒng)的主視圖；
[0029] 圖11是本實(shí)用新型的支撐系統(tǒng)的左視圖；
[0030] 圖12是本實(shí)用新型的支撐系統(tǒng)的俯視圖；
[0031] 圖13是本實(shí)用新型的支撐系統(tǒng)的卡座的立體視圖；
[0032] 圖14是本實(shí)用新型的支撐系統(tǒng)的翻蓋的立體視圖；
[0033] 圖15是本實(shí)用新型的翻蓋上所設(shè)的彎扣的立體視圖；
[0034] 圖16是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的整理結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖17是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的主視圖；
[0036] 圖18是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的左視圖；
[0037] 圖19是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的俯視圖；
[0038] 圖20是本實(shí)用新型二號(hào)摩擦片及其附設(shè)零件的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0040] 如圖1至圖4所示，一種多零件用噴霧淬火裝置，包括噴霧系統(tǒng)3、支撐系統(tǒng)2和轉(zhuǎn) 動(dòng)系統(tǒng)1，所述噴霧系統(tǒng)3包括左噴霧板3a和右噴霧板3b。
[0041] 如圖5至圖8所示，所述左噴霧板3a和右噴霧板3b從零件的兩側(cè)共同進(jìn)行噴霧， 以提高噴霧的均勻性；所述左噴霧板3a與右噴霧板3b左右對(duì)稱，左噴霧板3a包括對(duì)零件 包裹性強(qiáng)、各區(qū)域與零件距離相同的弧面板307 ;所述弧面板307上均布有圓孔301 ;所述 圓孔301內(nèi)設(shè)有噴頭308和風(fēng)扇309 ;所述弧面板307的外側(cè)面上布有水管303 ;所述水管 303與各個(gè)噴頭308均連通，為各噴頭308提供水和壓力，同時(shí)通過控制水管303內(nèi)壓力的 大小可以控制噴霧的速率；通過控制風(fēng)扇309功率的大小可控制噴霧的速度。當(dāng)噴頭308 和風(fēng)扇309組合使用時(shí)，噴霧系統(tǒng)3可作為強(qiáng)化噴霧淬火設(shè)備；當(dāng)僅使用噴頭308進(jìn)行噴 霧時(shí)，噴霧系統(tǒng)3可作為一般噴霧淬火設(shè)備；當(dāng)僅使用風(fēng)扇309時(shí)，噴霧系統(tǒng)3可作為風(fēng)冷 淬火設(shè)備使用。所述弧面板307的外側(cè)面前、后兩端的上部均設(shè)通過鉸接的方式連接有上 連桿304 ;所述上連桿304的中上部通過鉸接的方式連接有下連桿306 ;所述下連桿306的 下端均通過鉸接的方式連接在弧面板307下部，下連桿306、上連桿304和弧面板307組成 的三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)對(duì)弧面板307起到固定支撐作用；所述上連桿304的中下部通過鉸接的 方式連接有搖桿305 ;所述搖桿305的下端均通過鉸接的方式鏈接有滑塊302 ;所述上連桿 304的下端通過鉸接的方式固定；所述滑塊302外圍設(shè)有滑道5,滑塊302的一端連接有氣 缸310 ;所述氣缸310推動(dòng)滑塊302在滑道5上移動(dòng)，滑塊302通過搖桿305推動(dòng)上連桿304 轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使弧面板307前移或后退，調(diào)整弧面板307與零件之間的距離，從而起到調(diào)整噴 霧淬火效果的作用。
[0042] 如圖9至圖15所示，所述支撐系統(tǒng)2用于支撐和懸掛需要進(jìn)行噴霧淬火的零件， 尤其是長(zhǎng)條類零件，支撐系統(tǒng)2包括中心軸201 ;所述中心軸201的前、后兩端均設(shè)有支架 202,中心軸201與支架202之間均套有軸承，中心軸201上還套有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的多爪盤 架203,用于固定被淬火零件的端部，中心軸201的后端面上設(shè)有防止中心軸201竄動(dòng)的 后擋柱201a，中心軸201的前端面上設(shè)有防止中心軸201竄動(dòng)的前擋柱201b;所述前擋柱 201b的前端面上設(shè)有一號(hào)摩擦片201c;所述多爪盤架203的四周均勻固定設(shè)有臂柱207 ; 所述臂柱207的外端均通過鉸接的方式連接有用于防止長(zhǎng)條類零件的卡座204 ;所述卡座 204上設(shè)有用于從零件上部對(duì)零件進(jìn)行壓緊的翻蓋205。
[0043] 如圖16至圖20所示，所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)1包括調(diào)距氣缸101 ;所述調(diào)距氣缸101的氣 缸軸連接有基板102 ;所述基板102下方設(shè)有便于基板102移動(dòng)的軌道4,基板102的左側(cè) 設(shè)有電機(jī)103,基板102的右側(cè)設(shè)有軸承座支撐架113 ;所述軸承座支撐架113上端設(shè)有滾 軸107 ;所述滾軸107的左端固定有鏈輪105,滾軸107的右端固定有半連接架108 ;所述電 機(jī)103通過鏈傳動(dòng)的方式帶動(dòng)滾軸107在軸承座支撐架113上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)滾軸107帶動(dòng)半連 接架108轉(zhuǎn)動(dòng)；所述半連接架108的右端面上通過花鍵連接的方式通有花鍵軸11003 ;所述 花鍵軸11003的左端位于半連接架108內(nèi)部的部分設(shè)有防止花鍵軸11003向右竄出的雙螺 帽111，花鍵軸11003位于半連接架108右側(cè)的部分套有彈簧11004,花鍵軸11003的右端 固定有與一號(hào)摩擦片201c配合的二號(hào)摩擦片110,當(dāng)調(diào)距氣缸101推動(dòng)基板102向右移動(dòng) 時(shí)，一號(hào)摩擦片201c逐漸與二號(hào)摩擦片110相接，同時(shí)一號(hào)摩擦片201c將二號(hào)摩擦片110 壓縮，以使兩者間產(chǎn)生摩擦力，轉(zhuǎn)動(dòng)的二號(hào)摩擦片110帶動(dòng)靜止的一號(hào)摩擦片201c轉(zhuǎn)動(dòng)，從 而使中心軸201、多爪盤架203和位于多爪盤架203端部的零件轉(zhuǎn)動(dòng)，充分實(shí)現(xiàn)噴霧淬火的 均勻性。
[0044] 所述水管303為高壓水管，以保證水管303能承受為提高噴霧速率而增加的水管 3〇 3壓力。
[0045] 所述噴頭308位于風(fēng)扇309的扇葉的內(nèi)側(cè)，以免扇葉遮擋噴頭308。
[0046] 所述多爪盤架203上至少設(shè)有2個(gè)臂柱207,由于多爪盤架203上的臂柱207需 均勻分布，以便于多爪盤架203受力均勻，不使多爪盤架203出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，所以多爪盤架 203上必須使用兩個(gè)以上的均勻分布的臂柱207。
[0047] 所述卡座204的上端設(shè)有弧面槽20401，以便適應(yīng)零件端部外形，卡座204下底面 一側(cè)設(shè)有凸條204a;所述翻蓋205的一側(cè)通過鉸接的方式連接有彎扣206,在使用時(shí)，蓋上 翻蓋205,彎扣206即下垂，將彎扣206的下端扣在凸條204a上，起到鎖緊翻蓋205的作用。
[0048] 所述基板102的下端面左、右兩側(cè)各設(shè)有一滑足102a;所述軌道4左、右兩側(cè)的上 端均對(duì)應(yīng)于滑足102a設(shè)有滑槽102b。
[0049] 所述滑足102a呈倒T型；所述基板102上端的滑槽102b也為倒T型，倒T型滑足 102a的下端面面積較大，便于滑足102a與倒T型的滑槽102b緊密結(jié)合。
[0050] 所述彈簧11004與半連接架108之間隔有墊片109,以便彈簧11004在跟隨花鍵軸 11003轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不直接與半連接架108產(chǎn)生摩擦，為保證一號(hào)摩擦片201c與二號(hào)摩擦片110 的連接安全性，彈簧11004的行程小于花鍵軸11003可在半連接架108內(nèi)滑動(dòng)的距離，防止 當(dāng)彈簧11004未壓縮至極限時(shí)，雙螺帽111與半連接架108的內(nèi)側(cè)壁產(chǎn)生摩擦。
[0051] 在使用時(shí)，將需要淬火的長(zhǎng)條類零件的兩端對(duì)應(yīng)放在卡座上，翻轉(zhuǎn)相應(yīng)的翻蓋將 長(zhǎng)條類零件的端部蓋住，然后將彎扣卡在凸條上，之后通過控制調(diào)距氣缸將基板向右推動(dòng)， 使得二號(hào)摩擦片與一號(hào)摩擦片逐漸接觸，電機(jī)通過二號(hào)摩擦片緩慢帶動(dòng)一號(hào)摩擦片轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而使位于卡座上的長(zhǎng)條類零件緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，根據(jù)噴霧淬火或風(fēng)冷淬火的需求選擇噴 頭和風(fēng)扇的配合使用方式，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化噴霧淬火、噴霧淬火或風(fēng)冷淬火的不同模式的變換。
[0052] 當(dāng)需要增大噴霧量時(shí)，可通過控制氣缸的伸縮，帶動(dòng)搖桿將弧面板向零件靠近，同 時(shí)可提高水管的壓力，增大水的流速。
[0053] 當(dāng)需要提高噴霧的分散程度時(shí)，可通過調(diào)整氣缸，增大弧面板之間的距離，同時(shí)提 高風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
[0054] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：包括噴霧系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)；所 述噴霧系統(tǒng)包括左噴霧板和右噴霧板；所述左噴霧板與右噴霧板左右對(duì)稱，左噴霧板包括 弧面板；所述弧面板上均布有圓孔；所述圓孔內(nèi)設(shè)有噴頭和風(fēng)扇；所述弧面板的外側(cè)面上 布有水管；所述水管與各個(gè)噴頭均連通；所述弧面板的外側(cè)面前、后兩端的上部均設(shè)通過 鉸接的方式連接有上連桿；所述上連桿的中上部通過鉸接的方式連接有下連桿；所述下連 桿的下端均通過鉸接的方式連接在弧面板下部；所述上連桿的中下部通過鉸接的方式連接 有搖桿；所述搖桿的下端均通過鉸接的方式鏈接有滑塊；所述上連桿的下端通過鉸接的方 式固定；所述滑塊外圍設(shè)有滑道，滑塊的一端連接有氣缸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述支撐系統(tǒng) 包括中心軸；所述中心軸的前、后兩端均設(shè)有支架，中心軸與支架之間均套有軸承，中心軸 上還套有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的多爪盤架，中心軸的后端面上設(shè)有后擋柱，中心軸的前端面上設(shè) 有前擋柱；所述前擋柱的前端面上設(shè)有一號(hào)摩擦片；所述多爪盤架的四周均勻固定設(shè)有臂 柱；所述臂柱的外端均通過鉸接的方式連接有卡座；所述卡座上設(shè)有翻蓋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包 括調(diào)距氣缸；所述調(diào)距氣缸的氣缸軸連接有基板；所述基板下方設(shè)有軌道，基板的左側(cè)設(shè) 有電機(jī)，基板的右側(cè)設(shè)有軸承座支撐架；所述軸承座支撐架上端設(shè)有滾軸；所述滾軸的左 端固定有鏈輪，滾軸的右端固定有半連接架；所述電機(jī)通過鏈傳動(dòng)的方式帶動(dòng)滾軸在軸承 座支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)；所述半連接架的右端面上通過花鍵連接的方式通有花鍵軸；所述花鍵軸 的左端位于半連接架內(nèi)部的部分設(shè)有雙螺帽，花鍵軸位于半連接架右側(cè)的部分套有彈簧， 花鍵軸的右端固定有二號(hào)摩擦片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述水管為高壓 水管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述噴頭位于風(fēng) 扇的扇葉的內(nèi)側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述多爪盤架上 至少設(shè)有2個(gè)臂柱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述卡座的上端 設(shè)有弧面槽，卡座下底面一側(cè)設(shè)有凸條；所述翻蓋的一側(cè)通過鉸接的方式連接有彎扣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述基板的下端 面左、右兩側(cè)各設(shè)有一滑足；所述軌道左、右兩側(cè)的上端均對(duì)應(yīng)于滑足設(shè)有滑槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述滑足呈倒T 型；所述基板上端的滑槽也為倒T型。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述彈簧與半連 接架之間隔有墊片，彈簧的行程小于花鍵軸可在半連接架內(nèi)滑動(dòng)的距離。
【文檔編號(hào)】C21D1/667GK203866363SQ201420229847
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】周玉豹 申請(qǐng)人:安徽旭鴻熱處理有限公司