泥芯成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種泥芯成型裝置，包括一工作臺和兩條導(dǎo)軌；工作臺上設(shè)有一烘箱，烘箱的前端面為敞開結(jié)構(gòu)，烘箱的內(nèi)表面鋪有一石棉層；兩條導(dǎo)軌分別縱向設(shè)置在烘箱的左右兩側(cè)，每條導(dǎo)軌上均上下滑動設(shè)置一煤氣噴槍；烘箱的左側(cè)板上和右側(cè)板上均縱向開設(shè)有一條供噴槍穿過并上下滑動配合的開口，每個煤氣噴槍的噴頭分別穿過相對應(yīng)的開口置于烘箱內(nèi)。模具左右兩側(cè)的煤氣噴槍同時噴出火焰對模具進行加熱，使得模具的受熱均勻，成型的泥芯質(zhì)量好；烘箱的內(nèi)表面鋪設(shè)有一層石棉，石棉是一種絕熱性極強的物質(zhì)，其能阻止烘箱內(nèi)的熱量通過烘箱側(cè)壁擴散，使熱量聚集在烘箱內(nèi)，有效提高煤氣的利用率，同時又能避免操作工操作時燙傷。
【專利說明】泥芯成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄造業(yè)領(lǐng)域，具體講是一種泥芯成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]泥芯是一種在鑄造時用以形成鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的工件。制作泥芯時，必須對加入砂的模具進行烘烤方能成型，所以對模具的烘烤是制作泥芯的重要步驟，烘烤的質(zhì)量直接決定著泥芯的質(zhì)量。目前，對模具的烘烤是直接將模具放在煤氣灶爐上進行烘烤，但是這種烘烤方式加熱不均勻，成型的泥芯質(zhì)量較差，而且操作工操作時容易燙到手，工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種專用于制作泥芯的泥芯成
型裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種泥芯成型裝置，包括一工作臺和兩條導(dǎo)軌；工作臺上設(shè)有一烘箱，烘箱的前端面為敞開結(jié)構(gòu)，烘箱的內(nèi)表面鋪有一石棉層；兩條導(dǎo)軌分別縱向設(shè)置在烘箱的左右兩側(cè)，每條導(dǎo)軌上均上下滑動設(shè)置一煤氣噴槍；烘箱的左側(cè)板上和右側(cè)板上均縱向開設(shè)有一條供噴槍穿過并上下滑動配合的開口，每個煤氣噴槍的噴頭分別穿過相對應(yīng)的開口置于烘箱內(nèi)。
[0005]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌由兩條背向設(shè)置的U型鋼組成，兩條U型鋼之間設(shè)有一工型件，工型件上下滑動配合在兩條U型鋼上，煤氣噴槍固定在工型件上。
[0006]作為優(yōu)選，每個煤氣噴槍的噴頭處均安裝有一火焰擴散頭。
[0007]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0008]一、模具左右兩側(cè)的煤氣噴槍同時噴出火焰對模具進行加熱，使得模具的受熱均勻，成型的泥芯質(zhì)量好。
[0009]二、烘箱的內(nèi)表面鋪設(shè)有一層石棉，石棉是一種絕熱性極強的物質(zhì)，其能阻止烘箱內(nèi)的熱量通過烘箱側(cè)壁擴散，使熱量聚集在烘箱內(nèi)，有效提高煤氣的利用率，同時又能避免操作工操作時燙傷。
[0010]三、煤氣噴槍滑動配合在導(dǎo)軌上，通過調(diào)節(jié)煤氣噴槍的高度，可以對不同尺寸的模具進行烘烤，通用性強。
[0011]四、烘烤時只需要將模具放入烘箱底部，即工作臺上，不需要將模具搬上搬下，減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1是本實用新型泥芯成型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2是本實用新型泥芯成型裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3是本實用新型泥芯成型裝置中工型件與導(dǎo)軌的連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]附圖4是本實用新型泥芯成型裝置中煤氣噴槍與工型件的連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖5是本實用新型泥芯成型裝置中煤氣噴槍與工型件的連接關(guān)系另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中所示:1、工作臺2、導(dǎo)軌3、烘箱31、左側(cè)板32、右側(cè)板4、石棉層5、煤氣噴槍6、開口 7、工型件71、前夾板72、后夾板73、連接柱74、固定板75、卡固件76、螺栓77、缺口 8、通道9、模具10、火焰擴散頭。
[0018]【具體實施方式】
[0019]下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。
[0020]如圖1所示:一種泥芯成型裝置，包括一工作臺I和兩條導(dǎo)軌2。工作臺I上設(shè)有一烘箱3,烘箱3的前端面為敞開結(jié)構(gòu)。烘箱3的內(nèi)表面鋪有一石棉層4,石棉層4由鐵條支撐住。兩條導(dǎo)軌2分別縱向設(shè)置在烘箱3的左右兩側(cè)，每條導(dǎo)軌2上均上下滑動設(shè)置一煤氣噴槍5，每個煤氣噴槍的噴頭處均安裝有一火焰擴散頭10?；鹧鏀U散頭10為現(xiàn)有技術(shù)，為市集所售。烘箱3的左側(cè)板31上和右側(cè)板32上均縱向開設(shè)有一條供噴槍穿過并上下滑動配合的開口 6，每個煤氣噴槍5的噴頭分別穿過相對應(yīng)的開口 6置于烘箱3內(nèi)，具體講，位于烘箱3左側(cè)的煤氣噴槍的噴頭穿過左側(cè)板31上的開口置于烘箱3內(nèi)，位于烘箱3右側(cè)的煤氣噴槍的噴頭穿過右側(cè)板32上的開口置于烘箱3內(nèi)。
[0021]本實施例中，所述導(dǎo)軌2由兩條背向設(shè)置的U型鋼組成，兩條U型鋼之間設(shè)有一工型件7，工型件7上下滑動配合在兩條U型鋼上，煤氣噴槍5固定在工型件7上。具體講，所述工型件7包括前夾板71、連接柱73和后夾板72，前夾板71和后夾板72通過連接柱73連接，從而形成一 “工”字型結(jié)構(gòu)。后夾板72的下端連接有一固定板74，固定板74與后夾板72形成一定的角度，角度的大小具體根據(jù)煤氣噴槍5的形狀而定，本實施例中，所述角度為150度。固定板74的下端面設(shè)有一卡固件75，前夾板71的下端開設(shè)有一缺口 77，煤氣噴槍5的槍把通過卡固件75固定在固定板74上，并使煤氣噴槍5的槍管置于缺口 77內(nèi)。后夾板72上設(shè)有兩個用于將工型件7固定在導(dǎo)軌2上的螺栓76。工型件7以及工型件7與煤氣噴槍5的連接關(guān)系具體結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示。組成導(dǎo)軌2的兩條U型鋼之間留有一定的間隔，間隔與相對應(yīng)的開口 6形成一供煤氣噴槍5穿過的通道8，具體講，位于烘箱3左側(cè)的兩條U型鋼之間的間隔與左側(cè)板31上的開口 6形成一通道8，位于烘箱3右側(cè)的兩條U型鋼之間的間隔與右側(cè)板32上的開口 6形成一通道8，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。工型件7的連接柱73穿過兩條U型鋼之間的間隔，并使導(dǎo)軌2夾在前夾板71與后夾板72之間，具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。連接柱73的長度以前夾板71和后夾板72均緊貼導(dǎo)軌2且能沿著導(dǎo)軌上下滑動為宜，再將后夾板72上的螺栓76擰入，使螺栓76的一端抵住導(dǎo)軌2，增加工型件7與導(dǎo)軌2之間的摩擦力，從而使工型件7固定在導(dǎo)軌2上。當然也可以在每條U型鋼上縱向設(shè)置一列螺栓孔，螺栓孔的位置與螺栓76的位置相對應(yīng)。將工型件7調(diào)節(jié)到所需高度時，螺栓76穿過螺栓孔后通過與螺母的配合，將工型件7固定在導(dǎo)軌2上。需要調(diào)節(jié)煤氣噴槍5高度時，只需要擰開螺栓76，即可上下滑動工型件7。圖中所示的9為待烘烤的模具9。
[0022]以上所述依據(jù)實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種泥芯成型裝置，其特征在于:包括一工作臺和兩條導(dǎo)軌；工作臺上設(shè)有一烘箱，烘箱的前端面為敞開結(jié)構(gòu)，烘箱的內(nèi)表面鋪有一石棉層；兩條導(dǎo)軌分別縱向設(shè)置在烘箱的左右兩側(cè)，每條導(dǎo)軌上均上下滑動設(shè)置一煤氣噴槍；烘箱的左側(cè)板上和右側(cè)板上均縱向開設(shè)有一條供噴槍穿過并上下滑動配合的開口，每個煤氣噴槍的噴頭分別穿過相對應(yīng)的開口置于烘箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥芯成型裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌由兩條背向設(shè)置的U型鋼組成，兩條U型鋼之間設(shè)有一工型件，工型件上下滑動配合在兩條U型鋼上，煤氣噴槍固定在工型件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥芯成型裝置，其特征在于:所述煤氣噴槍的噴頭處安裝有一火焰擴散頭。
【文檔編號】B22C9/12GK203791579SQ201420147360
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】程序 申請人:紹興萬龍精密機械制造有限公司