一種06Cr17Ni12Mo2Ti奧氏體不銹鋼管及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種06Cr17Ni12Mo2Ti奧氏體不銹鋼管，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C：0.021-0.023%，Si：0.62-0.64%，Mn：1.88-1.90%，Cr：17.1-17.3%，Ni：11.9-12.1%，Mo：2.43-2.45%，Cu：0.7-0.9%，Al：0.22-0.24%，N：0.07-0.09%，Ca：0.11-0.13%，Se：0.055-0.057%，Te：0.016-0.018%，Ti：0.13-0.7%，S：0.013-0.015%，P：0.008-0.010%，稀土元素：0.15-0.17%，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)；稀土元素包括：15-17%的銪、9-11%的釤、25-27%的鐠、12-14%的釹、5-7%的釤，其余為鑭；本發(fā)明還提供了一種06Cr17Ni12Mo2Ti奧氏體不銹鋼管的生產(chǎn)工藝；本發(fā)明產(chǎn)品具有穩(wěn)定的奧氏體組織，無磁性而且具有高韌性和塑性，具有良好的易切削性，耐氧化性酸介質(zhì)以及硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕，且同時耐晶間腐蝕，具有全面的和良好的綜合性能。
【專利說明】一種060「17卩11212了 I奧氏體不銹鋼管及生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種不銹鋼管生產(chǎn)工藝，具體地說是一種06017附1210211奧氏體不銹鋼管及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進步，不銹鋼管的應(yīng)用范圍日益廣泛，對不銹鋼管的要求也越來越高，為了使不銹鋼管在數(shù)量和質(zhì)量上滿足各個領(lǐng)域的使用要求，國內(nèi)外在新鋼種的開發(fā)方面有了快速發(fā)展；我國不銹鋼在工藝技術(shù)、裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量等方面同國際先進水平尚有較大的差距，需要進行不斷研發(fā)、技術(shù)改造和提高，以適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的要求；目前不銹鋼管已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域:車輛工業(yè)、水工業(yè)、環(huán)保工業(yè)、工業(yè)設(shè)施、家電工業(yè)，用量比較大的主要是奧氏體不銹鋼，隨著技術(shù)的進步和生產(chǎn)的的需要、從原料資源和材料成本和達到理化及力學(xué)性能要求的角度都需要不斷的研發(fā)出新型不銹鋼。
[0003]耐蝕耐熱無磁用奧氏體不銹鋼無縫鋼管常見的規(guī)格有0 6-508，在國產(chǎn)化之前，全部依賴進口。目前公司擬開發(fā)耐蝕耐熱無磁用用奧氏體不銹鋼無縫鋼管06017附12102丁1等，使各項性能達到了國外同類產(chǎn)品水平，完全可替代同類…11/八312產(chǎn)品并最廣泛使用于侵蝕嚴(yán)重工業(yè)或海洋環(huán)境中，如海水用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備、食品工業(yè)、沿海設(shè)施、防晶界腐蝕的航空器、鍋爐汽包和排汽管。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種06017附1210211奧氏體不銹鋼管及生產(chǎn)工藝，本發(fā)明產(chǎn)品具有穩(wěn)定的奧氏體組織，無磁性而且具有高韌性和塑性，具有良好的易切削性，耐氧化性酸介質(zhì)以及硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕，且同時耐晶間腐蝕，具有全面的和良好的綜合性能。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種06017附1210211奧氏體不銹鋼管，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:?::0.021-0.023%，81:0.62-0.64%，胞:1.88-1.90%，0:17.1-17.3%，祖:11.9-12.1%，1。:2.43-2.45%，011:0.7-0.9%，八 1:0.22-0.24%，^:0.07-0.09%，0?:0.11-0.13%，80:0.055-0.057%，丁6:0.016-0.018%，X1:0.13-0.7%，8:0.013-0.015%，？:0.008-0.010%，稀土元素:0.15-0.17%，其余為？6 及不可避免雜質(zhì)；
所述稀土元素包括:15-17%的銪、9-11%的釤、25-27%的鐠、12-14%的釹、5-7%的釤，其余為鑭。
[0006]本發(fā)明產(chǎn)品中添加的10元素可改善點蝕和耐縫隙腐蝕，提高不銹鋼的高溫強度和焊接性能、持久蠕變性能和耐熱耐蝕性以及加工硬化無磁優(yōu)性；同時加入⑶元素還能防止硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕；產(chǎn)品中含量為0.021-0.023%，且同時添加丁1、附，則可顯著提高其耐晶間腐蝕性能以及抗應(yīng)力能力，降低焊縫銹蝕的風(fēng)險；含31的奧氏體不銹鋼對濃硝酸具有良好的耐蝕性元素和0元素配合作用可改善高溫抗氧化性和強度；添加的3元素、86元素則可改善切削性和構(gòu)件表面精度。
[0007]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
本發(fā)明還提供一種06017附1210211奧氏體不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其工藝路線為:精煉管坯一檢驗一剝皮鋸切一加熱一穿孔一第一酸洗一荒管檢驗一冷軋/第一冷拔一第一脫脂一第一熱處理一第一矯直切管一第二酸洗一第二冷拔一第二脫脂一第二熱處理一第二矯直切管一第二酸洗一第二脫脂一中間檢驗一成品表檢一水壓一超聲波探傷一禍流探傷一尺寸/表面檢驗一噴標(biāo)一清潔一包裝一運輸；
加熱步驟:加熱溫度為1150-11701，加熱時間為16-18小時；
冷軋/第一冷拔步驟:采用三輥精軋機管材尺寸進行控制，成品管外徑、壁厚尺寸的偏差控制在±0^ 03臟，內(nèi)外表面粗糙度彡0.811111 ；
第一熱處理步驟:預(yù)熱溫度為:845-8651,加熱溫度為:1180-11901,均熱溫度為:1030-10501:；
第二熱處理步驟:用于彎管及彎頭處的熱處理，彎管最小的彎曲半徑與管材外徑之比尺/0=1.2-1.8，彎管橢圓度為5.3-7%，管腿間距最小偏差控制在±1丨5臟，彎頭減壁11-15%，加熱溫度為950-10501。
[0008]進一步的，
前述加熱步驟和第一熱處理步驟采用天然氣連續(xù)式輥底爐或連續(xù)式光亮固熔爐，第一熱處理步驟加熱后以11-151: /8的速度急速水冷卻；第二熱處理步驟采用中頻接觸式加熱彎管及彎頭，且采用紅外測溫控制溫度。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明產(chǎn)品中添加的10元素可改善點蝕和耐縫隙腐蝕，提高不銹鋼的高溫強度和焊接性能、持久蠕變性能和耐熱耐蝕性以及加工硬化無磁優(yōu)性；同時加入⑶元素還能防止硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕；產(chǎn)品中含量為0.021-0.023%，且同時添加！'1、附，則可顯著提高其耐晶間腐蝕性能以及抗應(yīng)力能力，降低焊縫銹蝕的風(fēng)險；含51的奧氏體不銹鋼對濃硝酸具有良好的耐蝕性元素和0元素配合作用可改善高溫抗氧化性和強度；添加的3元素、86元素則可改善切削性和構(gòu)件表面精度。
[0010]本發(fā)明工藝中，涉及一次加熱和兩次熱處理，加熱工序時的加熱溫度為1150-11701，加熱時間為16-18小時，可使合金中各種相充分溶解，晶粒細(xì)化，內(nèi)部碳化物分布均勻化，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，去除材料的內(nèi)應(yīng)力與軟化材料，以便繼續(xù)加工成型；
第一熱處理采用分級加熱，包括:預(yù)熱溫度845-8651、加熱溫度1180-11901、均熱溫度1030-10501，該步驟消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂，調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；
第二熱處理用于彎管及彎頭處的熱處理，可去除彎管及彎頭部位的內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，以達到跟直管段一致的機械性能。
[0011]本發(fā)明產(chǎn)品具有穩(wěn)定的奧氏體組織，無磁性而且具有高韌性和塑性，具有良好的易切削性，耐氧化性酸介質(zhì)以及硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕，且同時耐晶間腐蝕，具有全面的和良好的綜合性能。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
本實施例提供一種06017附1210211奧氏體不銹鋼管，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:0:0.021%，81:0.62%，胞:1.88%，0:17.1%，附:11.9%，1。:2.43%，011:0.7%，八 1:0.22%，^:0.07%，(?:0.11%，86:0.055%，丁6:0.016%，X1:0.13%，8:0.013%，？:0.008%，稀土元素:
0.15%，其余為？6及不可避免雜質(zhì)；稀土元素包括:15%的銪、9%的釤、25%的鐠、12%的釹、5%的釤，其余為鑭。
[0013]本實施例還提供一種06017附1210211奧氏體不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其工藝路線為:精煉管還一檢驗一剝皮據(jù)切一加熱一穿孔一第一酸洗一荒管檢驗一冷乳/第一冷拔一第一脫脂一第一熱處理一第一矯直切管一第二酸洗一第二冷拔一第二脫脂一第二熱處理—第二矯直切管一第二酸洗一第二脫脂一中間檢驗一成品表檢一水壓一超聲波探傷一禍流探傷一尺寸/表面檢驗一噴標(biāo)一清潔一包裝一運輸；
加熱步驟:加熱溫度為11501:，加熱時間為18小時；
冷軋/第一冷拔步驟:采用三輥精軋機管材尺寸進行控制，成品管外徑、壁厚尺寸的偏差控制在±0^ 03臟，內(nèi)外表面粗糙度彡0.811111 ；
第一熱處理步驟:預(yù)熱溫度為:8451，加熱溫度為:11801，均熱溫度為:10301 ；
第二熱處理步驟:用于彎管及彎頭處的熱處理，彎管最小的彎曲半徑與管材外徑之比尺/0=1.2，彎管橢圓度為7%，管腿間距最小偏差控制在土 1.5臟，彎頭減壁11%，加熱溫度為10501:。
[0014]其中，加熱步驟和第一熱處理步驟采用天然氣連續(xù)式輥底爐或連續(xù)式光亮固熔爐，第一熱處理步驟加熱后以111/8的速度急速水冷卻；第二熱處理步驟采用中頻接觸式加熱彎管及彎頭，且采用紅外測溫控制溫度。
[0015]實施例2
本實施例提供一種06017附1210211奧氏體不銹鋼管，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:0:0.023%，81:0.64%，胞:1.90%，0:17.3%，附:12.1%，1。:2.45%，011:0.9%，八 1:0.24%，^:0.09%，(?:0.13%，86:0.057%，丁6:0.018%，X1:0.7%，8:0.015%，？:0.010%，稀土元素:
0.17%，其余為及不可避免雜質(zhì)；稀土元素包括:17%的銪、11%的釤、27%的鐠、14%的釹、7%的釤，其余為鑭。
[0016]本實施例還提供一種06017附1210211奧氏體不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其工藝路線為:精煉管還一檢驗一剝皮據(jù)切一加熱一穿孔一第一酸洗一荒管檢驗一冷乳/第一冷拔一第一脫脂一第一熱處理一第一矯直切管一第二酸洗一第二冷拔一第二脫脂一第二熱處理—第二矯直切管一第二酸洗一第二脫脂一中間檢驗一成品表檢一水壓一超聲波探傷一禍流探傷一尺寸/表面檢驗一噴標(biāo)一清潔一包裝一運輸；
加熱步驟:加熱溫度為11701:，加熱時間為16小時；
冷軋/第一冷拔步驟:采用三輥精軋機管材尺寸進行控制，成品管外徑、壁厚尺寸的偏差控制在±0^ 03臟，內(nèi)外表面粗糙度彡0.811111 ；
第一熱處理步驟:預(yù)熱溫度為:8651，加熱溫度為:11901，均熱溫度為:10501 ；
第二熱處理步驟:用于彎管及彎頭處的熱處理，彎管最小的彎曲半徑與管材外徑之比尺/0=1.8，彎管橢圓度為5.3%，管腿間距最小偏差控制在土 1.5臟，彎頭減壁15%，加熱溫度為 950。。。
[0017]其中，加熱步驟和第一熱處理步驟采用天然氣連續(xù)式輥底爐或連續(xù)式光亮固熔爐，第一熱處理步驟加熱后以151: /8的速度急速水冷卻；第二熱處理步驟采用中頻接觸式加熱彎管及彎頭，且采用紅外測溫控制溫度。
[0018]實施例3
本實施例提供一種06017附1210211奧氏體不銹鋼管，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:0:0.022%，81:0.63%，胞:1.89%，0:17.2%，附:12.0%，1。:2.44%，011:0.8%，八 1:0.23%，^:0.08%，(?:0.12%，86:0.056%，丁6:0.017%，X1:0.53%，8:0.014%，？:0.009%，稀土元素:
0.16%，其余為及不可避免雜質(zhì)；稀土元素包括:16%的銪、10%的釤、26%的鐠、13%的釹、6%的釤，其余為鑭。
[0019]本實施例還提供一種06017附1210211奧氏體不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其工藝路線為:精煉管還一檢驗一剝皮據(jù)切一加熱一穿孔一第一酸洗一荒管檢驗一冷乳/第一冷拔一第一脫脂一第一熱處理一第一矯直切管一第二酸洗一第二冷拔一第二脫脂一第二熱處理—第二矯直切管一第二酸洗一第二脫脂一中間檢驗一成品表檢一水壓一超聲波探傷一禍流探傷一尺寸/表面檢驗一噴標(biāo)一清潔一包裝一運輸；
加熱步驟:加熱溫度為11601:，加熱時間為17小時；
冷軋/第一冷拔步驟:采用三輥精軋機管材尺寸進行控制，成品管外徑、壁厚尺寸的偏差控制在±0^ 03臟，內(nèi)外表面粗糙度彡0.811111 ；
第一熱處理步驟:預(yù)熱溫度為:8551，加熱溫度為:11851，均熱溫度為:10401 ；
第二熱處理步驟:用于彎管及彎頭處的熱處理，彎管最小的彎曲半徑與管材外徑之比尺/0=1.5，彎管橢圓度為6.2%，管腿間距最小偏差控制在土 1.5臟，彎頭減壁13%，加熱溫度為 1000。。。
[0020]其中，加熱步驟和第一熱處理步驟采用天然氣連續(xù)式輥底爐或連續(xù)式光亮固熔爐，第一熱處理步驟加熱后以131: /8的速度急速水冷卻；第二熱處理步驟采用中頻接觸式加熱彎管及彎頭，且采用紅外測溫控制溫度。
[0021]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種06Crl7Nil2Mo2Ti奧氏體不銹鋼管，其特征在于，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:C:0.021-0.023%，S1:0.62-0.64%，Mn:1.88-1.90%，Cr:17.1-17.3%，Ni:11.9-12.1%，Mo:2.43-2.45%，Cu:0.7-0.9%，Al:0.22-0.24%，N:0.07-0.09%，Ca:0.11-0.13%，Se:0.055-0.057%，Te:0.016-0.018%，Ti:0.13-0.7%，S:0.013-0.015%，P:0.008-0.010%，稀土元素:0.15-0.17%，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)； 所述稀土元素包括:15-17%的銪、9-11%的釤、25-27%的鐠、12-14%的釹、5_7%的釤，其余為鑭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的06Crl7Nil2Mo2Ti奧氏體不銹鋼管，其特征在于，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:C:0.021%，Si:0.62%，Mn:1.88%，Cr:17.1%，Ni:11.9%，Mo:2.43%，Cu:0.7%，Al:0.22%，N:0.07%，Ca:0.11%，Se:0.055%，Te:0.016%，Ti:0.13%，S:0.013%，P:0.008%，稀土元素:0.15%，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)； 所述稀土元素包括:15%的銪、9%的釤、25%的鐠、12%的釹、5%的釤，其余為鑭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的06Crl7Nil2Mo2Ti奧氏體不銹鋼管，其特征在于，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:c:0.023%，Si:0.64%，Mn:1.90%，Cr:17.3%，Ni:12.1%，Mo:2.45%，Cu:0.9%，Al:0.24%，N:0.09%，Ca:0.13%，Se:0.057%，Te:0.018%，T1:0.7%，S:0.015%，P:0.010%，稀土元素:0.17%，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)； 所述稀土元素包括:17%的銪、11%的釤、27%的鐠、14%的釹、7%的釤，其余為鑭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的06Crl7Nil2Mo2Ti奧氏體不銹鋼管，其特征在于，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:C:0.022%，Si:0.63%，Mn:1.89%，Cr:17.2%，Ni:12.0%，Mo:2.44%，Cu:0.8%，Al:0.23%，N:0.08%，Ca:0.12%，Se:0.056%，Te:0.017%，Ti:0.53%，S:0.014%，P:0.009%，稀土元素:0.16%，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)； 所述稀土元素包括:16%的銪、10%的釤、26%的鐠、13%的釹、6%的釤，其余為鑭。
5.基于權(quán)利要求1-4所述的06Crl7Nil2Mo2Ti奧氏體不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其工藝路線為:精煉管坯一檢驗一剝皮鋸切一加熱一穿孔一第一酸洗一荒管檢驗一冷軋/第一冷拔—第一脫脂一第一熱處理一第一矯直切管一第二酸洗一第二冷拔一第二脫脂一第二熱處理一第二矯直切管一第二酸洗一第二脫脂一中間檢驗一成品表檢一水壓一超聲波探傷一禍流探傷一尺寸/表面檢驗一噴標(biāo)一清潔一包裝一運輸； 其特征在于: 所述加熱步驟:加熱溫度為1150-1170°C，加熱時間為16-18小時； 所述冷軋/第一冷拔步驟:采用三輥精軋機管材尺寸進行控制，成品管外徑、壁厚尺寸的偏差控制在±0.03mm，內(nèi)外表面粗糙度彡0.8um ； 所述第一熱處理步驟:預(yù)熱溫度為:845-865°C，加熱溫度為:1180-1190°C，均熱溫度為:1030-1050°C ； 所述第二熱處理步驟:用于彎管及彎頭處的熱處理，彎管最小的彎曲半徑與管材外徑之比R/D=l.2-1.8，彎管橢圓度為5.3-7%，管腿間距最小偏差控制在±1.5mm，彎頭減壁11-15%，加熱溫度為950-1050°〇。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的06Crl7Nil2Mo2Ti奧氏體不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述加熱步驟和第一熱處理步驟采用天然氣連續(xù)式輥底爐或連續(xù)式光亮固熔爐，第一熱處理步驟加熱后以11_15°C /s的速度急速水冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的06Crl7Nil2Mo2Ti奧氏體不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第二熱處理步驟采用中頻接觸式加熱彎管及彎頭，且采用紅外測溫控制溫度。
【文檔編號】C22C38/58GK104480409SQ201410749727
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】郁宇新 申請人:無錫鑫常鋼管有限責(zé)任公司