一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置制造方法
【專利摘要】一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其特征在于，包括工作臺、導(dǎo)軌、滑塊、伸縮氣缸、彈簧夾頭、第一電機(jī)、壓板、第二電機(jī)、液壓升降裝置、第三電機(jī)和砂輪，本發(fā)明通過對氣門的精確定位和砂輪的磨削面的多型面設(shè)計，對氣門盤部進(jìn)行一次成型的磨削加工，大大縮短了工藝流程，且僅需一次定位，大大降低了人工成本，同時也大幅度提升了生產(chǎn)效率，提高了氣門的精度。
【專利說明】一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)氣門加工領(lǐng)域，特別一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進(jìn)步，科技的發(fā)展，人們對發(fā)動機(jī)的要求更高，對發(fā)動機(jī)氣門的精度要求也隨之提高，傳統(tǒng)氣門加工時，氣門盤部分盤外元及倒角、盤錐面、過渡圓弧三道工序進(jìn)行加工，均采用車削加工，需多次定位，加工出的產(chǎn)品精度及外觀質(zhì)量較差，而且每道工序每臺設(shè)備均需一名操作工，嚴(yán)重浪費(fèi)人員勞動力，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提出了一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其特征在于，包括工作臺、導(dǎo)軌、滑塊、伸縮氣缸、彈簧夾頭、第一電機(jī)、壓板、第二電機(jī)、液壓升降裝置、第三電機(jī)和砂輪，所述第二電機(jī)通過凸臺固定設(shè)置于工作臺的左側(cè)，第二電機(jī)與壓板連接，所述壓板為圓形，壓板所呈的圓形的中心有一呈圓臺形并凸出壓板平面的定位塊，所述定位塊所呈的圓臺形與氣門盤部相契合，所述導(dǎo)軌設(shè)置于工作臺的右側(cè)，所述滑塊滑動設(shè)置于導(dǎo)軌上，滑塊的一側(cè)連接有伸縮氣缸，所述第一電機(jī)固定設(shè)置滑塊上，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)相對設(shè)置，第一電機(jī)和第二電機(jī)同方向、同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，第一電機(jī)上連接有彈簧夾頭，所述彈簧夾頭的中心與壓板的中心處于同一水平高度上，所述液壓升降裝置設(shè)置于凸臺的后側(cè)，所述第三電機(jī)固定設(shè)置于液壓升降裝置上，第三電機(jī)通過液壓升降裝置實現(xiàn)上下移動，第三電機(jī)上連接有砂輪；
所述砂輪呈圓形，砂輪所呈的圓形的周邊為砂輪的磨削面，所述磨削面成環(huán)形，磨削面的縱截面由圓弧面、第一錐面和第二錐面組成，所述圓弧面的圓心角為α，所述α=90°，所述第一錐面與砂輪平面所呈的角度為β，所述β=19°，所述第二錐面與砂輪平面所呈的角度為Y，所述Y =56° ；
進(jìn)一步的，所述彈簧夾頭的中心與壓板的中心處于同一水平高度上；
進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)相對設(shè)置；
進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)同方向、同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動；
進(jìn)一步的，所述第三電機(jī)與第一電機(jī)和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0005]工作原理:
通過彈簧夾頭將氣門頂部固定，伸縮氣缸推動滑塊帶動第一電機(jī)向右側(cè)水平移動，將氣門盤部抵靠在壓板的定位塊上，實現(xiàn)氣門的精確定位，隨后液壓升降裝置向下移動，帶動砂輪下移，實現(xiàn)對氣門盤部的磨削加工。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提供的一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過第一電機(jī)和彈簧夾頭與第二電機(jī)和壓板配合使用將氣門固定在水平位置，更通過定位塊定位，保證了氣門的固定位置的精確度，通過液壓升降裝置、第三電機(jī)和砂輪的組合使用，對氣門盤部進(jìn)行磨削，砂輪的磨削面的多型面設(shè)計以及磨削面的角度要求，可有效的減低有序加工工序的加工難度，同時對氣門盤部的進(jìn)行一次成型的磨削處理，縮短了工藝流程，且僅需一次定位，大大降低了人工成本，同時也大幅度提升了生產(chǎn)效率，提高了氣門的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1本發(fā)明示意圖。
[0008]圖2砂輪示意圖。
[0009]圖3磨削面截面圖。

【具體實施方式】
[0010]一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其特征在于，包括工作臺1、導(dǎo)軌2、滑塊3、伸縮氣缸4、彈簧夾頭5、第一電機(jī)6、壓板7、第二電機(jī)8、液壓升降裝置9、第三電機(jī)10和砂輪11，所述第二電機(jī)8通過凸臺81固定設(shè)置于工作臺I的左側(cè)，第二電機(jī)8與壓板7連接，所述壓板7為圓形，壓板7所呈的圓形的中心有一呈圓臺形并凸出壓板7平面的定位塊71，所述定位塊71所呈的圓臺形與氣門盤部相契合，所述導(dǎo)軌2設(shè)置于工作臺I的右側(cè)，所述滑塊3滑動設(shè)置于導(dǎo)軌2上，滑塊3的一側(cè)連接有伸縮氣缸4，所述第一電機(jī)6固定設(shè)置滑塊3上,所述第一電機(jī)6和第二電機(jī)8相對設(shè)置,第一電機(jī)6和第二電機(jī)8同方向、同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，第一電機(jī)8上連接有彈簧夾頭5，所述彈簧夾頭5的中心與壓板7的中心處于同一水平高度上，所述液壓升降裝置9設(shè)置于凸臺81的后側(cè)，所述第三電機(jī)10固定設(shè)置于液壓升降裝置9上，第三電機(jī)10通過液壓升降裝置9實現(xiàn)上下移動，第三電機(jī)10與第一電機(jī)6和第二電機(jī)8的轉(zhuǎn)動方向相反，第三電機(jī)10上連接有砂輪11，所述砂輪11呈圓形，砂輪11所呈的圓形的周邊為砂輪11的磨削面111，所述磨削面111成環(huán)形，磨削面111的縱截面由圓弧面1111、第一錐面1112和第二錐面1113組成,所述圓弧面1111的圓心角為α，所述α =90°，所述第一錐面1112與砂輪11平面所呈的角度為β，所述β =19°，所述第二錐面1113與砂輪11平面所呈的角度為Y，所述Y =56°。
[0011]工作原理:
通過彈簧夾頭將氣門頂部固定，伸縮氣缸推動滑塊帶動第一電機(jī)向右側(cè)水平移動，將氣門盤部抵靠在壓板的定位塊上，實現(xiàn)氣門的精確定位，隨后液壓升降裝置向下移動，帶動砂輪下移，實現(xiàn)對氣門盤部的磨削加工。
[0012]一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過第一電機(jī)和彈簧夾頭與第二電機(jī)和壓板配合使用將氣門固定在水平位置，更通過定位塊定位，保證了氣門的固定位置的精確度，通過液壓升降裝置、第三電機(jī)和砂輪的組合使用，對氣門盤部進(jìn)行磨削，砂輪的磨削面的多型面設(shè)計以及磨削面的角度要求，可有效的減低有序加工工序的加工難度，同時對氣門盤部的進(jìn)行一次成型的磨削處理，縮短了工藝流程，且僅需一次定位，大大降低了人工成本，同時也大幅度提升了生產(chǎn)效率，提高了氣門的精度。
[0013]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其特征在于，包括工作臺、導(dǎo)軌、滑塊、伸縮氣缸、彈簧夾頭、第一電機(jī)、壓板、第二電機(jī)、液壓升降裝置、第三電機(jī)和砂輪，所述第二電機(jī)通過凸臺固定設(shè)置于工作臺的左側(cè)，第二電機(jī)與壓板連接，所述壓板為圓形，壓板所呈的圓形的中心有一呈圓臺形并凸出壓板平面的定位塊，所述定位塊所呈的圓臺形與氣門盤部相契合，所述導(dǎo)軌設(shè)置于工作臺的右側(cè)，所述滑塊滑動設(shè)置于導(dǎo)軌上，滑塊的一側(cè)連接有伸縮氣缸，所述第一電機(jī)固定設(shè)置滑塊上，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)相對設(shè)置，第一電機(jī)和第二電機(jī)同方向、同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，第一電機(jī)上連接有彈簧夾頭，所述彈簧夾頭的中心與壓板的中心處于同一水平高度上，所述液壓升降裝置設(shè)置于凸臺的后側(cè)，所述第三電機(jī)固定設(shè)置于液壓升降裝置上，第三電機(jī)通過液壓升降裝置實現(xiàn)上下移動，第三電機(jī)上連接有砂輪，所述砂輪呈圓形，砂輪所呈的圓形的周邊為砂輪的磨削面，所述磨削面成環(huán)形，磨削面的縱截面由圓弧面、第一錐面和第二錐面組成,所述圓弧面的圓心角為α，所述α=90°，所述第一錐面與砂輪平面所呈的角度為β，所述β=19°，所述第二錐面與砂輪平面所呈的角度為Y ,所述 Y =56° O
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其特征在于，所述彈簧夾頭的中心與壓板的中心處于同一水平高度上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其特征在于，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)相對設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其特征在于，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)同方向、同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求1所述的一種氣門盤部高精度一次成型磨削裝置，其特征在于，所述第三電機(jī)與第一電機(jī)和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反。
【文檔編號】B24B41/06GK104493666SQ201410686575
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】吳啟軍 申請人:鎮(zhèn)江維納特氣門有限公司