一種用于生產(chǎn)冷凝器銅材的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)冷凝器銅材的系統(tǒng)，包括依照工作流程順序設(shè)置的料車提升機(jī)、熔化爐、保溫爐、連鑄機(jī)、去邊角機(jī)、拋光機(jī)、粗軋機(jī)、中間剪刀、精軋機(jī)、清洗機(jī)、自動繞桿機(jī)和輸送車廂；所述料車提升機(jī)將料車提升到一定高度送至熔化爐熔化，銅液熔化精煉后，送入保溫爐，進(jìn)一步送入連鑄機(jī)鑄造，連鑄機(jī)產(chǎn)出的粗產(chǎn)品經(jīng)去邊角機(jī)和拋光機(jī)處理后，送入粗軋機(jī)、中間剪刀、精軋機(jī)處理，并采用清洗機(jī)清洗其表面的銅灰等雜質(zhì)，最后繞成卷，通過輸送車廂運(yùn)出。
【專利說明】一種用于生產(chǎn)冷凝器銅材的系統(tǒng)
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉銅深加工處理技術(shù)，尤其是一種用于生產(chǎn)冷凝器銅材的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0003]空調(diào)銅管是制冷裝置的重要原材料，它主要有兩個用途:①制造換熱設(shè)備最常用的蒸發(fā)器、冷凝器，俗稱“兩器”，②作為連接管道和管件。不管那種用途，它都是制冷劑的通道，其作用十分重要。這就要求銅管生產(chǎn)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的銅管，另一方面要求空調(diào)制冷企業(yè)妥善地使用銅管。
對于這種銅管而言，要求有較好的焊接性能和機(jī)械性能，同時不能發(fā)生氫病，防止造成晶界裂紋，影響使用壽命?，F(xiàn)有的技術(shù)無法高效高質(zhì)量的解決這些問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:提供一種用于生產(chǎn)冷凝器銅材的系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0006]技術(shù)方案:一種用于生產(chǎn)冷凝器銅材的系統(tǒng)，包括依照工作流程順序設(shè)置的料車提升機(jī)、熔化爐、保溫爐、連鑄機(jī)、去邊角機(jī)、拋光機(jī)、粗軋機(jī)、中間剪刀、精軋機(jī)、清洗機(jī)、自動繞桿機(jī)和輸送車廂；所述料車提升機(jī)將料車提升到一定高度送至熔化爐熔化，銅液熔化精煉后，送入保溫爐，進(jìn)一步送入連鑄機(jī)鑄造，連鑄機(jī)產(chǎn)出的粗產(chǎn)品經(jīng)去邊角機(jī)和拋光機(jī)處理后，送入粗軋機(jī)、中間剪刀、精軋機(jī)處理，并采用清洗機(jī)清洗其表面的銅灰等雜質(zhì)，最后繞成卷，通過輸送車廂運(yùn)出。
[0007]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述料車提升機(jī)包括立柱、沿具有一包覆立柱的套體的并可沿立柱上下移動的筒狀齒條座、設(shè)置于筒狀齒條座外側(cè)的齒條、固定于齒條座內(nèi)側(cè)滾輪、與齒條傳動連接的升降齒輪、與升降齒輪傳動連接的升降軸和減速電機(jī)、帶動所述減速電機(jī)的電動機(jī)，以及設(shè)置在齒條座對側(cè)的車體支撐部。
[0008]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述熔化爐包括:
爐體，其下部設(shè)有排渣口，上部設(shè)有進(jìn)料口，頂部具有一容置室，其內(nèi)設(shè)置有品質(zhì)增強(qiáng)器懸掛系統(tǒng)，該懸掛系統(tǒng)通過連接線與控制器；
品質(zhì)增強(qiáng)器，懸掛于容置室內(nèi)的懸掛系統(tǒng)上；
進(jìn)料組件，包括具有容置空間的車體、進(jìn)料軌道、沿所述進(jìn)料軌道滑動的傳動板，傳動板上部設(shè)置有可以與車體底部凹陷部適配的定位凸起，傳動板與進(jìn)料軌道接觸的面上設(shè)有軸承，傳動板縱向的兩端設(shè)置有除灰器，傳動板的側(cè)部設(shè)有傳動器；所述車體前部設(shè)有擋板；
進(jìn)料口開閉組件，包括裝料門和牽引裝料門的吊帶，所述吊帶與減速電機(jī)聯(lián)接；
保護(hù)氣體輸送組件，包括與容置室連通的氣室；
防氧化原料輸送組件，包括與容置室連通的容納室，以及推進(jìn)器和推桿，所述推桿一端傳動聯(lián)接推進(jìn)器，另一端位于容納室內(nèi)。
[0009]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，其特征在于，所述品質(zhì)增強(qiáng)器包括:
頭部；由純銅制成，外表面覆有石墨層；
管體，有純銅制成的管壁，與所述頭部連接，管體一端開放，內(nèi)部具有容置空間，外周覆有石墨層；
密封蓋，用于密封管體的開放端，其外周設(shè)有石墨層；
若干個品質(zhì)增強(qiáng)子單元，容置于所述容置空間中，相鄰的品質(zhì)增強(qiáng)單元之間具有銅隔板；
所述品質(zhì)增強(qiáng)子單元與所述管體內(nèi)部的容置空間適配，其內(nèi)部設(shè)有與其同軸的空心套管，空心套管內(nèi)部裝有品質(zhì)增強(qiáng)組合物，空心套管與品質(zhì)增強(qiáng)子單元之間為氮?dú)馐?；品質(zhì)增強(qiáng)子單元的底部設(shè)有物料出口，側(cè)壁上設(shè)置有多個沿同一個方向傾斜的排氣口，品質(zhì)增強(qiáng)子單元具有一與其螺接的銅端蓋。
[0010]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，其特征在于，不同品質(zhì)增強(qiáng)子單元中的凈化組合物成分不同；從管體開放端到密封端的方向，分別為除氧脫氫除雜組合物的含量遞減，合金增強(qiáng)元素的含量先遞增后遞減。
[0011]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，其特征在于，所述管體的內(nèi)部設(shè)有螺紋，所述銅隔板與所述管體螺接。
[0012]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，其特征在于，所述品質(zhì)增強(qiáng)子單元與隔板之間設(shè)置有銅質(zhì)彈簧，用于將品質(zhì)增強(qiáng)子單元彈射出管體。
[0013]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，其特征在于，所述銅隔板的厚度不同，或者銅隔板上設(shè)置有不同厚度的石墨層。
[0014]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，其特征在于，所述傳動器為齒輪和傳動電機(jī)，所述軌道側(cè)部設(shè)置有與所述齒輪嚙合的傳動齒條，電機(jī)通過齒輪齒條副帶動傳動板沿軌道運(yùn)動。
[0015]有益效果:本發(fā)明具有投放方便，便于控制除氧脫氫劑的擴(kuò)散速度，只需加入一次即可實(shí)現(xiàn)全過程的除雜處理，無需多次加入，因此減少了銅液表面參入雜質(zhì)的機(jī)會，提高除氧脫氫效果的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明料車提升機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明進(jìn)料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明品質(zhì)增強(qiáng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明品質(zhì)增強(qiáng)器的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]需要指出的是，由于本生產(chǎn)系統(tǒng)較為復(fù)雜，對于一些沒有改進(jìn)點(diǎn)的細(xì)節(jié)， 申請人:將其簡化或者省略，這些技術(shù)知識為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的用于生產(chǎn)冷凝器銅材的系統(tǒng)，包括依照工作流程順序設(shè)置的料車提升機(jī)a、熔化爐C、保溫爐d、連鑄機(jī)e、去邊角機(jī)f、拋光機(jī)1、粗軋機(jī)j、中間剪刀k、精軋機(jī)1、清洗機(jī)m、自動繞桿機(jī)η和輸送車廂b ;所述料車提升機(jī)將料車提升到一定高度送至熔化爐熔化，銅液熔化精煉后，送入保溫爐，進(jìn)一步送入連鑄機(jī)鑄造，連鑄機(jī)產(chǎn)出的粗產(chǎn)品經(jīng)去邊角機(jī)和拋光機(jī)處理后，送入粗軋機(jī)、中間剪刀、精軋機(jī)處理，并采用清洗機(jī)清洗其表面的銅灰等雜質(zhì)，最后繞成卷，通過輸送車廂運(yùn)出。
[0019]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述料車提升機(jī)包括立柱la、沿具有一包覆立柱的套體的并可沿立柱上下移動的筒狀齒條座lb、設(shè)置于筒狀齒條座外側(cè)的齒條lc、固定于齒條座內(nèi)側(cè)滾輪ld、le、與齒條傳動連接的升降齒輪l1、與升降齒輪傳動連接的升降軸Ij和減速電機(jī)If、帶動所述減速電機(jī)的電動機(jī)lh，以及設(shè)置在齒條座對側(cè)的車體支撐部lg。內(nèi)側(cè)的滾輪有利于減小摩擦，筒式齒條座有利于提高料車上升和下降的穩(wěn)定性。
[0020]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述熔化爐包括:
爐體1，其下部設(shè)有排渣口 12，上部設(shè)有進(jìn)料口 14，頂部具有一容置室15，其內(nèi)設(shè)置有品質(zhì)增強(qiáng)器懸掛系統(tǒng)151，該懸掛系統(tǒng)通過連接線201與控制器202 ；
品質(zhì)增強(qiáng)器2，懸掛于容置室內(nèi)的懸掛系統(tǒng)上；
進(jìn)料組件3，包括具有容置空間的車體31、進(jìn)料軌道32、沿所述進(jìn)料軌道滑動的傳動板321，傳動板上部設(shè)置有可以與車體底部凹陷部適配的定位凸起324，傳動板與進(jìn)料軌道接觸的面上設(shè)有軸承323，傳動板縱向的兩端設(shè)置有除灰器322，傳動板的側(cè)部設(shè)有傳動器；所述車體前部設(shè)有擋板33 ；
進(jìn)料口開閉組件，包括裝料門11和牽引裝料門的吊帶13，所述吊帶與減速電機(jī)聯(lián)接； 保護(hù)氣體輸送組件，包括與容置室連通的氣室7 ；
防氧化原料輸送組件，包括與容置室連通的容納室4，以及推進(jìn)器5和推桿6，所述推桿一端傳動聯(lián)接推進(jìn)器，另一端位于容納室內(nèi)。軸承可以為直線軸承，有利于減小摩擦，除灰器可以清除軌道上的灰塵，從而增加減少對軸承的損害，
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述品質(zhì)增強(qiáng)器2包括:
頭部21 ;由純銅制成，外表面覆有石墨層；
管體22，有純銅制成的管壁221，與所述頭部連接，管體一端開放，內(nèi)部具有容置空間，外周覆有石墨層223 ；
密封蓋，用于密封管體的開放端，其外周設(shè)有石墨層；
若干個品質(zhì)增強(qiáng)子單元222，容置于所述容置空間中，相鄰的品質(zhì)增強(qiáng)單元之間具有銅隔板224 ；
所述品質(zhì)增強(qiáng)子單元與所述管體內(nèi)部的容置空間適配，其內(nèi)部設(shè)有與其同軸的空心套管，空心套管內(nèi)部裝有品質(zhì)增強(qiáng)組合物2222，空心套管與品質(zhì)增強(qiáng)子單元之間為氮?dú)馐?223 ;品質(zhì)增強(qiáng)子單元的底部設(shè)有物料出口，側(cè)壁上設(shè)置有多個沿同一個方向傾斜的排氣口，品質(zhì)增強(qiáng)子單元具有一與其螺接的銅端蓋。
[0021]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，不同品質(zhì)增強(qiáng)子單元中的凈化組合物成分不同；從管體開放端到密封端的方向，分別為除氧脫氫除雜組合物的含量遞減，合金增強(qiáng)元素的含量先遞增后遞減。
[0022]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述管體的內(nèi)部設(shè)有螺紋，所述銅隔板與所述管體螺接。
[0023]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述品質(zhì)增強(qiáng)子單元與隔板之間設(shè)置有銅質(zhì)彈簧，用于將品質(zhì)增強(qiáng)子單元彈射出管體。
[0024]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述銅隔板的厚度不同，或者銅隔板上設(shè)置有不同厚度的石墨層。
[0025]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述傳動器為齒輪和傳動電機(jī)，所述軌道側(cè)部設(shè)置有與所述齒輪嚙合的傳動齒條，電機(jī)通過齒輪齒條副帶動傳動板沿軌道運(yùn)動。
[0026]在使用時，首先制作除氧脫氫子單元，將凈化組合物裝入其中，充入氮?dú)?，澆注密封，然后將其放入管體中，密封即可。待需要投放時，將其投入爐中，隨著銅端蓋和隔板的逐漸融化，子單元中氣體施放出來，兩者分離，到達(dá)不同的地方，因此，子單元中的凈化組合物被施放到爐中的不同位置。進(jìn)行凈化處理，不同的子單元的施放時間和位置均不相同，能夠充分分散到爐中的各處，使之具有更強(qiáng)的處理能力。
[0027]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，不同除氧脫氫子單元中的凈化組合物成分不同；從管體開放端到密封端的方向，除氧脫氫子單元中的石墨含量逐漸降低，稀土的含量逐漸升高。
[0028]在開始階段，主要是將氧氫除去，因此石墨的含量較高，而后期主要用于除雜，因此稀土的含量需要較高。實(shí)驗(yàn)證明，這種順序有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0029]管體的內(nèi)部設(shè)有螺紋，銅隔板與管體螺接。因此方便不同子單元的依次放入，采用其他方式，例如焊接等均可，但是較為麻煩一些。
[0030]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，為了使子單元更快的被彈射出去，除氧脫氫子單元與隔板之間設(shè)置有銅質(zhì)彈簧，用于將除氧脫氫子單元彈射出管體。
[0031]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，銅隔板的厚度不同，或者銅隔板上設(shè)置有不同厚度的石墨層。因此，不同子單元的施放時間不同，根據(jù)需要可以控制何時施放，進(jìn)而控制除雜進(jìn)程。
[0032]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)冷凝器銅材的系統(tǒng)，其特征在于，包括依照工作流程順序設(shè)置的料車提升機(jī)(a)、熔化爐(C)、保溫爐(d)、連鑄機(jī)(e)、去邊角機(jī)(f)、拋光機(jī)(i)、粗軋機(jī)(j)、中間剪刀(k)、精軋機(jī)(I)、清洗機(jī)(m)、自動繞桿機(jī)(η)和輸送車廂(b);所述料車提升機(jī)將料車提升到一定高度送至熔化爐熔化，銅液熔化精煉后，送入保溫爐，進(jìn)一步送入連鑄機(jī)鑄造，連鑄機(jī)產(chǎn)出的粗產(chǎn)品經(jīng)去邊角機(jī)和拋光機(jī)處理后，送入粗軋機(jī)、中間剪刀、精軋機(jī)處理，并采用清洗機(jī)清洗其表面的銅灰等雜質(zhì)，最后繞成卷，通過輸送車廂運(yùn)出。
2.如權(quán)利要求1所述的高速列車接觸導(dǎo)線生產(chǎn)線，其特征在于，所述料車提升機(jī)包括立柱(la)、沿具有一包覆立柱的套體的并可沿立柱上下移動的筒狀齒條座(lb)、設(shè)置于筒狀齒條座外側(cè)的齒條(lc)、固定于齒條座內(nèi)側(cè)滾輪(ld、le)、與齒條傳動連接的升降齒輪(Ii )、與升降齒輪傳動連接的升降軸(Ij)和減速電機(jī)(If )、帶動所述減速電機(jī)的電動機(jī)(Ih),以及設(shè)置在齒條座對側(cè)的車體支撐部(lg)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)冷凝器銅材的系統(tǒng)，其特征在于，所述熔化爐包括: 爐體(I )，其下部設(shè)有排渣口( 12)，上部設(shè)有進(jìn)料口( 14)，頂部具有一容置室(15)，其內(nèi)設(shè)置有品質(zhì)增強(qiáng)器懸掛系統(tǒng)(151)，該懸掛系統(tǒng)通過連接線(201)與控制器(202); 品質(zhì)增強(qiáng)器(2)，懸掛于容置室內(nèi)的懸掛系統(tǒng)上； 進(jìn)料組件(3)，包括具有容置空間的車體(31)、進(jìn)料軌道(32)、沿所述進(jìn)料軌道滑動的傳動板(321)，傳動板上部設(shè)置有可以與車體底部凹陷部適配的定位凸起(324)，傳動板與進(jìn)料軌道接觸的面上設(shè)有軸承(323)，傳動板縱向的兩端設(shè)置有除灰器(322)，傳動板的側(cè)部設(shè)有傳動器；所述車體前部設(shè)有擋板(33)； 進(jìn)料口開閉組件，包括裝料門(11)和牽引裝料門的吊帶(13)，所述吊帶與減速電機(jī)聯(lián)接; 保護(hù)氣體輸送組件，包括與容置室連通的氣室(7)； 防氧化原料輸送組件，包括與容置室連通的容納室(4)，以及推進(jìn)器(5)和推桿(6)，所述推桿一端傳動聯(lián)接推進(jìn)器，另一端位于容納室內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)冷凝器銅材的系統(tǒng)，其特征在于，所述品質(zhì)增強(qiáng)器(2)包括: 頭部(21);由純銅制成，外表面覆有石墨層； 管體(22)，有純銅制成的管壁(221)，與所述頭部連接，管體一端開放，內(nèi)部具有容置空間，外周覆有石墨層(223)； 密封蓋，用于密封管體的開放端，其外周設(shè)有石墨層； 若干個品質(zhì)增強(qiáng)子單元(222)，容置于所述容置空間中，相鄰的品質(zhì)增強(qiáng)單元之間具有銅隔板(224)； 所述品質(zhì)增強(qiáng)子單元與所述管體內(nèi)部的容置空間適配，其內(nèi)部設(shè)有與其同軸的空心套管，空心套管內(nèi)部裝有品質(zhì)增強(qiáng)組合物(2222)，空心套管與品質(zhì)增強(qiáng)子單元之間為氮?dú)馐?2223);品質(zhì)增強(qiáng)子單元的底部設(shè)有物料出口，側(cè)壁上設(shè)置有多個沿同一個方向傾斜的排氣口，品質(zhì)增強(qiáng)子單元具有一與其螺接的銅端蓋。
5.如權(quán)利要求4所述的引線框架銅帶基材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，不同品質(zhì)增強(qiáng)子單元中的凈化組合物成分不同；從管體開放端到密封端的方向，分別為除氧脫氫除雜組合物的含量遞減，合金增強(qiáng)元素的含量先遞增后遞減。
6.如權(quán)利要求4所述的引線框架銅帶基材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述管體的內(nèi)部設(shè)有螺紋，所述銅隔板與所述管體螺接。
7.如權(quán)利要求4所述的引線框架銅帶基材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述品質(zhì)增強(qiáng)子單元與隔板之間設(shè)置有銅質(zhì)彈簧，用于將品質(zhì)增強(qiáng)子單元彈射出管體。
8.如權(quán)利要求4所述的引線框架銅帶基材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述銅隔板的厚度不同，或者銅隔板上設(shè)置有不同厚度的石墨層。
9.如權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)冷凝器銅材的系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動器為齒輪和傳動電機(jī)，所述軌道側(cè)部設(shè)置有與所述齒輪嚙合的傳動齒條，電機(jī)通過齒輪齒條副帶動傳動板沿軌道運(yùn)動。
【文檔編號】C22B9/10GK104308552SQ201410503745
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】孫大軍 申請人:江蘇中容銅業(yè)有限公司