消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下工藝流程：預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒、將預(yù)發(fā)后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模組合、刷涂料、將涂好涂料的白模烘干、埋箱振實(shí)、澆注鐵水、出箱打磨，預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒時(shí)，在EPS或EPMMA料中拌入4-6%過(guò)氧化鈣粉，將拌好過(guò)氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻，在空氣壓力為0.4?0.6MPa，蒸汽溫度為85?100°C，發(fā)泡密度在22?26g/L的條件下預(yù)發(fā)；在澆注鐵水步驟時(shí)，通過(guò)-0.05?-0.06MPa的負(fù)壓，保壓20分鐘，將料中的碳經(jīng)氧化生成C02和C0被抽走，以達(dá)到除碳的目的。
【專利說(shuō)明】消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于消失模鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于消失模制模材料EPS和EPMMA中珠粒含碳量最高達(dá)92%，最低也為60%，往往造成消失模鑄件特有的缺陷碳夾渣(特別是球鐵件)和增碳(低碳鋼件)，為消除這些缺陷，其它生產(chǎn)廠家有的采取先燒后澆工藝，有的采用空殼負(fù)壓鑄造，有的采用含碳量低的共聚料(EPMMA)制模，有的采取空心澆道和空心模(對(duì)厚大件或厚大部分)，還有的采用添加氯化銨或苛性鈉或硼酸的涂料來(lái)防止低碳鋼增碳的，這些方法工藝步驟復(fù)雜、成本高，不利用在本領(lǐng)域內(nèi)推廣使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是為了解決消除消失模鑄件中存在的缺陷碳夾渣(特別是球鐵件)和增碳(低碳鋼件)的缺陷，而提出了消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下工藝流程:預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒、將預(yù)發(fā)后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模組合、刷涂料、將涂好涂料的白模烘干、埋箱振實(shí)、澆注鐵水、出箱打磨，預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒時(shí)，在EPS或EPMMA料中拌入4-6%過(guò)氧化鈣粉，將拌好過(guò)氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻，在空氣壓力為0.4?0.6MPa，蒸汽溫度為85?100°C，發(fā)泡密度在22?26g/L的條件下預(yù)發(fā)；在澆注鐵水步驟時(shí)，通過(guò)-0.05?-0.06MPa的負(fù)壓，保壓20分鐘，將料中的碳經(jīng)氧化生成C02和CO被抽走，以達(dá)到除碳的目的。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是在:本發(fā)明通過(guò)在消失模鑄件工藝步驟中加入過(guò)氧化鈣粉，在不增加工藝難度和成本的情況下，即可容易的解決在消失模鑄件中存在的缺陷碳夾渣(特別是球鐵件)和增碳(低碳鋼件)問(wèn)題，操作簡(jiǎn)單，高效和低成本的綜合優(yōu)勢(shì)。

【具體實(shí)施方式】
[0006]實(shí)施例1
消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下步驟:(1)預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒:在EPS料中拌入4%過(guò)氧化鈣粉，將拌好過(guò)氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻，在空氣壓力為
0.4MPa，蒸汽溫度為85°C，發(fā)泡密度在22g/L的條件下預(yù)發(fā)；
⑵將預(yù)發(fā)后聚苯乙烯珠粒熟化，熟化倉(cāng)區(qū)域保持通風(fēng)，熟化處理時(shí)間4小時(shí)；
⑶白模成型，將模具預(yù)熱到50°C，合模、加料、蒸汽壓力保持在0.4MPa,時(shí)間控制在
50s ；
⑷白模烘干，將白模在溫度50°C條件下烘干；(5)白模組合，將模型分型面涂冷膠或熱熔膠粘合；
(6)將制成的白模表面刷消失模鑄造耐火涂料，涂層厚度為Imm；
⑴將涂好涂料的白模烘干，溫度控制在50°C ；
⑶埋箱振實(shí)，砂子填滿后振實(shí)時(shí)間3秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，澆口處放澆口杯； ⑶澆注鐵水，鐵水溫度控制在1430°C，澆注時(shí)箱內(nèi)抽真空，負(fù)壓在-0.05MPa,保壓20分鐘；
(10)澆注后保溫60分鐘后再開(kāi)箱；
(11)清理，用砂輪打磨平整，獲得的鑄件無(wú)增碳缺陷。
[0007]實(shí)施例2
消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下步驟:(1)預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒:在EPMMA料中拌入5%過(guò)氧化鈣粉，將拌好過(guò)氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻，在空氣壓力為
0.5MPa，蒸汽溫度為90°C，發(fā)泡密度在24g/L的條件下預(yù)發(fā)；
⑵將預(yù)發(fā)后聚苯乙烯珠粒熟化，熟化倉(cāng)區(qū)域保持通風(fēng)，熟化處理時(shí)間5小時(shí)；
⑶白模成型，將模具預(yù)熱到60°C，合模、加料、蒸汽壓力保持在0.5MPa,時(shí)間控制在
60s ；
⑷白模烘干，將白模在溫度53°C條件下烘干；
(5)白模組合，將模型分型面涂冷膠或熱熔膠粘合；
(6)將制成的白模表面刷消失模鑄造耐火涂料，涂層厚度為1.2mm ；
⑴將涂好涂料的白模烘干，溫度控制在53°C ；
⑶埋箱振實(shí)，砂子填滿后振實(shí)時(shí)間4秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，澆口處放澆口杯； ⑶澆注鐵水，鐵水溫度控制在1450°C，澆注時(shí)箱內(nèi)抽真空，負(fù)壓在-0.06MPa,保壓20分鐘；
(10)澆注后保溫80分鐘后再開(kāi)箱；
(11)清理，用砂輪打磨平整，獲得的鑄件無(wú)增碳缺陷。
[0008]實(shí)施例3
消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下步驟:(1)預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒:在EPMMA料中拌入6%過(guò)氧化鈣粉，將拌好過(guò)氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻，在空氣壓力為
0.6MPa，蒸汽溫度為100°C，發(fā)泡密度在26g/L的條件下預(yù)發(fā)；
⑵將預(yù)發(fā)后聚苯乙烯珠粒熟化，熟化倉(cāng)區(qū)域保持通風(fēng)，熟化處理時(shí)間6小時(shí)；
⑶白模成型，將模具預(yù)熱到70°C，合模、加料、蒸汽壓力保持在0.6MPa,時(shí)間控制在
70s ；
⑷白模烘干，將白模在溫度55°C條件下烘干；
(5)白模組合，將模型分型面涂冷膠或熱熔膠粘合；
(6)將制成的白模表面刷消失模鑄造耐火涂料，涂層厚度為1.3mm ；
⑴將涂好涂料的白模烘干，溫度控制在55°C ；
⑶埋箱振實(shí)，砂子填滿后振實(shí)時(shí)間5秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，澆口處放澆口杯； ⑶澆注鐵水，鐵水溫度控制在1460°C，澆注時(shí)箱內(nèi)抽真空，負(fù)壓在-0.06MPa,保壓20分鐘；
(10)澆注后保溫120分鐘后再開(kāi)箱；(11)清理，用砂輪打磨平整，獲得的鑄件無(wú)增碳缺陷。
【權(quán)利要求】
1.消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下工藝流程:預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒、將預(yù)發(fā)后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模組合、刷涂料、將涂好涂料的白模烘干、埋箱振實(shí)、澆注鐵水、出箱打磨，其特征是:預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒時(shí)，在EPS或EPMMA料中拌入4-6%過(guò)氧化鈣粉，將拌好過(guò)氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻，在空氣壓力為0.4?0.6MPa，蒸汽溫度為85?100°C，發(fā)泡密度在22?26g/L的條件下預(yù)發(fā)；在澆注鐵水步驟時(shí)，通過(guò)-0.05?-0.06MPa的負(fù)壓，保壓20分鐘，將料中的碳經(jīng)氧化生成C02和CO被抽走，以達(dá)到除碳的目的。
【文檔編號(hào)】B22C1/04GK104209462SQ201410435845
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】劉成文 申請(qǐng)人:山西模范機(jī)械制造有限公司