一種高拉速薄板坯浸入式水口的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高拉速薄板坯浸入式水口，包括水口本體（1），其特征在于：所述水口本體（1）的中下部設(shè)有截面擴(kuò)張部（2），該截面擴(kuò)張部（2）包括從上到下依次設(shè)置的內(nèi)凸擴(kuò)張部（3）、外凸擴(kuò)張部（4）和斜面擴(kuò)張部（5），內(nèi)凸擴(kuò)張部（3）的上端與水口本體（1）的同徑區(qū)（6）的下端相連接，內(nèi)凸擴(kuò)張部（3）的上下端連線與豎直線之間的夾角不大于外凸擴(kuò)張部（4）的上下端連線與豎直線之間的夾角，且內(nèi)凸擴(kuò)張部（3）的上下端連線與豎直線之間的夾角不小于斜面擴(kuò)張部（5）的斜面與豎直線之間的夾角。本發(fā)明的浸入式水口能將連鑄的拉速提高到6～6.5m/min，大大提高了連鑄的生產(chǎn)效率，適宜推廣使用。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及薄板坯連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種通過調(diào)整水口下部結(jié)構(gòu)從而提 高拉速的高拉速薄板坯浸入式水口。 一種高拉速薄板坯浸入式水口

【背景技術(shù)】
[0002] 薄板坯連鑄連軋是20世紀(jì)80年代末開發(fā)成功的生產(chǎn)熱軋板卷的一種全新的短流 程工藝，是繼氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼、連續(xù)鑄鋼之后鋼鐵工業(yè)最重大的革命性技術(shù)之一。世界上第一 條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線由德國西馬克公司設(shè)計(jì)制造，于1989年在美國紐柯鋼鐵公司克 勞福茲維爾廠投產(chǎn)，其后又有各種形式的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線問世并建成投產(chǎn)，成為世 界鋼鐵界的技術(shù)熱點(diǎn)。目前全世界約有103條薄板坯連鑄-連軋生產(chǎn)線，我國14條，約占 31%，產(chǎn)能將占我國熱軋板卷產(chǎn)能的30%以上。
[0003] 薄板坯連鑄是鋼鐵鑄造較新的技術(shù)，由于結(jié)晶器的特殊性，澆鋼過程中，鋼水在其 內(nèi)部極易產(chǎn)生大的波動(dòng)，從而引起卷渣，使鋼坯夾雜報(bào)廢，也會(huì)使鋼坯因冷卻不均勻而產(chǎn)生 裂紋。薄板坯浸入式水口的形狀比較特殊，高度一般大于1050mm,寬度比較大，目前最大的 達(dá)到320mm多，厚度比較薄，有厚度在60mm左右的，同時(shí)水口內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板或?qū)Я鲏K。上述 結(jié)構(gòu)的薄板坯浸入式水口由于其下部鋼水出口的結(jié)構(gòu)問題，使得連鑄的拉速僅能達(dá)到4m/ min，已無法滿足連鑄連軋生產(chǎn)線的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有薄板坯浸入式水口存在的問題，提供一種通過調(diào)整水口 下部結(jié)構(gòu)從而提高拉速的高拉速薄板坯浸入式水口。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的： 一種高拉速薄板坯浸入式水口，包括水口本體，其特征在于：所述水口本體的中下部設(shè) 有截面擴(kuò)張部，該截面擴(kuò)張部包括從上到下依次設(shè)置的內(nèi)凸擴(kuò)張部、外凸擴(kuò)張部和斜面擴(kuò) 張部，內(nèi)凸擴(kuò)張部的上端與水口本體的同徑區(qū)的下端相連接，內(nèi)凸擴(kuò)張部的下端與外凸擴(kuò) 張部的上端相連接，外凸擴(kuò)張部的下端與斜面擴(kuò)張部的上端相連接，內(nèi)凸擴(kuò)張部的上下端 連線與堅(jiān)直線之間的夾角不大于外凸擴(kuò)張部的上下端連線與堅(jiān)直線之間的夾角，且內(nèi)凸擴(kuò) 張部的上下端連線與堅(jiān)直線之間的夾角不小于斜面擴(kuò)張部的斜面與堅(jiān)直線之間的夾角。
[0006] 所述內(nèi)凸擴(kuò)張部的上下端連線與堅(jiān)直線之間的夾角為10?15°。
[0007] 所述外凸擴(kuò)張部的上下端連線與堅(jiān)直線之間的夾角為15?20°。
[0008] 所述斜面擴(kuò)張部的斜面與堅(jiān)直線之間的夾角5?10°。
[0009] 所述內(nèi)凸擴(kuò)張部和外凸擴(kuò)張部的高度之和不大于斜面擴(kuò)張部的高度。
[0010] 所述內(nèi)凸擴(kuò)張部的高度大于外凸擴(kuò)張部的高度。
[0011] 所述水口本體的高度為1100?1200mm ;寬度方向上水口本體的碗口部位外徑為 200?280mm、內(nèi)徑為70?90 mm ;寬度方向上水口本體的斜面擴(kuò)張部的下沿外徑為400? 500mm、內(nèi)徑為350?450mm ;厚度方向上水口本體的斜面擴(kuò)張部的下沿外徑為60?100mm。
[0012] 所述的斜面擴(kuò)張部上設(shè)有圍繞斜面擴(kuò)張部設(shè)置的渣線區(qū)，渣線區(qū)嵌置在斜面擴(kuò)張 部內(nèi)且渣線區(qū)的外壁與斜面擴(kuò)張部的外壁相平齊設(shè)置。
[0013] 所述渣線區(qū)的下沿與該水口本體的下沿相平齊，渣線區(qū)的高度為250?350mm且 渣線區(qū)的壁厚大于該處水口本體的壁厚。
[0014] 所述外凸擴(kuò)張部和斜面擴(kuò)張部處的水口本體的內(nèi)腔中設(shè)有導(dǎo)流塊且沿寬度方向 上導(dǎo)流塊下沿的寬度為15?50mm。
[0015] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明通過在水口本體的中下部設(shè)置截面擴(kuò)張部，并將截面擴(kuò)張部細(xì)分為內(nèi)凸擴(kuò)張 部、外凸擴(kuò)張部和斜面擴(kuò)張部，同時(shí)限定三者之間的位置、角度和高度關(guān)系，從而生產(chǎn)出特 定結(jié)構(gòu)的浸入式水口，該種結(jié)構(gòu)的浸入式水口能將連鑄的拉速提高到6?6. 5m/min，大大 提高了連鑄的生產(chǎn)效率；且由于該浸入式水口的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，故適宜推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 附圖1為本發(fā)明的高拉速薄板坯浸入式水口寬度方向上的堅(jiān)截面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明的高拉速薄板坯浸入式水口厚度方向上的堅(jiān)截面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為附圖2的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 其中：1 一水口本體；2-截面擴(kuò)張部；3-內(nèi)凸擴(kuò)張部；4一夕卜凸擴(kuò)張部；5-斜面擴(kuò) 張部；6-同徑區(qū)；7-漁線區(qū)；8-導(dǎo)流塊。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0019] 如圖1-3所示：一種高拉速薄板坯浸入式水口，包括水口本體1，在水口本體1的 中下部設(shè)有截面擴(kuò)張部2,該截面擴(kuò)張部2包括從上到下依次設(shè)置的內(nèi)凸擴(kuò)張部3、外凸擴(kuò) 張部4和斜面擴(kuò)張部5,內(nèi)凸擴(kuò)張部3的上端與水口本體1的同徑區(qū)6的下端相連接，內(nèi)凸 擴(kuò)張部3的下端與外凸擴(kuò)張部4的上端相連接，外凸擴(kuò)張部4的下端與斜面擴(kuò)張部5的上 端相連接，內(nèi)凸擴(kuò)張部3的上下端連線與堅(jiān)直線之間的夾角不大于外凸擴(kuò)張部4的上下端 連線與堅(jiān)直線之間的夾角，且內(nèi)凸擴(kuò)張部3的上下端連線與堅(jiān)直線之間的夾角不小于斜面 擴(kuò)張部5的斜面與堅(jiān)直線之間的夾角；具體來說，內(nèi)凸擴(kuò)張部3的上下端連線與堅(jiān)直線之間 的夾角為10?15°，外凸擴(kuò)張部4的上下端連線與堅(jiān)直線之間的夾角為15?20°，斜面 擴(kuò)張部5的斜面與堅(jiān)直線之間的夾角5?10° ;另外內(nèi)凸擴(kuò)張部3和外凸擴(kuò)張部4的高度 之和不大于斜面擴(kuò)張部5的高度且內(nèi)凸擴(kuò)張部3的高度大于外凸擴(kuò)張部4的高度。通過限 定內(nèi)凸擴(kuò)張部3、外凸擴(kuò)張部4和斜面擴(kuò)張部5三者之間的位置、角度和高度關(guān)系，從而生產(chǎn) 出特定結(jié)構(gòu)的浸入式水口，該種結(jié)構(gòu)的浸入式水口能將連鑄的拉速提高到6?6. 5m/min， 大大提高了連鑄的生產(chǎn)效率。另外為提高該浸入式水口的抗侵蝕性，在斜面擴(kuò)張部5上設(shè) 有圍繞斜面擴(kuò)張部5設(shè)置的渣線區(qū)7,渣線區(qū)7嵌置在斜面擴(kuò)張部5內(nèi)且渣線區(qū)7的外壁與 斜面擴(kuò)張部5的外壁相平齊設(shè)置，同時(shí)渣線區(qū)7的壁厚大于該處水口本體1的壁厚且渣線 區(qū)7的下沿與該水口本體1的下沿相平齊。為調(diào)整鋼水在該浸入式水口內(nèi)的流向，在外凸 擴(kuò)張部4和斜面擴(kuò)張部5處的水口本體1的內(nèi)腔中還設(shè)有導(dǎo)流塊8,該導(dǎo)流塊8的下沿與水 口本體1的下沿相平齊。
[0020] 本發(fā)明的高拉速薄板坯浸入式水口沿寬度方向上的堅(jiān)截面結(jié)構(gòu)如圖1所示，在該 結(jié)構(gòu)中，該水口本體1的高度為1100?1200mm ;寬度方向上水口本體1的碗口部位外徑 為200?280mm、內(nèi)徑為70?90 mm ;寬度方向上水口本體1的斜面擴(kuò)張部5的下沿外徑為 400?500mm、內(nèi)徑為350?450mm ;厚度方向上水口本體1的斜面擴(kuò)張部5的下沿外徑為 60?100mm ;渣線區(qū)7的高度為250?350mm且沿寬度方向上導(dǎo)流塊8下沿的寬度為15? 50mm〇
[0021] 本發(fā)明通過在水口本體1的中下部設(shè)置截面擴(kuò)張部2,并將截面擴(kuò)張部2細(xì)分為 內(nèi)凸擴(kuò)張部3、外凸擴(kuò)張部4和斜面擴(kuò)張部5,同時(shí)限定三者之間的位置、角度和高度關(guān)系， 從而生產(chǎn)出特定結(jié)構(gòu)的浸入式水口，該種結(jié)構(gòu)的浸入式水口能將連鑄的拉速提高到6? 6. 5m/min，大大提高了連鑄的生產(chǎn)效率；且由于該浸入式水口的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，故適 宜推廣使用。
[0022] 以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是 按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍 之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高拉速薄板坯浸入式水口，包括水口本體（1)，其特征在于：所述水口本體（1) 的中下部設(shè)有截面擴(kuò)張部（2)，該截面擴(kuò)張部（2)包括從上到下依次設(shè)置的內(nèi)凸擴(kuò)張部 (3)、外凸擴(kuò)張部（4)和斜面擴(kuò)張部（5)，內(nèi)凸擴(kuò)張部（3)的上端與水口本體（1)的同徑區(qū)（6) 的下端相連接，內(nèi)凸擴(kuò)張部（3)的下端與外凸擴(kuò)張部（4)的上端相連接，外凸擴(kuò)張部（4)的 下端與斜面擴(kuò)張部（5)的上端相連接，內(nèi)凸擴(kuò)張部（3)的上下端連線與堅(jiān)直線之間的夾角 不大于外凸擴(kuò)張部（4)的上下端連線與堅(jiān)直線之間的夾角，且內(nèi)凸擴(kuò)張部（3)的上下端連 線與堅(jiān)直線之間的夾角不小于斜面擴(kuò)張部（5)的斜面與堅(jiān)直線之間的夾角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉速薄板坯浸入式水口，其特征在于：所述內(nèi)凸擴(kuò)張部（3) 的上下端連線與堅(jiān)直線之間的夾角為10?15°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉速薄板坯浸入式水口，其特征在于：所述外凸擴(kuò)張部（4) 的上下端連線與堅(jiān)直線之間的夾角為15?20°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉速薄板坯浸入式水口，其特征在于：所述斜面擴(kuò)張部（5) 的斜面與堅(jiān)直線之間的夾角5?10°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉速薄板坯浸入式水口，其特征在于：所述內(nèi)凸擴(kuò)張部（3) 和外凸擴(kuò)張部（4)的高度之和不大于斜面擴(kuò)張部（5)的高度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的高拉速薄板坯浸入式水口，其特征在于：所述內(nèi)凸擴(kuò)張 部（3)的高度大于外凸擴(kuò)張部（4)的高度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉速薄板坯浸入式水口，其特征在于：所述水口本體（1)的 高度為1100?1200mm ;寬度方向上水口本體（1)的碗口部位外徑為200?280mm、內(nèi)徑為 70?90 mm;寬度方向上水口本體（1)的斜面擴(kuò)張部（5)的下沿外徑為400?500mm、內(nèi)徑 為350?450mm ;厚度方向上水口本體（1)的斜面擴(kuò)張部（5)的下沿外徑為60?100mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的高拉速薄板坯浸入式水口，其特征在于：所述的斜面擴(kuò) 張部（5)上設(shè)有圍繞斜面擴(kuò)張部（5)設(shè)置的渣線區(qū)（7)，渣線區(qū)（7)嵌置在斜面擴(kuò)張部（5) 內(nèi)且渣線區(qū)（7)的外壁與斜面擴(kuò)張部（5)的外壁相平齊設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高拉速薄板坯浸入式水口，其特征在于：所述渣線區(qū)（7)的下 沿與該水口本體（1)的下沿相平齊，渣線區(qū)（7)的高度為250?350mm且渣線區(qū)（7)的壁厚 大于該處水口本體（1)的壁厚。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的高拉速薄板坯浸入式水口，其特征在于：所述外凸擴(kuò)張 部（4)和斜面擴(kuò)張部（5)處的水口本體（1)的內(nèi)腔中設(shè)有導(dǎo)流塊（8)且沿寬度方向上導(dǎo)流 塊（8)下沿的寬度為15?50_。
【文檔編號(hào)】B22D41/50GK104057077SQ201410322324
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】徐葉君, 王志中, 徐敏 申請(qǐng)人:華耐國際（宜興）高級(jí)陶瓷有限公司