一種大型部件形變糾偏方法
【專利摘要】一種大型部件形變糾偏方法，包括如下步驟：1）在形變的大型部件外圍設(shè)若干支撐點(diǎn)，使大型部件上部形成三點(diǎn)支撐狀態(tài)；2）割除形變部位；3）調(diào)平，大型部件上部結(jié)構(gòu)懸空部分達(dá)到水平；4）在大型部件對應(yīng)軸向偏移方向的中心線的兩側(cè)設(shè)置支點(diǎn)；同時，在與軸向偏移方向垂直的大型部件兩側(cè)對稱設(shè)置徑向限制偏移支點(diǎn)；5）調(diào)垂直，使大型部件上、下部結(jié)構(gòu)件同軸；6）安裝新制中間部件，將與大型部件被割除的形變部件同樣大小的新制中間部件安裝于上下部結(jié)構(gòu)之間，并焊接使上下新舊構(gòu)件連接為一個整體，整個糾偏過程結(jié)束。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對超重設(shè)備的微型位置調(diào)整，且具有極高的調(diào)整穩(wěn)定性和安全性。
【專利說明】一種大型部件形變糾偏方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種糾正方法，特別涉及一種大型部件形變糾偏方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型部件形變?nèi)绺郀t形變，參見圖1、圖2，高爐100上部發(fā)生傾斜。由于高爐爐身下部區(qū)段的爐殼頻繁發(fā)紅，爐殼在高度和環(huán)向多處發(fā)生不規(guī)則凸凹變形，并出現(xiàn)爐殼開裂，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)。
[0003]為解決爐殼大面積變形問題，需將爐身下部區(qū)段的爐殼整圈帶更換。高爐上部爐殼、爐頂爐頂部分(爐頂小框架、煤氣封罩、受料斗、旋轉(zhuǎn)料罐、稱量料罐)共計1650t，需要在線將上述構(gòu)件及設(shè)備一體調(diào)整水平，并使其上部垂直，上部中心垂線與下部爐體基本一致，四芯線盡可能地符合規(guī)范的要求。由于設(shè)備重量超大，普通起重設(shè)備如千斤頂、吊機(jī)等，從調(diào)整穩(wěn)定性和安全性已無法滿足現(xiàn)場條件，上述調(diào)整具有較大的風(fēng)險與困難。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種大型部件形變糾偏方法，實(shí)現(xiàn)對超重設(shè)備的微型位置調(diào)整，且具有極高的調(diào)整穩(wěn)定性和安全性。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種大型部件形變糾偏方法，包括如下步驟:
[0007]I)在形變的大型部件外圍設(shè)若干支撐點(diǎn)，其中:
[0008]在大型部件形變側(cè)設(shè)一主支撐點(diǎn)，即靠近大型部件形變側(cè)設(shè)支撐架，支撐架相對大型部件形變側(cè)的一側(cè)凸設(shè)一支撐部，支撐部上設(shè)一尼龍板，尼龍板上端面為向支撐架側(cè)傾斜的斜面，該斜面沿傾斜方向設(shè)若干導(dǎo)槽；對應(yīng)地，大型部件形變側(cè)焊接一支撐板，且，該支撐板下端面為斜面，并架設(shè)于支撐部的尼龍板上，與尼龍板的斜面貼合；
[0009]在大型部件相對形變側(cè)的左右兩側(cè)分別設(shè)置一副支撐點(diǎn)，即大型部件左右兩側(cè)分別焊接一支撐板，該支撐板下端面為弧形面，而與之相對設(shè)置的支撐框架上的支撐部上端面為平面，支撐板弧面與支撐部平面形成滾動接觸，至此對大型部件上部形成三點(diǎn)支撐狀態(tài)；
[0010]2)割除形變部位
[0011]割除大型部件中間的形變部位，使大型部件上部結(jié)構(gòu)處于懸空三點(diǎn)支撐狀態(tài)；
[0012]3)調(diào)平
[0013]加熱尼龍板上部斜面部分，使得尼龍板斜面受熱軟化或融化，軟化或融化尼龍在大型部件重量的強(qiáng)大壓力下向尼龍板斜面上的導(dǎo)槽中轉(zhuǎn)移，在軟化或融化過程中該大型部件懸空部位即開始水平校正，副支撐點(diǎn)的支撐板弧面開始相對支撐部平面滾動，直至整個大型部件上部結(jié)構(gòu)懸空部分達(dá)到水平；
[0014]4)上述各步驟對水平位置做了調(diào)平找正處理，但大型部件還存在由于上、下部結(jié)構(gòu)水平方向偏差造成的垂直軸向的偏移，因此，在大型部件對應(yīng)軸向偏移方向的中心線的兩端設(shè)置支點(diǎn)，該兩支點(diǎn)同樣分別焊接一塊下端面為斜面的支撐板，并與其相對設(shè)置的支撐框架支撐部尼龍板的斜面貼合；同時，在與軸向偏移方向垂直的大型部件兩側(cè)對稱設(shè)置徑向限制偏移支點(diǎn)，該兩個徑向限制偏移支點(diǎn)為平面擋塊，與其相對設(shè)置的支撐框架支撐部也為平面，兩者形成平面接觸；
[0015]5)調(diào)垂直
[0016]對大型部件對應(yīng)軸向偏移方向的中心線的兩端的兩個支點(diǎn)上的尼龍板同時同溫加熱，加熱過程中由于尼龍板的軟化或融化，在斜面和徑向限制偏移支點(diǎn)平面擋塊的作用下，上部結(jié)構(gòu)懸空部分開始單方向水平移動，直至上、下部結(jié)構(gòu)件同軸時停止；
[0017]6)安裝新制中間部件
[0018]將與大型部件被割除的形變部件同樣大小的新制中間部件安裝于上下部結(jié)構(gòu)之間，并焊接使上下新舊構(gòu)件連接為一個整體，整個糾偏過程結(jié)束。
[0019]本發(fā)明的有益效果:
[0020]本發(fā)明通過在大型部件外圍設(shè)置固定支撐或滾動支撐，配合支撐點(diǎn)采用的尼龍板軟化或融化，實(shí)現(xiàn)對大型部件、超重設(shè)備形變的微型調(diào)整，且具有極高的調(diào)整穩(wěn)定性和安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為正常高爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為發(fā)生形變的高爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中高爐外設(shè)支撐點(diǎn)的示意圖。
[0024]圖4為圖3的俯視圖。
[0025]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中高爐外設(shè)支撐點(diǎn)的示意圖。
[0026]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中尼龍板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中滾動支撐的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中割除形變部位的示意圖。
[0029]圖9為本發(fā)明實(shí)施例中調(diào)平、調(diào)垂直的示意圖。
[0030]圖10為圖9的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]參見圖3~圖10，本發(fā)明的大型部件形變糾偏方法，在本實(shí)施例中，大型部件為上部形變的高爐，其糾偏過程如下:
[0032]I)在形變的高爐外圍設(shè)若干支撐點(diǎn)，其中:
[0033]在高爐100形變側(cè)設(shè)一主支撐點(diǎn)，即靠近高爐100形變側(cè)設(shè)支撐架1，支撐架I相對高爐形變側(cè)的一側(cè)凸設(shè)一支撐部11，支撐部11上設(shè)一尼龍板2，尼龍板2上端面為向支撐架I側(cè)傾斜的斜面21，該斜面21沿傾斜方向設(shè)若干導(dǎo)槽211 ;對應(yīng)地，高爐100形變側(cè)焊接一支撐板101，且，該支撐板101下端面為斜面，并架設(shè)于支撐部11的尼龍板2上，與尼龍板2的斜面21貼合；
[0034]在高爐100相對形變側(cè)的左右兩側(cè)分別設(shè)置一副支撐點(diǎn)，即高爐100左右兩側(cè)分別焊接一支撐板102、103，該支撐板102、103下端面為弧形面，而與之相對設(shè)置的支撐框架3、3’上的支撐部31 (以支撐框架3為例，下同)上端面為平面，支撐板102弧面與支撐部31平面形成滾動支撐，至此對高爐上部A形成三點(diǎn)支撐狀態(tài)；
[0035]2)割除形變部位
[0036]割除高爐中部B的形變部位D，使高爐100上部結(jié)構(gòu)處于懸空三點(diǎn)支撐狀態(tài)；
[0037]3)調(diào)平
[0038]加熱尼龍板2上部斜面部分，使得尼龍板2斜面受熱軟化或融化，軟化或融化尼龍在高爐重量的強(qiáng)大壓力下向尼龍板2斜面211上的導(dǎo)槽211中轉(zhuǎn)移，在軟化或融化過程中該高爐100懸空部位即開始水平校正，副支撐點(diǎn)的支撐板102弧面開始相對支撐部31平面滾動，直至整個高爐上部A結(jié)構(gòu)懸空部分達(dá)到水平；[0039]4)上述各步驟對水平位置做了調(diào)平找正處理，但高爐還存在由于上、下部A、C結(jié)構(gòu)水平方向偏差造成的垂直軸向的偏移，因此，在高爐100對應(yīng)軸向偏移方向的中心線的兩端設(shè)置支點(diǎn)，該兩支點(diǎn)同樣分別焊接一塊下端面為斜面的支撐板104、104’，并與其相對設(shè)置的支撐框架4、4’支撐部41、41’尼龍板5、5’的斜面貼合；同時，在與軸向偏移方向垂直的高爐100兩側(cè)對稱設(shè)置徑向限制偏移支點(diǎn)，該兩個徑向限制偏移支點(diǎn)為平面擋塊6、6’，與其相對設(shè)置的支撐框架7、7’支撐部71、71’也為平面，兩者形成平面接觸；
[0040]5)調(diào)垂直
[0041]對高爐100對應(yīng)軸向偏移方向的中心線的兩端的兩個支點(diǎn)上的尼龍板5、5’同時同溫加熱，加熱過程中由于尼龍板5、5’的軟化或融化，在斜面和徑向限制偏移支點(diǎn)平面擋塊6、6’的作用下，上部A結(jié)構(gòu)件懸空部分開始單方向水平移動，直至上、下部A、C結(jié)構(gòu)件同軸時停止；
[0042]6)安裝新制中間部件
[0043]將與高爐被割除的形變部件D同樣大小的新制中間部件D’安裝于上下部結(jié)構(gòu)之間，并焊接使上下新舊構(gòu)件連接為一個整體，整個糾偏過程結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種大型部件形變糾偏方法，包括如下步驟: 1)在形變的大型部件外圍設(shè)若干支撐點(diǎn)，其中: 在大型部件形變上方側(cè)設(shè)一主支撐點(diǎn)，即靠近大型部件形變側(cè)設(shè)支撐架，支撐架相對大型部件形變側(cè)的一側(cè)凸設(shè)一支撐部，支撐部上設(shè)一尼龍板，尼龍板上端面為向支撐架側(cè)傾斜的斜面，該斜面沿傾斜方向設(shè)若干導(dǎo)槽；對應(yīng)地，大型部件形變側(cè)焊接一支撐板，且，該支撐板下端面為斜面，并架設(shè)于支撐部的尼龍板上，與尼龍板的斜面貼合； 在大型部件相對形變側(cè)的左右兩側(cè)分別設(shè)置一副支撐點(diǎn)，即大型部件左右兩側(cè)分別焊接一支撐板，該支撐板下端面為弧形面，而與之相對設(shè)置的支撐框架上的支撐部上端面為平面，支撐板弧面與支撐部平面形成滾動接觸，至此對大型部件上部形成三點(diǎn)支撐狀態(tài)； 2)割除形變部位 割除大型部件中間的形變部位，使大型部件上部結(jié)構(gòu)處于懸空三點(diǎn)支撐狀態(tài)； 3)調(diào)平 加熱尼龍板上部斜面部分，使得尼龍板斜面受熱軟化或融化，軟化或融化尼龍在大型部件重量的強(qiáng)大壓力下向尼龍板斜面上的導(dǎo)槽中轉(zhuǎn)移，在軟化或融化過程中該大型部件懸空部位即開始水平校正，副支撐點(diǎn)的支撐板弧面開始相對支撐部平面滾動，直至整個大型部件上部結(jié)構(gòu)懸空部分達(dá)到水平； 4)上述各步驟對水平位置做了調(diào)平找正處理，但大型部件還存在由于上、下部結(jié)構(gòu)水平方向偏差造成的垂直軸向的偏移，因此，在大型部件對應(yīng)軸向偏移方向的中心線的兩端設(shè)置支點(diǎn)，該兩支點(diǎn)同樣分別焊接一塊下端面為斜面的支撐板，并與其相對設(shè)置的支撐框架支撐部尼龍板的斜面貼合；同時，在與軸向偏移方向垂直的大型部件兩側(cè)對稱設(shè)置徑向限制偏移支點(diǎn)，該兩個徑向限制偏移支點(diǎn)為平面擋塊，與其相對設(shè)置的支撐框架支撐部也為平面，兩者形成平面接觸； 5)調(diào)垂直 對大型部件對應(yīng)軸向偏移方向的中心線的兩側(cè)端的兩個支點(diǎn)上的尼龍板同時同溫加熱，加熱過程中由于尼龍板的軟化或融化，在斜面和徑向限制偏移支點(diǎn)平面擋塊的作用下，上部結(jié)構(gòu)懸空部分開始單方向水平移動，直至上、下部結(jié)構(gòu)件同軸時停止； 6)安裝新制中間部件 將與大型部件被割除的形變部件同樣大小的新制中間部件安裝于上下部結(jié)構(gòu)之間，并焊接使上下新舊構(gòu)件連接為一個整體，整個糾偏過程結(jié)束。
【文檔編號】C21B7/00GK103898261SQ201410127348
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳克非, 盧江海, 張健, 趙連全 申請人:寶鋼不銹鋼有限公司