一種改善磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改善磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法，包括對鏈篦機焙燒一段及二段的長度進行改造，將原來的焙燒一段延長、而將焙燒二段縮短的預(yù)熱焙燒工藝；并對焙燒溫度參數(shù)進行調(diào)整，重點是提高焙燒一段溫度，而降低焙燒二段溫度；同時對球團礦的粒度進行了相應(yīng)的調(diào)整，由常規(guī)的9-16mm調(diào)整為7-14mm。該方法的實施，既降低了焙燒二段的溫度，還提高了成品球團礦的強度，同時還提高了成品球團礦的冶金性能；通過調(diào)整球團礦的粒徑，解決了磁鐵礦粉球團外層易迅速固結(jié)，而影響球團礦逐層均勻氧化的問題。
【專利說明】一種改善磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種改善磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磁鐵精礦粉是生產(chǎn)球團礦的理想原料，以往因為磁鐵精礦粉粒度較粗，粒度小于
0.074mm (粒度小于200目)的比例在60%以下，一方面，造球時很難制成強度合格的生球，同時，因粒度粗，焙燒時還需較高的焙燒溫度以及較長的焙燒時間。為此，對鐵礦石進一步細磨，使鐵礦粉的粒度進一步變細，粒度小于0.074mm的比例大部分在100%以下，粒度小于
0.044mm (粒度小于325目)的比例也能達到80%以上。但生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，鐵礦粉粒度變得太細后，造球性能改善，生球團質(zhì)量得到提高，但焙燒時，其熱工參數(shù)反而不好控制，主要表現(xiàn)為焙燒二段溫度不好控控制，若焙燒二段溫度太低，進入回轉(zhuǎn)窯的球團強度低，不能滿足生產(chǎn)要求，而進一步提高焙燒二段溫度后，進入回轉(zhuǎn)窯球團礦強度反而會下降。后經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，細粒度磁鐵礦粉球團的焙燒焙燒性能不同于粗粒度磁鐵礦粉，對于細粒度磁鐵礦粉球團，若焙燒一段及二段的溫度控制不適宜時，特別是為了提高預(yù)熱球團礦強度而提高焙燒二段溫度時，球團礦的外層易迅速固結(jié)，阻礙了球團礦在隨后過程中的逐層氧化，導(dǎo)致進入回轉(zhuǎn)窯球團礦的強度反而降低，同時由于形成程度不同的分層氧化現(xiàn)象，將嚴重影響成品球團礦的強度以及成品球團礦的冶金性能。
[0003]國內(nèi)采用鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)球團礦實際是從2000年以后大規(guī)模開始的，作為球團礦預(yù)熱焙燒的關(guān)鍵設(shè)備一鏈篦機，一般分為四段，分別為鼓風段、抽風段、焙燒一段、焙燒二段，其中焙燒一段、焙燒二段的設(shè)計長度基本是參考國外焙燒一段較短、焙燒二段較長的設(shè)計思路，這種設(shè)計對于焙燒赤鐵礦粉球團以及粗粒度磁鐵礦粉球團是適宜的，但用于焙燒細粒級磁鐵礦粉球團礦`時，由于焙燒一段較短，預(yù)熱焙燒時間也短，這樣的球團礦進入焙燒二段后，為提高預(yù)熱球團礦的強度，必須要在900-1100°C的高溫下快速預(yù)熱焙燒以提高預(yù)熱球團礦的強度，這樣球團礦的外層易迅速固結(jié)，反而導(dǎo)致球團礦的強度以及冶金性能惡化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有細粒級磁鐵礦粉采用鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)球團礦的不足，本發(fā)明提供一種改善磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法，用本方法制造球團可以提高球團礦強度以及冶金性能。
[0005]本發(fā)明提供的一種改善磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法，包括:
(I)磁鐵礦粉球團預(yù)熱焙燒過程中，改進鏈篦機的焙燒一段和焙燒二段的長度:
將原來的焙燒一段長度延長，將焙燒二段長度縮短；
針對原有的鏈篦機焙燒一段長度為llrn，將其調(diào)整為15~17m，而原有的焙燒二段的長度為19m，將其調(diào)整為13~15m。
[0006](2)磁鐵礦粉球團預(yù)熱焙燒過程中，改進鏈篦機的焙燒一段和焙燒二段的溫度:提高焙燒一段的溫度，降低焙燒二段的溫度；
對焙燒溫度參數(shù)進行調(diào)整，將焙燒一段溫度由600°C提高到60(T700°C，而焙燒二段溫度由 1050°C 降低到 85(T980°C。
[0007](3)調(diào)整生球團礦的粒度:
進入鏈篤機的生球團礦的粒度由常規(guī)的9_16mm調(diào)整為7~14_。
[0008]本發(fā)明改善磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法中，所述細粒級磁鐵礦粉中粒度小于
0.044mm的比例占90%以上，粒度非常細；FeO含量在25%以上，是典型的磁鐵礦粉。[0009]本發(fā)明對鏈篦機的焙燒一段以及焙燒二段的長度調(diào)整改造不限于焙燒一段長為11m、焙燒二段長為19m的鏈篦機，對于其它焙燒一段較短、而焙燒二段較長類型的鏈篦機也可以調(diào)整改造，并能起到改善超細粒度磁鐵礦粉球團質(zhì)量的相應(yīng)效果。
[0010]上述方案中，所述鏈篦機焙燒一段和焙燒二段的長度是通過以下方式實現(xiàn)的:改造鏈篦機煙罩內(nèi)的隔墻，將焙燒一段與焙燒二段之間的隔墻向焙燒二段方向移動。
[0011]本發(fā)明也適應(yīng)于新建的鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團礦生產(chǎn)線的工藝設(shè)計，且其主要鐵料為細粒級磁鐵礦粉。本發(fā)明對細粒級磁鐵礦粉的粒度作了限定。
[0012]本發(fā)明改善細粒級磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法，具體步驟為:
(1)改造調(diào)整鏈篦機焙燒一段以及焙燒二段的長度
通過改造鏈篦機煙罩內(nèi)的隔墻，將焙燒一段與焙燒二段之間的隔墻向焙燒二段方向移動，將原來的焙燒一段較短、而焙燒二段較長的預(yù)熱焙燒工藝改造為焙燒一段較長、而焙燒二段較短的預(yù)熱焙燒工藝；即將原來的焙燒一段由Ilrn延長到15-17m，而焙燒二段由19m縮短到13-15m ；
(2)調(diào)整鏈篦機焙燒一段及二段的溫度
對焙燒溫度參數(shù)進行調(diào)整，重點是提高焙燒一段溫度，而降低焙燒二段溫度，即將焙燒一段溫度由600°C提高到600-700°C，而焙燒二段溫度由1050°C降低到850_980°C。
[0013](3)配料、造球
造球用鐵礦粉、膨潤土的種類以及按重量百分比配料為:
鐵精礦粉98%
膨潤土2.0%
其中，鐵精礦粉粒度小于0.044mm (325目)的比例為96.3% ;經(jīng)圓盤造球機生產(chǎn)出球團，得到含水率為9.0%—9.6% (按重量百分比計)的生球團，球團粒徑為7mm — 14mm ；
(4)球團礦預(yù)熱及焙燒
粒徑為7mm-14mm的生球團，進入鏈篦機經(jīng)預(yù)熱、焙燒，得到成品球團。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明通過對鏈篦機的焙燒一段以及二段的長度進行改造調(diào)整，并對其焙燒溫度也進行相應(yīng)調(diào)整，既降低了焙燒二段的溫度，還提高了成品球團礦的強度，同時還提高了成品球團礦的冶金性能；(2)調(diào)整了球團礦的粒徑，解決了磁鐵礦粉球團外層易迅速氧化固結(jié)，而影響球團礦逐層均勻氧化，從而導(dǎo)致球團礦強度及冶金性能變差的問題。
[0015]下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實施例。
【具體實施方式】[0016]實施例1:基準實施例(現(xiàn)有技術(shù))
本基準例是常規(guī)的鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其鏈篦機的焙燒一段較長，而焙燒二段較短。
[0017]通過本工藝制備的球團礦的具體步驟如下:
(1)配料:
按重量百分比配料為:
鐵精礦粉98%
膨潤土2.0%
其中，鐵精礦粉為山西代縣磁鐵礦粉，粒度小于0.044mm (325目)的比例為96.3%，TFe為 65.3%, FeO 為 27.4%。
[0018](2)混勻造球
上述配料經(jīng)混料機混勻，然后加入圓盤造球機中補充水分，造球生產(chǎn)出球團，得到含水率為9.0% — 9.6% (按重量百分比計)的球團，球團粒徑為9mm — 16mm ；
(3)焙燒
上述生球團，在鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯上進行布料、焙燒，得到成品球團；其預(yù)熱焙燒工藝參數(shù)見下表1。其球團礦質(zhì)量指標見表2。
[0019]表1 基準實施例鏈篦機預(yù)熱焙燒工藝參數(shù)
【權(quán)利要求】
1.一種改善磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法，磁鐵礦粉為細粒級磁鐵礦粉，其特征在于: (1)磁鐵礦粉球團預(yù)熱焙燒過程中，調(diào)整鏈篦機的焙燒一段和焙燒二段的長度: 將原來的焙燒一段長度延長，將焙燒二段長度縮短； (2)磁鐵礦粉球團預(yù)熱焙燒過程中，改進鏈篦機的焙燒一段和焙燒二段的溫度: 提高焙燒一段的溫度，降低焙燒二段的溫度； (3)調(diào)整生球團礦的粒度: 進入鏈篦機的生球團礦的粒度為7~14mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法，其特征在于:所述細粒級磁鐵礦粉中粒度小于0.044mm的比例占90%以上；FeO含量在25%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法，其特征在于:所述鏈篦機焙燒一段的長度為15~17m,而焙燒二段的長度為13~15m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法，其特征在于:所述鏈篦機焙燒一段和焙燒二段的長度是通過以下方式實現(xiàn)的:改造鏈篦機煙罩內(nèi)的隔墻，將焙燒一段與焙燒二段之間的隔墻向焙燒二段方向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善磁鐵礦粉球團礦質(zhì)量的方法，其特征在于:所述鏈篦機的焙燒一段溫度由600°C提高到60(T70(TC，而焙燒二段溫度由1050°C降低到85(T980°C。
【文檔編號】C22B1/20GK103834801SQ201410106104
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】范建軍, 馮煥林, 蔡湄夏, 賀淑珍, 張華 , 趙建偉, 李昊堃 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司