一種連鑄中間包透氣上水口座磚及其安裝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種連鑄中間包透氣上水口座磚，包括上水口座磚本體，上水口座磚本體包括一體成形的上凸臺(tái)和下凸臺(tái)，下凸臺(tái)的外徑小于上凸臺(tái)的外徑，透氣環(huán)和氣室盒位于上水口座磚本體的上凸臺(tái)內(nèi)，透氣環(huán)的圓環(huán)寬度從下端至上端逐漸減小，所述的進(jìn)氣管呈L形，吹入氬氣后，在上水口周?chē)纬森h(huán)形的氣幕屏障，對(duì)即將進(jìn)入上水口的鋼液進(jìn)行氣洗，促進(jìn)夾雜物上浮和去除，同時(shí)減少了板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)中間包上水口內(nèi)壁附著夾雜物造成的套眼問(wèn)題，提高了中間包的連澆爐數(shù)，由6～8爐同比提高到10～12爐，同比降低連鑄耐材成本40%以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種連鑄中間包透氣上水口座磚及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連鑄中間包透氣上水口座磚及其安裝方法，屬于鋼鐵冶金中連鑄工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼種時(shí)，由于鋼水中AI2O3等夾雜物較多，容易造成中間包上水口或浸入式水口套眼，嚴(yán)重時(shí)甚至堵塞，浸入式水口套眼后可在線(xiàn)更換，而中間包上水口套眼后無(wú)法在線(xiàn)更換，使得連鑄機(jī)被迫停澆，因此中間包上水口套眼問(wèn)題是制約連鑄中間包連澆爐數(shù)提高的主要問(wèn)題，同時(shí)鋼水中夾雜物對(duì)鑄坯質(zhì)量影響重大。近年來(lái)，連鑄中間包氣幕擋墻技術(shù)被逐步推廣應(yīng)用，其原理是:利用與鋼液流動(dòng)方向垂直的條形氣幕擋墻置于中間包底的湍流控制器與上水口之間的某一位置，吹入氬氣，氬氣透過(guò)氣幕擋墻上浮形成一道微氣泡氣幕屏障，這些微氣泡將夾雜物撲捉、上浮，從而被渣層所吸附，達(dá)到去除夾雜物凈化鋼液的目的?，F(xiàn)有條形氣幕擋墻技術(shù)雖然能起到凈化鋼液的目的，但不能有針對(duì)性預(yù)防和控制因上水口套眼問(wèn)題造成的事故停澆和鑄坯質(zhì)量缺陷，使其作用范圍受限，導(dǎo)致連鑄機(jī)澆注低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的中間包連澆爐數(shù)低、生產(chǎn)成本高，鑄坯合格率低。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN201276579 (專(zhuān)利號(hào):200820174238.6)公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐出鋼氣幕擋渣裝置。包括轉(zhuǎn)爐爐襯、出鋼口座磚、耐火泥料和出鋼口套管；出鋼口套管的外套管由大直徑袖磚和其下部的大直徑圓筒組成，內(nèi)套管由小直徑袖磚和其外側(cè)的小直徑圓筒組成，在大直徑袖磚和小直徑袖磚內(nèi)部設(shè)有鋼水通道，在大直徑圓筒與小直徑圓筒之間設(shè)有環(huán)形氣體通道，在大直徑袖磚下端與小直徑袖磚上端之間設(shè)有環(huán)形狹縫，鋼制氣室與大直徑圓筒和小直徑圓筒一體連接，鋼制氣室經(jīng)環(huán)形氣體通道、環(huán)形狹縫與鋼水通道連通，鋼制氣室經(jīng)進(jìn)氣管與氣源連通；所述環(huán)形狹縫與鋼水通道的內(nèi)壁夾角B為20°?80°。在出鋼口內(nèi)形成氣幕封阻鋼渣流出，提高鋼水潔凈度，減少了耐材消耗，降低了成本。該轉(zhuǎn)爐出鋼氣幕擋渣裝置用于轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣工藝中的“氣動(dòng)擋渣”的一種裝置，存在以下技術(shù)缺陷:氬氣通過(guò)該裝置形成的氣幕用于把鋼液中的鋼渣阻擋于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，無(wú)捕獲、去除夾雜物的功能，擋渣成功率低，環(huán)縫易滲鋼、堵塞，生產(chǎn)應(yīng)用效果差。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN201455253U (專(zhuān)利號(hào):200920016943.8)公開(kāi)了一種在煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中使用的一種新型鋼水罐水口座磚，為筒狀結(jié)構(gòu)，由上部圓臺(tái)體、中部圓柱體、下部的圓臺(tái)體組成，上部圓臺(tái)體通道入口直徑Dl為150?240mm，下部連接的圓柱體通道直徑D2為80?100mm。上部圓臺(tái)體的高度LI為80?200mm。該水口座磚應(yīng)用于鋼水罐，雖然在一定程度上提高了鋼水罐水口座磚使用壽命，降低鋼水罐砌筑成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鋼水罐作業(yè)率，但該水口座磚中無(wú)透氣元件，沒(méi)有去除夾雜物、凈化鋼液的功能。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN202291395U (專(zhuān)利號(hào):201120408570.6)公開(kāi)一種吹氣出鋼水口座磚，包括耐火材料本體、透氣陶瓷棒、吹氣管和氣室盒，所述氣室盒具有環(huán)形槽內(nèi)腔，所述透氣陶瓷棒和所述氣室盒都設(shè)置在所述耐火材料本體內(nèi)，所述透氣陶瓷棒和所述吹氣管分別連通所述氣室盒。所述吹氣出鋼水口座磚鋼水流經(jīng)座磚時(shí)，向上噴吹氣體以促進(jìn)非金屬夾雜上浮，避免非金屬夾雜被帶入鋼中從而提高鋼的質(zhì)量。
[0006]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN202239612U (專(zhuān)利號(hào):201120338035.8)公開(kāi)了一種出鋼水口座磚，包括耐火材料本體、透氣墻、吹氣管和氣室盒，所述透氣墻內(nèi)具有透氣通道，所述透氣墻和所述氣室盒都設(shè)置在所述耐火材料本體內(nèi)，所述透氣墻和所述吹氣管分別連通所述氣室盒。較佳地，所述氣室盒具有環(huán)形槽內(nèi)腔，所述透氣墻為環(huán)體形?？梢酝ㄟ^(guò)所述出鋼水口座磚的吹氣管，依次經(jīng)過(guò)氣室盒和透氣墻，向上噴吹氣體以促進(jìn)非金屬夾雜上浮，避免非金屬夾雜被帶入鋼中從而提高鋼的質(zhì)量。
[0007]但上述兩篇專(zhuān)利仍然存在以下缺點(diǎn):耐火材料本體(1)抗高溫鋼水侵蝕、沖刷性能差，致使透氣陶瓷棒或透氣墻(2)設(shè)計(jì)高度增大，使得氬氣透過(guò)透氣陶瓷棒或透氣墻(2)的阻力增大，形成的氬氣泡密集度減小，由此降低了氬氣泡捕獲、去除夾雜物的能力，造成實(shí)際生產(chǎn)中去除夾雜物的效果不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種連鑄中間包透氣上水口座磚，該座磚對(duì)進(jìn)入上水口的鋼液進(jìn)行氣洗，促進(jìn)夾雜物上浮和去除，同時(shí)減少了板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)中間包上水口內(nèi)壁附著夾雜物造成的套眼問(wèn)題，提高了中間包的連澆爐數(shù)，由6~8爐同比提高到10~12爐，同比降低連鑄耐材成本40%以上。
[0009]一種連鑄中間包透氣上水口座磚，包括上水口座磚本體、透氣環(huán)和氣室盒，上水口座磚本體的中部設(shè)置有上下貫穿的上水口安裝孔，上水口座磚本體內(nèi)設(shè)置有圓環(huán)形的透氣環(huán)和環(huán)形的氣室盒，所述的氣室盒位于透氣環(huán)的底部并與透氣環(huán)連通，氣室盒的底部連接有進(jìn)氣管，其特征在于，所述的上水口座磚本體包括一體成形的上凸臺(tái)和下凸臺(tái)，下凸臺(tái)的外徑小于上凸臺(tái)的外徑，透氣環(huán)和氣室盒位于上水口座磚本體的上凸臺(tái)內(nèi)，所述透氣環(huán)的圓環(huán)寬度從下端至上端逐漸減小，所述的進(jìn)氣管呈L形，一端連接在氣室盒的底部，另一端從上凸臺(tái)的底部穿出，并且通過(guò)內(nèi)接頭與連接管連接，位于上水口座磚本體的下凸臺(tái)的外側(cè)。
[0010]本發(fā)明的連鑄中間包透氣上水口座磚的透氣環(huán)成型于上水口座磚本體的上凸臺(tái)內(nèi)，吹入氬氣后，氬氣透過(guò)透氣環(huán)在上水口周?chē)纬森h(huán)形的氣幕屏障，對(duì)即將進(jìn)入上水口的鋼水進(jìn)行氣洗，促進(jìn)了夾雜物上浮和去除，有效減緩了上水口套眼問(wèn)題，提高了板坯連鑄機(jī)中間包生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的連澆爐數(shù)。
[0011]本發(fā)明優(yōu)選的，所述上水口座磚本體采用剛玉質(zhì)澆注料澆注成型，剛玉質(zhì)澆注料的耐火度≤1790°c，體積密度≤2.9g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度≤80Mpa,剛玉質(zhì)澆注料中AL2O3含量≤93%。
[0012]所述透氣環(huán)內(nèi)設(shè)置彌散型透氣通道，采用低熔點(diǎn)物質(zhì)事先復(fù)合在耐火材料的本體中，待透氣環(huán)成型完畢后，通過(guò)烘干或燒成等措施使低熔點(diǎn)物質(zhì)融化流出予以實(shí)現(xiàn)。
[0013]本發(fā)明優(yōu)選的，所述透氣環(huán)的上端圓環(huán)寬度a為20~25mm，下端圓環(huán)寬度b比上端圓環(huán)寬度a大5~7mm,透氣環(huán)的高度H為60~90mm。
[0014]本發(fā)明優(yōu)選的，所述氣室盒整體為圓環(huán)形，氣室盒采用金屬盒一體成型，金屬盒的橫截面為矩形，矩形的的寬度m為25~35mm,高度η為15~20mm。
[0015]本發(fā)明優(yōu)選的，所 述的上水口座磚本體的上凸臺(tái)外形為圓柱形，下凸臺(tái)外形為圓柱形，上凸臺(tái)的外徑D為360?380mm，下凸臺(tái)的外徑d為280?300mm，下部凸臺(tái)高度h為100 ?150mm。
[0016]本發(fā)明優(yōu)選的，上水口座磚本體上凸臺(tái)的上端高出中間包包底工作襯上表面。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選，上水口座磚本體上凸臺(tái)的上端高出中間包包底工作襯上表面的高度Z 為 5 ?10mnin
[0018]本發(fā)明的進(jìn)氣管、連接管材質(zhì)均為耐熱不銹鋼，規(guī)格為4分管。
[0019]本發(fā)明的透氣上水口座磚的透氣環(huán)的圓環(huán)寬度從下端至上端逐漸減小，透氣環(huán)的上端圓環(huán)寬度a為20?25mm,下端圓環(huán)寬度b比上端圓環(huán)寬度a大5?7mm,透氣環(huán)的高度H為60?90mm，是基于本發(fā)明的任務(wù):提高氬氣泡密集度，提高氬氣泡捕獲、去除夾雜物的能力而特定選擇的，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)摸索得到的，本發(fā)明上水口座磚的透氣環(huán)高度較小，使得氬氣透過(guò)透氣環(huán)的阻力減小、形成的氬氣泡上升速度增大，而透氣環(huán)的圓環(huán)寬度從下端至上端逐漸減小，又使得氬氣透過(guò)透氣環(huán)形成的氬氣泡密集度增大，由此提高了氬氣泡捕獲、去除夾雜物的能力，使得連鑄坯中的夾雜物數(shù)量比應(yīng)用對(duì)比文件出鋼水口座磚同比減少20%以上，同時(shí)減少了中間包上水口內(nèi)壁附著夾雜物造成的套眼問(wèn)題，提高了中間包連澆爐數(shù)，由應(yīng)用對(duì)比文件中出鋼水口座磚的6?8爐，同比提高10?12爐。
[0020]本發(fā)明的透氣上水口座磚本體的下凸臺(tái)的外徑小于上凸臺(tái)的外徑，上凸臺(tái)的外徑D為360?380mm,，下凸臺(tái)的外徑d為280?300mm,是基于本發(fā)明的任務(wù)而特定選擇的，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)摸索得到的，且上水口座磚本體采用剛玉質(zhì)澆注料澆注成型，本發(fā)明的透氣上水口座磚本體采用剛玉質(zhì)澆注料澆注成型，耐高溫鋼水侵蝕、沖刷，侵蝕速率比對(duì)比文件中出鋼水口座磚同比減少30%以上，使得透氣環(huán)的高度降低后，既滿(mǎn)足了使用壽命要求，又降低上水口座磚生產(chǎn)成本25%以上。
[0021]本發(fā)明的進(jìn)氣管呈“L”形，一端連接在氣室盒的底部，另一端從上凸臺(tái)的底部穿出，并且通過(guò)內(nèi)接頭與連接管連接，位于上水口座磚本體的下凸臺(tái)的外側(cè)。本發(fā)明上水口座磚的的進(jìn)氣管形狀及位置設(shè)計(jì)，使得進(jìn)氣管、連接管埋設(shè)于中間包包底永久襯內(nèi)，并從包底的側(cè)部穿出，該安裝方法安全可靠，可有效地避免進(jìn)氣管、連接管漏氣引發(fā)的漏鋼、穿包事故。
[0022]一種連鑄中間包透氣上水口座磚的安裝方法，包括以下步驟:
[0023]I)中間包永久襯澆注施工:先在安裝上水口座磚的位置安置上水口座磚施工胎模，采用高鋁質(zhì)澆注料澆注中間包包底永久襯，待澆注到連接管在中間包包底永久襯內(nèi)的安裝位置處，鋪設(shè)連接管袖磚，繼續(xù)澆注，至完成中間包包底永久襯；在中間包包底永久襯上面安置永久襯施工胎模，澆注中間包包壁永久襯，中間包永久襯澆注成型；將中間包永久襯自然養(yǎng)生12-18小時(shí)，先小火烘烤20-24小時(shí)，然后中火烘烤20-24小時(shí)，再大火烘烤20-24小時(shí)，?；鸷笞匀焕鋮s，取出永久襯施工胎模、上水口座磚施工胎模；
[0024]2)安裝、固定中間包上水口:中間包工作襯的澆注及中間包上水口的安裝、固定按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行。
[0025]3)將透氣上水口座磚本體的內(nèi)腔表面涂抹剛玉質(zhì)耐火泥，上水口座磚本體的下凸臺(tái)朝下，從上至下套裝在上水口上，下壓上水口座磚本體，直至上水口座磚本體上凸臺(tái)的上端高出中間包包底工作襯上表面的高度z為5?10mm，然后將連接管從中間包的外側(cè)套裝于連接管袖磚內(nèi)，再將連接管通過(guò)內(nèi)接頭與氣管連接；
[0026]4 )將鎂質(zhì)搗打料填入上水口座磚本體與中間包包底永久襯之間的間隙內(nèi)，采用搗打器均勻振動(dòng)、搗實(shí)，然后在中間包永久襯上涂抹鎂質(zhì)涂抹料工作襯；
[0027]5)于烘烤位烘烤中間包工作襯，先小火烘烤20-30分鐘，然后中火烘烤0.5-1.5小時(shí)，再大火烘烤2?3小時(shí)；
[0028]6)烘烤完畢后，將中間包轉(zhuǎn)移到澆注位，快速將連接管延伸出中間包包底永久襯的一端通過(guò)外接頭與氣源管路連接，所述的氣源管路上依次設(shè)置單向閥、流量計(jì)、壓力表、減壓閥、氣源，連鑄中間包透氣上水口座磚安裝完畢。
[0029]本發(fā)明優(yōu)選的，所述連接管在中間包包底永久襯內(nèi)的安裝位置與中間包包底底部的距離X為50?100mm。
[0030]所述的上水口座磚施工胎模選用鋼模，所述的上水口座磚施工胎模呈上端圓直徑大于下端圓直徑的圓臺(tái)形，上端圓的直徑<2 I為360?420mm,下端圓直徑C 2為350?400mmo
[0031]所述的連接管袖磚，選用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的高鋁質(zhì)袖磚，外形為方形或圓形，中心有通孔，通孔直徑<2為18?20mm。
[0032]所述的小火烘烤是指火焰高度為中間包內(nèi)腔高度的2 / 3，中火烘烤是指火焰高度大于中間包內(nèi)腔高度I?10_，大火烘烤是指火焰高度大于中間包內(nèi)腔高度并反彈出中間包包沿200?300mm。大火火焰有力，火焰波及整個(gè)中間包內(nèi)腔。
[0033]所述的剛玉質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)搗打料、鎂質(zhì)涂抹料、高鋁質(zhì)澆注料均為常規(guī)原料，市購(gòu)產(chǎn)品。
[0034]本發(fā)明連鑄中間包透氣上水口座磚安裝方法達(dá)到的有益效果:
[0035]I)本發(fā)明的連接管套裝于袖磚內(nèi)，可在不更換永久襯的情況下更換連接管，安裝工藝簡(jiǎn)單，易于更換、維護(hù)，便于連接、調(diào)整，解決了現(xiàn)有連接管直接埋設(shè)工藝更換連接管必須拆除中間包永久襯的技術(shù)難題，每次減少更換費(fèi)用2?3萬(wàn)元；
[0036]2)透氣上水口座磚的進(jìn)氣管、連接管埋設(shè)于中間包包底永久襯內(nèi)，并從包底的側(cè)部穿出，該安裝方法安全可靠，可有效地避免進(jìn)氣管、連接管漏氣引發(fā)的滲鋼、穿包事故。
[0037]本發(fā)明還提供一種利用連鑄中間包透氣上水口座磚進(jìn)行氣洗鋼液的吹氬方法。
[0038]一種利用連鑄中間包透氣上水口座磚進(jìn)行氣洗鋼液的吹氬方法，包括如下步驟:
[0039]連鑄中間包開(kāi)澆前，通過(guò)連接管向透氣環(huán)內(nèi)吹氬氣30?60秒，所述的吹入的氬氣壓力控制在0.2?0.3MPa，流量控制在5?10NL/min ;中間包開(kāi)澆、達(dá)到正常澆注液面后，氬氣壓力控制在0.3?0.4MPa，流量控制在10?15NL/min，中間包停澆后，停止吹氬。
[0040]本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn):本發(fā)明的透氣環(huán)形成的氣幕屏障的形狀為圓環(huán)形，且透氣環(huán)高度小，透氣環(huán)的圓環(huán)寬度從下端至上端逐漸減小，本發(fā)明的透氣環(huán)成型于上水口座磚內(nèi)，置于澆注區(qū)的上水口周?chē)?。相比現(xiàn)有技術(shù)中的透氣磚及其形成的條形氣幕屏障，本發(fā)明的透氣環(huán)形成的氣幕屏障對(duì)即將進(jìn)入上水口的鋼水進(jìn)行氣洗，使得氬氣透過(guò)透氣環(huán)的阻力減小、形成的氬氣泡上升速度增大，而又使得氬氣透過(guò)透氣環(huán)形成的氬氣泡密集度增大，由此提高了氬氣泡捕獲、去除夾雜物的能力，更有針對(duì)性預(yù)防和減輕上水口套眼問(wèn)題，重點(diǎn)解決板坯連鑄機(jī)澆注生產(chǎn)深沖用鋼、高級(jí)別管線(xiàn)鋼的鋼水可澆注性難題。
[0041]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明連鑄中間包透氣上水口座磚，吹入氬氣后，在中間包上水口周?chē)纬森h(huán)形的氣幕屏障，對(duì)即將進(jìn)入上水口的鋼水進(jìn)行氣洗，促進(jìn)了夾雜物上浮和去除，有效減緩了上水口套眼問(wèn)題，提高了板坯連鑄機(jī)中間包生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的連澆爐數(shù)。
[0042]本發(fā)明在萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鋼廠板坯連鑄機(jī)中間包上應(yīng)用，生產(chǎn)超低碳DDQ級(jí)冷軋鋼帶，中間包連澆爐數(shù)由6~8爐提高到10~12爐，LHG2鋼材中夾雜物控制在1.5級(jí)以下的比例提高到92.4%以上，同比降低連鑄耐材成本40%以上。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0043]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中連鑄中間包透氣上水口座磚結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中透氣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中氣室盒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中連鑄中間包透氣上水口座磚安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中連鑄中間包永久襯施工結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中連接管袖磚結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖中，1、透氣環(huán)；2、氣室盒；3、上水口座磚本體；4、進(jìn)氣管；5、內(nèi)接頭；6、連接管；
7、外接頭；8、單向閥；9、流量計(jì)；10、壓力表；11、減壓閥；12、氣源；13、上水口 ；14、鋁鎂質(zhì)搗打料；15、中間包工作襯；16、中間包永久襯；17、連接管袖磚；18、上水口座磚施工胎模；19、中間包永久襯施工胎模；h、上水口座磚本體下凸臺(tái)的高度；H、透氣環(huán)的垂直高度；a、透氣環(huán)的上端圓環(huán)寬度；b、透氣環(huán)的下端圓環(huán)寬度；m.、氣室盒的寬度；n、氣室盒的高度；x、中間包永久襯中安置袖磚高度；z、上水口座磚本體上凸臺(tái)的上端高出中間包包底工作襯上表面的高度。
【具體實(shí)施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但不僅限于此。
[0051]實(shí)施例中剛玉質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)搗打料、鎂質(zhì)涂抹料、高鋁質(zhì)澆注料均為常規(guī)原料，市購(gòu)產(chǎn)品。
[0052]剛玉質(zhì)耐火泥購(gòu)自上海寶明耐火材料有限公司。
[0053]鎂質(zhì)搗打料購(gòu)自上海寶明耐火材料有限公司。
[0054]鎂質(zhì)涂抹料購(gòu)自萊鋼新興液氣有限公司。
[0055]高鋁質(zhì)澆注料購(gòu)自萊鋼新興液氣有限公司。
[0056]實(shí)施例1:
[0057]一種連鑄中間包透氣上水口座磚，如圖1、圖2、圖3所示，包括上水口座磚本體3，上水口座磚本體3采用剛玉質(zhì)澆注料澆注成型，剛玉質(zhì)澆注料的耐火度> 1790°C，體積密度≥2.9g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度> 80Mpa,剛玉質(zhì)澆注料中AL2O3含量> 93%，上水口座磚本體的中部設(shè)置有上下貫穿的上水口安裝孔，上水口座磚本體3內(nèi)設(shè)置有圓環(huán)性的透氣環(huán)I和環(huán)形的氣室盒2，氣室盒2位于透氣環(huán)1的底部并與透氣環(huán)I連通，氣室盒2的底部連接有進(jìn)氣管4，上水口座磚本體3包括一體成形的上凸臺(tái)和下凸臺(tái)，下凸臺(tái)的外徑小于上凸臺(tái)的外徑，上水口座磚本體3的上凸臺(tái)外形為圓柱形,下凸臺(tái)外形為圓柱形,上凸臺(tái)的外徑D為360mm,,下凸臺(tái)的外徑d為280mm,下部凸臺(tái)高度h為150mm。水口座磚本體3上凸臺(tái)的上端高出中間包包底工作襯上表面的高度Z為5mm。
[0058]透氣環(huán)I和氣室盒2位于上水口座磚本體的上凸臺(tái)內(nèi)，透氣環(huán)I的圓環(huán)寬度從下端至上端逐漸減小，透氣環(huán)I的上端圓環(huán)寬度a為20mm,下端圓環(huán)寬度b比上端圓環(huán)寬度a大5_，透氣環(huán)I的高度H為60_。氣室盒2整體為圓環(huán)形，氣室盒2采用金屬盒一體成型，金屬盒的橫截面為矩形，矩形的的寬度m為25mm,高度η為15mm。進(jìn)氣管4呈L形,一端連接在氣室盒2的底部，另一端從上凸臺(tái)的底部穿出，并且通過(guò)內(nèi)接頭5與連接管6連接，位于上水口座磚本體3的下凸臺(tái)的外側(cè)。所述進(jìn)氣管4、連接管6材質(zhì)均為耐熱不銹鋼，規(guī)格為4分管。
[0059]實(shí)施例2、
[0060]如實(shí)施例1所述的連鑄中間包透氣上水口座磚，不同之處在于:
[0061]透氣環(huán)I的上端圓環(huán)寬度a為25mm,下端圓環(huán)寬度b比上端圓環(huán)寬度a大7mm,透氣環(huán)I的高度H為90mm。
[0062]氣室盒2整體為圓環(huán)形，內(nèi)部氣室采用金屬盒一體成型，金屬盒的橫截面為矩形，矩形的的寬度m為35mm,高度η為20mm。
[0063]上水口座磚本體3的上凸臺(tái)的外徑D為380mm，下凸臺(tái)的外徑d為300mm，下部凸臺(tái)高度h為100mm。上水口座磚本體3上凸臺(tái)的上端高出中間包包底工作襯15上表面Z為10mnin
[0064]實(shí)施例3、
[0065]如實(shí)施例1所述的連鑄中間包透氣上水口座磚，不同之處在于:
[0066]透氣環(huán)I的上端圓環(huán)寬度a為23mm,下端圓環(huán)寬度b比上端圓環(huán)寬度a大6mm,透氣環(huán)I的高度H為75mm。
[0067]氣室盒2整體為圓環(huán)形，內(nèi)部氣室采用金屬盒一體成型，金屬盒的橫截面為矩形，矩形的的寬度m為30mm,高度η為18mm。
[0068]上水口座磚本體3的上凸臺(tái)的外徑D為370mm，下凸臺(tái)的外徑d為290mm，下部凸臺(tái)高度h為120mm。上水口座磚本體3上凸臺(tái)的上端高出中間包包底工作襯15上表面Z為8mm η
[0069]實(shí)施例4:
[0070]實(shí)施例1或2所述的連鑄中間包透氣上水口座磚的安裝方法，包括以下步驟:
[0071]I)中間包永久襯澆注施工:先在安裝上水口座磚的位置安置上水口座磚施工胎模18，采用高鋁質(zhì)澆注料澆注中間包包底永久襯,待澆注到連接管在中間包包底永久襯內(nèi)的安裝位置處，鋪設(shè)連接管袖磚17，繼續(xù)澆注，至完成中間包包底永久襯；在中間包包底永久襯上面安置中間包永久襯施工胎模19，澆注中間包包壁永久襯16，中間包永久襯16澆注成型；將中間包永久襯16自然養(yǎng)生16小時(shí)，先小火烘烤24小時(shí)，然后中火烘烤24小時(shí)，再大火烘烤24小時(shí)，停火后自然冷卻，取出中間包永久襯施工胎模19、上水口座磚施工胎模18 ；
[0072]2)安裝、固定中間包上水口 13:中間包工作襯的澆注及中間包上水口的安裝、固定按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行。
[0073]3)將透氣上水口座磚本體的內(nèi)腔表面涂抹剛玉質(zhì)耐火泥，上水口座磚本體3的下凸臺(tái)朝下，從上至下套裝在上水口 13上，下壓上水口座磚本體，直至上水口座磚本體上凸臺(tái)的上端高出中間包包底工作襯15上表面的高度z為5?10mm，然后將連接管從中間包的外側(cè)套裝于連接管袖磚17內(nèi)，再將連接管6通過(guò)內(nèi)接頭5與氣管連接；
[0074]4)將鎂質(zhì)搗打料14填入上水口座磚本體3與中間包包底永久襯之間的間隙內(nèi)，采用搗打器均勻振動(dòng)、搗實(shí)，然后在中間包永久襯16上涂抹鎂質(zhì)涂抹料工作襯；
[0075]5)于烘烤位烘烤中間包工作襯15，先小火烘烤30分鐘，然后中火烘烤I小時(shí)，再大火烘烤2?3小時(shí)；
[0076]6)烘烤完畢后，將中間包轉(zhuǎn)移到澆注位，快速將連接管延伸出中間包包底永久襯的一端通過(guò)外接頭與氣源管路連接，所述的氣源管路上依次設(shè)置單向閥、流量計(jì)、壓力表、減壓閥、氣源，連鑄中間包透氣上水口座磚安裝完畢。上述小火烘烤是指火焰高度為中間包內(nèi)腔高度的2 / 3，中火烘烤是指火焰高度大于中間包內(nèi)腔高度I?10mm，大火烘烤是指火焰高度大于中間包內(nèi)腔高度并反彈出中間包包沿200?300mm。安裝結(jié)構(gòu)如4、圖5、圖6所
/Jn ο
[0077]連接管6在中間包包底永久襯內(nèi)的安裝位置與中間包包底底部的距離X為50?IOOmm0
[0078]上水口座磚施工胎模18選用鋼模，所述的上水口座磚施工胎模呈上端圓直徑大于下端圓直徑的圓臺(tái)形，上端圓的直徑<2 I為360?420mm,下端圓直徑C 2為350?400mm。
[0079]連接管袖磚17外形為方形或圓形，中心設(shè)有通孔,通孔直徑<2為18?20mm。
[0080]實(shí)施例5:
[0081]利用實(shí)施例1所述的連鑄中間包透氣上水口座磚進(jìn)行氣洗鋼液的吹氬方法，包括如下步驟:
[0082]連鑄中間包開(kāi)澆前，通過(guò)連接管向透氣環(huán)內(nèi)吹氬氣60秒，所述的吹入的氬氣壓力控制在0.2MPa，流量控制在8NL/min ;中間包開(kāi)澆、達(dá)到正常澆注液面后，氬氣壓力控制在
0.3MPa，流量控制在10NL/min，中間包停澆后，停止吹氬。
[0083]實(shí)驗(yàn)例
[0084]對(duì)比例1:中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN202239612U (專(zhuān)利號(hào):201120338035.8)公開(kāi)的一種出
鋼水口座磚。
[0085]將實(shí)施例1-2的水口座磚與對(duì)比例I的水口座磚的生產(chǎn)成本及連接管更換費(fèi)用進(jìn)行對(duì)比，本發(fā)明的水口座磚成本低廉，更換連接管費(fèi)用更低，采用本發(fā)明實(shí)施例1-2的水口座磚與對(duì)比例I的水口座磚應(yīng)用在萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鋼廠板坯連鑄機(jī)中間包上，在同等工藝條件下，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例1-2的水口座磚生產(chǎn)出的LHG2鋼材中夾雜物更少，連鑄機(jī)生產(chǎn)超低碳DDQ級(jí)冷軋鋼帶，中間包連澆爐數(shù)由6?8爐提高到10?12爐，LHG2鋼材中夾雜物控制在1.5級(jí)以下的比例提高到92.4%以上，對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表I。
[0086]表I
[0087]
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄中間包透氣上水口座磚，包括上水口座磚本體、透氣環(huán)和氣室盒，上水口座磚本體的中部設(shè)置有上下貫穿的上水口安裝孔，上水口座磚本體內(nèi)設(shè)置有圓環(huán)形的透氣環(huán)和環(huán)形的氣室盒，所述的氣室盒位于透氣環(huán)的底部并與透氣環(huán)連通，氣室盒的底部連接有進(jìn)氣管，其特征在于，所述的上水口座磚本體包括一體成形的上凸臺(tái)和下凸臺(tái)，下凸臺(tái)的外徑小于上凸臺(tái)的外徑，透氣環(huán)和氣室盒位于上水口座磚本體的上凸臺(tái)內(nèi)，所述透氣環(huán)的圓環(huán)寬度從下端至上端逐漸減小，所述的進(jìn)氣管呈L形，一端連接在氣室盒的底部，另一端從上凸臺(tái)的底部穿出，并且通過(guò)內(nèi)接頭與連接管連接，位于上水口座磚本體的下凸臺(tái)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中間包透氣上水口座磚，其特征在于，所述上水口座磚本體采用剛玉質(zhì)澆注料澆注成型，剛玉質(zhì)澆注料的耐火度> 1790°C，體積密度> 2.9g/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度≥80Mpa,剛玉質(zhì)澆注料中AL2O3含量≥93%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中間包透氣上水口座磚，其特征在于，所述透氣環(huán)的上端圓環(huán)寬度a為20~25mm,下端圓環(huán)寬度b比上端圓環(huán)寬度a大5~7mm,透氣環(huán)的高度H為60~90_ ;所述氣室盒整體為圓環(huán)形,氣室盒采用金屬盒一體成型,金屬盒的橫截面為矩形，矩形的的寬度m為25~35mm,高度η為15~20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中間包透氣上水口座磚，其特征在于，所述的上水口座磚本體的上凸臺(tái)外形為圓柱形，下凸臺(tái)外形為圓柱形，上凸臺(tái)的外徑D為360~380mm,下凸臺(tái)的外徑d為280~300mm,下部凸臺(tái)高度h為100~150_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中間包透氣上水口座磚，其特征在于，上水口座磚本體上凸臺(tái)的上端高出中間包包底工作襯上表面，進(jìn)一步優(yōu)選,上水口座磚本體上凸臺(tái)的上端高出中間包包底工作襯上表面的高度Z為5~10mm。
6.權(quán)利要求1所述的連鑄中間包透氣上水口座磚的安裝方法，包括以下步驟: ，1)中間包永久襯澆注施工:先在安裝上水口座磚的位置安置上水口座磚施工胎模，采用高鋁質(zhì)澆注料澆注中 間包包底永久襯，待澆注到連接管在中間包包底永久襯內(nèi)的安裝位置處，鋪設(shè)連接管袖磚，繼續(xù)澆注，至完成中間包包底永久襯；在中間包包底永久襯上面安置永久襯施工胎模，澆注中間包包壁永久襯，中間包永久襯澆注成型；將中間包永久襯自然養(yǎng)生12-18小時(shí)，先小火烘烤20-24小時(shí)，然后中火烘烤20-24小時(shí)，再大火烘烤20-24小時(shí)，?；鸷笞匀焕鋮s，取出永久襯施工胎模、上水口座磚施工胎模； ，2)安裝、固定中間包上水口；中間包工作襯的澆注及中間包上水口的安裝、固定按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行。 ，3)將透氣上水口座磚本體的內(nèi)腔表面涂抹剛玉質(zhì)耐火泥,上水口座磚本體的下凸臺(tái)朝下，從上至下套裝在上水口上，下壓上水口座磚本體，直至上水口座磚本體上凸臺(tái)的上端高出中間包包底工作襯上表面的高度z為5~10mm，然后將連接管從中間包的外側(cè)套裝于連接管袖磚內(nèi)，再將連接管通過(guò)內(nèi)接頭與氣管連接； ， 4 )將鎂質(zhì)搗打料填入上水口座磚本體與中間包包底永久襯之間的間隙內(nèi)，采用搗打器均勻振動(dòng)、搗實(shí)，然后在中間包永久襯上涂抹鎂質(zhì)涂抹料工作襯； ， 5)于烘烤位烘烤中間包工作襯，先小火烘烤20-30分鐘，然后中火烘烤0.5-1.5小時(shí)，再大火烘烤2~3小時(shí)； ， 6)烘烤完畢后，將中間包轉(zhuǎn)移到澆注位，快速將連接管延伸出中間包包底永久襯的一端通過(guò)外接頭與氣源管路連接，所述的氣源管路上依次設(shè)置單向閥、流量計(jì)、壓力表、減壓閥、氣源，連鑄中間包透氣上水口座磚安裝完畢。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連鑄中間包透氣上水口座磚的安裝方法，其特征在于，所述連接管在中間包包底永久襯內(nèi)的安裝位置與中間包包底底部的距離X為50~100mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連鑄中間包透氣上水口座磚的安裝方法，其特征在于，所述的上水口座磚施工胎模選用鋼模，所述的上水口座磚施工胎模呈上端圓直徑大于下端圓直徑的圓臺(tái)形，上端圓的直徑0 I為360~420mm,下端圓直徑0 2為350~400mm,所述的連接管袖磚外形為方形或圓形，中心有通孔，通孔直徑C為18~20_。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連鑄中間包透氣上水口座磚的安裝方法，其特征在于，所述的小火烘烤是指火焰高度為中間包內(nèi)腔高度的2 / 3，中火烘烤是指火焰高度大于中間包內(nèi)腔高度I~10mm，大火烘烤是指火焰高度大于中間包內(nèi)腔高度并反彈出中間包包沿200 ~300mmo
10.一種權(quán)利要求1所述的連鑄中間包透氣上水口座磚進(jìn)行氣洗鋼液的吹氬方法，包括如下步驟: 連鑄中間包開(kāi)澆前，通過(guò)連接管向透氣環(huán)內(nèi)吹氬氣30~60秒，所述的吹入的氬氣壓力控制在0.2~0.3MPa，流量控制在5~10NL/min ;中間包開(kāi)澆、達(dá)到正常澆注液面后，氬氣壓力控制在0.3~0.4MPa，`流量控制在10~15NL/min，中間包停澆后，停止吹氬。
【文檔編號(hào)】B22D41/50GK103862028SQ201410096061
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】武光君 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司