一種轉(zhuǎn)爐煉鋼零石灰冶煉法
【專利摘要】本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種降低石灰使用量的轉(zhuǎn)爐煉鋼零石灰冶煉法，其包括下列步驟：1）第一次轉(zhuǎn)爐煉鋼后，對第一爐進(jìn)行第一爐的濺渣，出鋼水后對爐渣進(jìn)行全留渣；2）第一爐爐渣變干發(fā)粘后加廢鋼、兌鐵水，開吹打火后，加入第一次石灰石進(jìn)行第二爐的冶煉和快速成渣；3）對成渣后的爐次重復(fù)步驟1）及步驟2），如此循環(huán)，進(jìn)行更多爐次的冶煉。該轉(zhuǎn)爐煉鋼零石灰冶煉法通過全留渣后，再配合石灰石進(jìn)行造渣，是非常完美的結(jié)合，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳環(huán)保煉鋼。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐煉鋼零石灰冶煉法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種降低石灰使用量的轉(zhuǎn)爐煉鋼零石灰冶煉法。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要造渣材料。石灰是由石灰石經(jīng)過煅燒生成的。在石灰石煅燒的過程中大量的CO2被浪費(fèi)掉。石灰石可以直接加入爐內(nèi)進(jìn)行煉鋼。但要全部使用石灰石后，前期成渣慢，渣量大。本辦法主要是通過將上一爐次留下的渣量，循環(huán)利用，然后再配合石灰石進(jìn)行造渣冶煉。留渣后利于前期成渣，石灰石在加入后迅速分解，生成的CO2參與爐內(nèi)反應(yīng)，也是一種最軟的供氧方式。通過全留渣后，石灰石可以完全取代石灰進(jìn)行煉鋼。從而實現(xiàn)零石灰冶煉。
[0003]美國人發(fā)明的濺渣護(hù)爐技術(shù)，能夠?qū)⑸弦粻t次留下的液態(tài)爐渣，通過濺渣迅速發(fā)粘，變干，為留渣操作提供了有利條件。如遇氧性強(qiáng)，爐渣發(fā)泡，可以在濺渣時加入改質(zhì)劑，延長濺渣時間，照樣能夠使?fàn)t渣重復(fù)利用。連續(xù)留渣后要控制留渣量。留渣后在下?lián)尨蚧鸷罂扇恳淮涡约尤胧沂?，如溫度低可以在低槍位提溫后再加入，中后期加入石灰石要小批量多批次加入，提槍前三分鐘不要再加入?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種降低石灰使用量的轉(zhuǎn)爐煉鋼零石灰冶煉法。
[0005]一種轉(zhuǎn)爐煉鋼零石灰冶煉法，包括下列步驟:
[0006]1)第一次轉(zhuǎn)爐煉鋼后，對第一爐次進(jìn)行第一爐的濺渣，出鋼水后對爐渣進(jìn)行全留渣；
[0007]2)第一爐次的爐渣變干發(fā)粘后加廢鋼、兌鐵水，開吹打火后，加入第一次石灰石進(jìn)行第二爐次的冶煉和快速成渣；
[0008]3)對成渣后的爐次重復(fù)步驟I)及步驟2)，如此循環(huán)，進(jìn)行更多爐次的冶煉。
[0009]石灰石在開吹加入爐內(nèi)后，分解反應(yīng)和成渣同時進(jìn)行，其分解反應(yīng)式如下:
[0010]CaCO3 — Ca0+C02, (1)
[0011]Δ6Θ=169120 一 144.6Τ，J.ι?ο-1不過，CaC03的分解反應(yīng)和生成的CO2氣體膨脹要吸熱，對石灰石顆粒的升溫有不利影響，因此采用此方法時要提高鐵水用量，減少廢鋼用量，保證爐內(nèi)熱量充足。石灰石分解產(chǎn)生的CO2在轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉初期是氧化性氣體，可以和鐵水中各元素發(fā)生氧化反應(yīng)，在1400~1700K之間生成簡單氧化物的標(biāo)準(zhǔn)自由能的變化與溫度的關(guān)系，如式⑵~(6)所示.[0012]
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐煉鋼零石灰冶煉法，包括下列步驟: 1)第一次轉(zhuǎn)爐煉鋼后，對第一爐次進(jìn)行第一爐的濺渣，出鋼水后對爐渣進(jìn)行全留渣； 2)第一爐次的爐渣變干發(fā)粘后加廢鋼、兌鐵水，開吹打火后，加入第一次石灰石進(jìn)行第二爐次的冶煉和快速成渣； 3)對成渣后的爐次重復(fù)步驟1)及步驟2)，如此循環(huán)，進(jìn)行更多爐次的冶煉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼零石灰冶煉法，其特征在于:在所述步驟3)中，連續(xù)幾爐次后當(dāng)某一爐次出鋼水之后全留渣的渣量高于第一爐次的全留渣的渣量時，需要倒渣，倒渣后該爐次的留渣量與第一爐的全留渣的渣量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼零石灰冶煉法，其特征在于:所述步驟2)中第一次石灰石的加入量為: 噸鋼石灰石加入量=2.14*鐵水中Si含量/石灰石中的有效CaO含量*R*1000Kg，其中，R值為爐渣堿度，2.8≤R≤3.2， 石灰石中有效CaO含量=石灰石中CaO含量-R*石灰石中SiO2含量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼零石灰冶煉法，其特征在于:在所述步驟3)中，石灰石的加入量為第一次石灰石加入量的1/2到2/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼零石灰冶煉法，其特征在于:每一爐次剛出鋼水時，若終點碳含量小于等于0.08%，對該爐次濺渣時加入改質(zhì)劑，或直接加入石灰石或白云石延長濺渣時間，用于保證濺完渣后爐渣變干發(fā)粘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼零石灰冶煉法，其特征在于: 所述改質(zhì)劑的加入量為100~200kg。
【文檔編號】C21C5/36GK103866079SQ201410074859
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】高志勇 申請人:高志勇