一種螢石球及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬冶金中化渣、脫磷硫的助熔劑技術，具體是一種螢石球及其制備方法。本發(fā)明提供的螢石球，CaF2的含量≥90wt%，SiO2的含量≤5.25wt%，S的含量≤0.14wt%，P的含量≤0.033wt%，H2O的含量≤1.02wt%。本發(fā)明提供的螢石球制備方法包括步驟：準備原料、混合原料、加入添加劑、壓制成型、成品烘干。本發(fā)明避免了直接使用螢石礦粉加入到金屬冶煉的設備中造成噴入深度不足而引起的金屬冶煉脫硫、脫磷不均等問題。
【專利說明】一種童石球及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬冶金中化渣、脫磷硫的助熔劑技術，具體是一種螢石球及其制備方法。
【背景技術】
[0002]螢石在冶金行業(yè)應用廣泛，它具有能降低難熔物質的熔點，促進爐渣流動，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過程中能改善脫硫、脫磷過程，增強金屬的可鍛性和抗張強度等特點。因此，它作為助熔劑被廣泛應用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產、化鐵工藝和有色金屬冶煉。中國是螢石制品的生產大國，也是一個消費大國。目前螢石塊礦資源很少，且品位低。國內螢石塊礦生產年年減產，國內螢石塊礦市場缺口大。近年來，供應國內煉鋼的螢石塊礦品位低，不能適應鋼廠生產速度，且化渣時間長、效果差，延誤生產速度使生產力降低。
[0003]基于螢石供需之間越來越激烈的矛盾的狀況，深加工、再加工人工合成螢石球代替螢石塊礦成為發(fā)展趨勢。其中，人工合成高壓螢石球以其優(yōu)越的、高效的生產力得到了良好的發(fā)展。而且我國螢石低品位資源較多，為人工合成高壓螢石球制品工業(yè)的進一步發(fā)展提供了原料基礎，用其開發(fā)人工合成高壓螢石球制品也逐漸引起了人們的關注。
[0004]螢石中的主要成分氟對爐襯有較大的侵蝕作用，特別是使用過量時對爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時在冶煉過程中氟化物經除塵后進人污水中，也會造成水中氟含量增高，污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質含量低、粒度均勻、水分含量低 、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強度好、化渣速度快以縮短冶煉時間，減少對爐襯的侵蝕。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種螢石球及其制備方法。
[0006]為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明提供的方案是:一種螢石球，CaF2的含量> 90wt%,SiO2的含量≤5.25 wt%, S的含量≤0.14 wt%, P的含量≤0.033 wt%, H2O的含量≤1.02
Wt%。
[0007]本發(fā)明還提供上述螢石球的制備方法，包括如下步驟。
[0008]步驟一、準備原料，其中浮選精礦螢石粉的量≤93 wt%，粘土的量<7 wt%，將兩者風干。
[0009]步驟二、將浮選精礦螢石粉和粘土均勻混合，得到混合原料。
[0010]步驟三，向混合原料中添加無機結合劑，并進一步均勻混合成混合料，其中無機結合劑的量不大于混合原料的7 wt%。
[0011]步驟四、將混合料送入強力壓球機中制成螢石球。
[0012]步驟五、將成型的螢石球送到風房中于110°C保溫8、小時烘干。
[0013]而且，所述浮選精礦螢石粉是由品位在25%~38%之間的螢石原礦依次經過破碎工序、研磨工序、浮選工序、脫水工序獲得；所述破碎工序，是將原礦經過30mmX30mm網格的篩子篩分后，篩下的料直接進入研磨工序，篩上的料輸送到顎式破碎機中破碎至粒度(Φ30ι?πι后再進入研磨工序；所述研磨工序,是將經破碎后的原礦送入球磨機與螺旋分級機構成的閉路中磨細及分級，將原礦的70%磨至粒度小于200目；所述浮選工序，是將原礦粉置于分級機中溢流后，經2次攪拌進入浮選機進行一次粗選得到粗選精礦，粗選精礦經6次精選后得到螢石泡沫精礦，用砂漿泵將螢石泡沫精礦抽送到濃縮池脫水，粗選后的尾礦再經二次掃選后成最終尾礦，尾礦經尾礦泵送至尾礦壩；所述脫水工序，是將螢石泡沫精礦在濃縮池經濃縮沉淀后，礦漿自流進入過濾機脫水，在真空作用下可使得螢石泡沫精礦的水份含量小于10%。
[0014]而且，所述粘土是膨潤土。
[0015]而且，所述無機結合劑是水玻璃。
[0016]本發(fā)明提供的人工合成的螢石球采用水玻璃加膨潤土的復合結合劑系統(tǒng)，所產生的螢石球耐壓強度高，符合冶金化渣的生產要求，避免了直接使用螢石礦粉加入到金屬冶煉的設備中造成噴入深度不足而引起的金屬冶煉脫硫、脫磷不均等問題。并且本發(fā)明提供的螢石球品位高(CaFJ^含量≥90wt%)，有害雜質含量低(Si02<5.25 wt%、S≤0.14 wt%、P^0.033 wt%)，成分穩(wěn)定，粒度均勻，水分含量低，防水防潮性能優(yōu)良，抗壓強度好，化渣速度快以縮短冶煉時間，對爐襯的侵蝕小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是不同水玻璃加入量對樣品CaF2、SiO2含量的影響。
[0018]圖2是不同膨潤土加入量對樣品CaF2、SiO2含量的影響 圖3是成型壓力對水玻 璃含量不同的樣品的耐壓強度的影響。
[0019]圖4是成型壓力對膨潤土含量不同的樣品的耐壓強度的影響。
[0020]圖5是水玻璃加入量對成型壓力不同的樣品的耐壓強度的影響。
[0021]圖6是膨潤土加入量對成型壓力不同的樣品的耐壓強度的影響。
【具體實施方式】
[0022]下面根據(jù)實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0023]實施例一。
[0024]產品:CaF2的含量90.58 wt%, SiO2的含量≤5.59 wt%的螢石球。
[0025]制備方法:浮選精礦螢石粉占93 wt%，膨潤土占7 wt%，將兩者風干，將浮選精礦螢石粉和膨潤土均勻混合，得到混合原料，向混合原料中添加量為混合原料的4 wt%的水玻璃，并進一步均勻混合成混合料，將混合料送入強力壓球機中制成螢石球，將成型的螢石球送到風房中于110°C保溫8、小時烘干，即為成品。
[0026]實施例二。
[0027]產品:CaF2的含量90.45 wt%, SiO2的含量≤6.03 wt%的螢石球。
[0028]制備方法:浮選精礦螢石粉占93 wt%，膨潤土占7 wt%，將兩者風干，將浮選精礦螢石粉和膨潤土均勻混合，得到混合原料，向混合原料中添加量為混合原料的5 wt%的水玻璃，并進一步均勻混合成混合料，將混合料送入強力壓球機中制成螢石球，將成型的螢石球送到風房中于110°C保溫8、小時烘干，即為成品。[0029]實施例三。
[0030]產品:CaF2的含量90.31 wt%, SiO2的含量≤5.98 wt%的螢石球。
[0031]制備方法:浮選精礦螢石粉占93 wt%，膨潤土占7 wt%，將兩者風干，將浮選精礦螢石粉和膨潤土均勻混合，得到混合原料，向混合原料中添加量為混合原料的6 wt%的水玻璃，并進一步均勻混合成混合料，將混合料送入強力壓球機中制成螢石球，將成型的螢石球送到風房中于110°C保溫8、小時烘干，即為成品。
[0032]實施例四。
[0033]產品:CaF2的含量90.08 wt%, SiO2的含量≤6.32 wt%的螢石球。
[0034]制備方法:浮選精礦螢石粉占93 wt%，膨潤土占7 wt%，將兩者風干，將浮選精礦螢石粉和膨潤土均勻混合，得到混合原料，向混合原料中添加量為混合原料的7 wt%的水玻璃，并進一步均勻混合成混合料，將混合料送入強力壓球機中制成螢石球，將成型的螢石球送到風房中于110°C保溫8、小時烘干，即為成品。
[0035]實施例五。
[0036]產品:CaF2的含量90.55 wt%, SiO2的含量≤6.30 wt%的螢石球。
[0037]制備方法:浮選精礦螢石粉占93 wt%，膨潤土占7 wt%，將兩者風干，將浮選精礦螢石粉和膨潤土均勻混合，得到混合原料，向混合原料中添加量為混合原料的8 wt%的水玻璃，并進一步均勻混合成混合料，將混合料送入強力壓球機中制成螢石球，將成型的螢石球送到風房中于110°C保溫8、小時烘 干，即為成品。
[0038]實施例六。
[0039]產品:CaF2的含量92.35 wt%, SiO2的含量≤4.89 wt%的螢石球。
[0040]制備方法:浮選精礦螢石粉占96 wt%，膨潤土占4 wt%，將兩者風干，將浮選精礦螢石粉和膨潤土均勻混合，得到混合原料，向混合原料中添加量為混合原料的7 wt%的水玻璃，并進一步均勻混合成混合料，將混合料送入強力壓球機中制成螢石球，將成型的螢石球送到風房中于110°C保溫8、小時烘干，即為成品。
[0041]實施例七。
[0042]產品=CaF2的含量91.52 wt%, SiO2的含量≤5.25 wt%的螢石球。
[0043]制備方法:浮選精礦螢石粉占95 wt%，膨潤土占5 wt%，將兩者風干，將浮選精礦螢石粉和膨潤土均勻混合，得到混合原料，向混合原料中添加量為混合原料的7 wt%的水玻璃，并進一步均勻混合成混合料，將混合料送入強力壓球機中制成螢石球，將成型的螢石球送到風房中于110°C保溫8、小時烘干，即為成品。
[0044]實施例八。
[0045]產品:CaF2的含量90.95 wt%, SiO2的含量≤5.96 wt%的螢石球。
[0046]制備方法:浮選精礦螢石粉占94 wt%，膨潤土占6 wt%，將兩者風干，將浮選精礦螢石粉和膨潤土均勻混合，得到混合原料，向混合原料中添加量為混合原料的7 wt%的水玻璃，并進一步均勻混合成混合料，將混合料送入強力壓球機中制成螢石球，將成型的螢石球送到風房中于110°C保溫8、小時烘干，即為成品。
[0047]實Il例九。
[0048]產品:CaF2的含量88.86 wt%, SiO2的含量≤7.21 wt%的螢石球。
[0049]制備方法:浮選精礦螢石粉占92 wt%，膨潤土占8 wt%，將兩者風干，將浮選精礦螢石粉和膨潤土均勻混合，得到混合原料，向混合原料中添加量為混合原料的7 wt%的水玻璃，并進一步均勻混合成混合料，將混合料送入強力壓球機中制成螢石球，將成型的螢石球送到風房中于110°C保溫8、小時烘干，即為成品。
[0050]表1原料配比
【權利要求】
1.一種螢石球，其特征在于=CaF2的含量≥90 wt%, SiO2的含量≤5.25 wt%，S的含量(0.14 wt%, P 的含量≤ 0.033 wt%, H2O 的含量≤ 1.02 wt%。
2.一種如權利要求1所述螢石球的制備方法，包括如下步驟: 步驟一、準備原料，其中浮選精礦螢石粉的量> 93 wt%，粘土的量<7 wt%，將兩者風干; 步驟二、將浮選精礦螢石粉和粘土均勻混合，得到混合原料； 步驟三，向混合原料中添加無機結合劑，并進一步均勻混合成混合料，其中無機結合劑的量不大于混合原料的7 wt% ； 步驟四、將混合料送入強力壓球機中制成螢石球； 步驟五、將成型的螢石球送到風房中于110°C保溫8、小時烘干。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種螢石球的制備方法，其特征在于:所述浮選精礦螢石粉是由品位在25%~38%之間的螢石原礦依次經過破碎工序、研磨工序、浮選工序、脫水工序獲得；所述破碎工序，是將原礦經過30_X30mm網格的篩子篩分后，篩下的料直接進入研磨工序，篩上的料輸送到顎式破碎機中破碎至粒度< Φ30πιπι后再進入研磨工序；所述研磨工序，是將經破碎后的原礦送入球磨機與螺旋分級機構成的閉路中磨細及分級，將原礦的70%磨至粒度小于200目；所述浮選工序，是將原礦粉置于分級機中溢流后，經2次攪拌進入浮選機進行一次粗選得到粗選精礦，粗選精礦經6次精選后得到螢石泡沫精礦，用砂漿泵將螢石泡沫精礦抽送到濃縮池脫水，粗選后的尾礦再經二次掃選后成最終尾礦，尾礦經尾礦泵送至尾礦壩；所述脫水工序，是將螢石泡沫精礦在濃縮池經濃縮沉淀后，礦漿自流進入過濾機脫水，在真空作用下可使得螢石泡沫精礦的水份含量小于10%。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種螢石球的制備方法，其特征在于:所述粘土是膨潤土。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的一種螢石球的制備方法，其特征在于:所述無機結合劑是水玻璃。
【文檔編號】C21C7/064GK103789511SQ201410031114
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】葉蓬, 葉菊生 申請人:紅安縣生倫冶金礦產科技實業(yè)有限公司