一種實現(xiàn)水淬、油淬轉(zhuǎn)換的雙槽移動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種實現(xiàn)水淬、油淬轉(zhuǎn)換的雙槽移動裝置，包括爐槽，在所述爐槽槽底上設(shè)置有移動底架，在所述移動底架上并排固定有淬火水槽與淬火油槽，所述淬火水槽和所述淬火油槽上部設(shè)置有密封水池，所述密封水池上方設(shè)置有密封罩，所述密封罩與下料通道連接座焊接在一起，所述下料通道連接座上方設(shè)置有下料通道，在所述移動底架上還安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)連接驅(qū)動鏈條。采用本實用新型技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，換槽省時，無需停爐，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種實現(xiàn)水淬、油淬轉(zhuǎn)換的雙槽移動裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種淬火裝置，具體涉及一種實現(xiàn)水淬、油淬轉(zhuǎn)換的雙槽移動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械中主要零件，尤其在汽車、飛機(jī)、石油等行業(yè)所應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種不同材質(zhì)的零件千變?nèi)f化的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝，其淬火介質(zhì)的使用與冷卻速度、溫度的控制也不盡相同。
[0003]淬火介質(zhì)分為水性與油性兩大類，且各有其特點和適用范圍。水淬冷卻快、但應(yīng)力大，變形、開裂傾向大，一般用于淬透性差的碳鋼。油淬冷卻較水淬溫和，一般用于淬透性較好的合金鋼，但也不是一成不變的，采用什么樣的介質(zhì)淬火與很多因素有關(guān)，包括鋼件形狀、大小、介質(zhì)溫度、工藝特別要求等。相當(dāng)一部分熱處理企業(yè)單個鋼種產(chǎn)量小、品種較多，淬火要求不同，因此需要使用不同淬火介質(zhì)來獲取不同的淬火效果。在連續(xù)性生產(chǎn)的網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線中，雙槽移動轉(zhuǎn)換裝置正好解決了此類問題。不少設(shè)備供應(yīng)商制作了很多樣式的移動轉(zhuǎn)換裝置，大凡結(jié)構(gòu)不合理，密封性能差，水蒸氣與油煙往往容易混合，轉(zhuǎn)換工作繁瑣，使用效果不甚理想。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種實現(xiàn)水淬、油淬轉(zhuǎn)換的雙槽移動裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種實現(xiàn)水淬、油淬轉(zhuǎn)換的雙槽移動裝置，包括爐槽，在所述爐槽槽底上設(shè)置有移動底架，在所述移動底架上并排固定有淬火水槽與淬火油槽，所述淬火水槽和所述淬火油槽上部設(shè)置有密封水池，所述密封水池上方設(shè)置有密封罩，所述密封罩與下料通道連接座焊接在一起，所述下料通道連接座上方設(shè)置有下料通道，在所述移動底架上還安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)連接驅(qū)動鏈條。
[0007]進(jìn)一步的，所述淬火水槽和淬火油槽焊接在所述移動底架上并與所述密封水池一起形成一體結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的，在所述移動底架上還安裝有多個滾輪，所述爐槽槽底為混凝土預(yù)澆軌鋼，所述滾輪在所述爐槽槽底可自由滾動。
[0009]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動鏈條兩端固定在所述爐槽的兩側(cè)壁上，在所述爐槽槽底還設(shè)置有兩個限位開關(guān)。
[0010]優(yōu)選的，兩個所述限位開關(guān)分別位于所述移動底架兩側(cè)的移動軌跡上。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]采用本實用新型技術(shù)方案，提高了設(shè)備利用率，減少了設(shè)備再投資，工人勞動強(qiáng)度減輕，環(huán)境清潔，本裝置實現(xiàn)雙槽轉(zhuǎn)換時無需經(jīng)歷停爐降溫過程即可完成，同時減少了重復(fù)升溫的大量能耗，節(jié)能省時，大大提升了生產(chǎn)效率，而且由于沒有重開爐后氣溫的不穩(wěn)定因素，保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)號說明:1、爐槽，2、移動底架，3、淬火水槽，4、淬火油槽，5、密封水池，6、密封罩，7、下料通道連接座，8、下料通道，9、驅(qū)動電機(jī)，10、驅(qū)動鏈條，11、滾輪，12、限位開關(guān)。
【具體實施方式】
[0015]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本實用新型。
[0016]參照圖1所示，一種實現(xiàn)水淬、油淬轉(zhuǎn)換的雙槽移動裝置，包括爐槽I，在所述爐槽I槽底上設(shè)置有移動底架2，在所述移動底架2上并排固定有淬火水槽3與淬火油槽4，所述淬火水槽3和所述淬火油槽4上部設(shè)置有密封水池5，所述密封水池5上方設(shè)置有密封罩6，所述密封罩6與下料通道連接座7焊接在一起，所述下料通道連接座7上方設(shè)置有下料通道8，在所述移動底架2上還安裝有驅(qū)動電機(jī)9，所述驅(qū)動電機(jī)9連接驅(qū)動鏈條10。
[0017]進(jìn)一步的，所述淬火水槽3和淬火油槽4焊接在所述移動底架2上并與所述密封水池5 —起形成一體結(jié)構(gòu)。
[0018]進(jìn)一步的，在所述移動底架2上還安裝有多個滾輪11，所述爐槽I槽底為混凝土預(yù)澆軌鋼,所述滾輪11在所述爐槽I槽底可自由滾動。
[0019]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動鏈條10兩端固定在所述爐槽I的兩側(cè)壁上，在所述爐槽I槽底還設(shè)置有兩個限位開關(guān)12。
[0020]優(yōu)選的，兩個所述限位開關(guān)12分別位于所述移動底架2兩側(cè)的移動軌跡上。
[0021]本實用新型的原理:
[0022]當(dāng)淬火工藝改變時，需要改變淬火介質(zhì)。首先關(guān)閉原淬火槽冷卻系統(tǒng)，啟動轉(zhuǎn)換驅(qū)動電機(jī)9，在驅(qū)動鏈條10牽弓I下，移動底架2通過滾輪11在槽底軌道上滾動，帶動整個淬火水槽3、淬火油槽4與密封水池5 —起向一側(cè)移動，移動至限位開關(guān)12位置時，驅(qū)動電機(jī)9自動關(guān)閉，然后打開當(dāng)前淬火槽冷卻系統(tǒng)，完成淬火槽轉(zhuǎn)換。使用兩個限位開關(guān)12實施雙限位，防止其中一只失效，雙槽移動慣性而造成的定位偏差。
[0023]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種實現(xiàn)水淬、油淬轉(zhuǎn)換的雙槽移動裝置，包括爐槽(I)，其特征在于，在所述爐槽(I)槽底上設(shè)置有移動底架(2)，在所述移動底架(2)上并排固定有淬火水槽(3)與淬火油槽(4)，所述淬火水槽(3)和所述淬火油槽(4)上部設(shè)置有密封水池(5)，所述密封水池(5)上方設(shè)置有密封罩(6)，所述密封罩(6)與下料通道連接座(7)焊接在一起，所述下料通道連接座(7 )上方設(shè)置有下料通道(8 )，在所述移動底架(2 )上還安裝有驅(qū)動電機(jī)(9 )，所述驅(qū)動電機(jī)(9 )連接驅(qū)動鏈條(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)水淬、油淬轉(zhuǎn)換的雙槽移動裝置，其特征在于，所述淬火水槽(3)和淬火油槽(4)焊接在所述移動底架(2)上并與所述密封水池(5)—起形成一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)水淬、油淬轉(zhuǎn)換的雙槽移動裝置，其特征在于，在所述移動底架(2 )上還安裝有多個滾輪(11)，所述爐槽(I)槽底為混凝土預(yù)澆軌鋼，所述滾輪(11)在所述爐槽(I)槽底可自由滾動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)水淬、油淬轉(zhuǎn)換的雙槽移動裝置，其特征在于，所述驅(qū)動鏈條(10)兩端固定在所述爐槽(I)的兩側(cè)壁上，在所述爐槽(I)槽底還設(shè)置有兩個限位開關(guān)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實現(xiàn)水淬、油淬轉(zhuǎn)換的雙槽移動裝置，其特征在于，兩個所述限位開關(guān)(12)分別位于所述移動底架(2)兩側(cè)的移動軌跡上。
【文檔編號】C21D1/60GK203582912SQ201320621343
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】金濤元 申請人:蘇州金楷科技有限公司