一種鋁錠生產用自動卸料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁錠生產用自動卸料裝置，主要包括輸送帶、氣缸、鑄錠機、脫模爪及脫模支架，所述輸送帶包括鋁錠成型輸送帶及鋁錠成品輸送帶，在鋁錠成型輸送一側的上方設置有鑄錠機，另一側逐漸向上傾斜，鋁錠成品輸送帶的進料端位于鋁錠成型輸送帶的出料端的下方，鋁錠成型輸送帶上有鋁錠模具，在鋁錠成型輸送帶的上方有噴淋嘴，鋁錠成品輸送帶浸沒在冷卻池中，鋁錠成型輸送帶的出料端處設置有一脫模支架，在脫模支架上安裝有氣缸及脫模爪，氣缸的缸底與脫模支架相固定，并且正對著鋁錠成型輸送帶。本實用新型的優(yōu)點在于：利用兩個脫模爪分別對鋁錠進行兩次打擊，從而掉落至鋁錠成品輸送帶，減少了人工的勞動，工作效率提高了。
【專利說明】一種鋁錠生產用自動卸料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁錠生產用自動卸料裝置，具體的說是一種能夠將鋁錠成品從模具中自動取下的裝置。
【背景技術】
[0002]在我們日常工業(yè)上的原料叫鋁錠，按國家標準(GB/T 1196-2008)應叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的。鋁錠進入工業(yè)應用之后有兩大類:鑄造鋁合金和變形鋁合金。鑄造鋁及鋁合金是以鑄造方法生產鋁的鑄件；變形鋁及鋁合金是以壓力加工方法生產鋁的加工產品:板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件。按照國家標準“重熔用鋁錠按化學成分分為8個牌號，分別是A199.90、A199.85、A199.70、A199.60、A199.50、A199.00、A199.7E、A199.6E”(注:A1 之后的數字是鋁含量)。有人叫的“A00”鋁，實際上是含鋁為99.7%純度的鋁，在倫敦市場上叫“標準鋁”。大家都知道我國在五十年代技術標準都來自前蘇聯，“A00”是蘇聯國家標準中的俄文牌號，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是漢語拼音字母的“A”和國際接軌的話，稱“標準鋁”更為確切。標準鋁就是含99.7%鋁的鋁錠，在倫敦市場上注冊的就是它。
[0003]目前，在生產過程中，首先對回收的廢品鋁經過進行清洗、烘干后，再使用熔煉爐將鋁塊熔成鋁液，鋁液通過鑄錠機注入鋁錠模腔內冷卻成型，最后將成型后的鋁錠從模具中取下。在最后一步取錠步驟中現有的做法是，通過工作人員手工將鋁錠取下，采用這樣的做法，工作人員勞動強度大，而且人工取錠的工作效率比較低。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠將鋁錠成品從模具中自動取下的鋁錠生產用自動卸料裝置
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種鋁錠生產用自動卸料裝置，其創(chuàng)新點在于:主要包括輸送帶、氣缸、鋁錠模具、鑄錠機、脫模爪及脫模支架；
[0006]所述輸送帶包括鋁錠成型輸送帶及鋁錠成品輸送帶，所述鋁錠成型輸送帶及鋁錠成品輸送帶依次設置，在鋁錠成型輸送帶遠離鋁錠成品輸送帶一側的上方設置有鑄錠機，在鋁錠成型輸送帶靠近鋁錠成品輸送帶一側逐漸向上傾斜，鋁錠成品輸送帶的進料端位于鋁錠成型輸送帶的出料端的下方；
[0007]所述鋁錠成型輸送帶上均勻的設置有若干鋁錠模具，在鋁錠成型輸送帶的上方設置有數個噴淋嘴，一共分為上、下兩層，上層鋁錠成品輸送帶浸沒在冷卻池中，下層鋁錠成品輸送帶位于冷卻池的底端；
[0008]所述鋁錠成型輸送帶的出料端處設置有一脫模支架，在脫模支架上安裝有氣缸及脫模爪，氣缸的缸底與脫模支架相固定，氣缸的活塞桿的頂端與脫模爪鉸接，所述脫模爪呈L狀，脫模爪一共有兩個，并且分別正對著鋁錠成型輸送帶的兩端，脫模爪與脫模支架之間鉸接。[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:利用兩個脫模爪分別對鋁錠模具內的鋁錠進行兩次打擊，使得鋁錠松動，從而掉落至鋁錠成品輸送帶，這一過程就減少了人工的勞動，同時工作效率也提高了。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的鋁錠生產用自動卸料裝置的示意圖。
[0011]圖2為圖1的B部放大圖。
【具體實施方式】
[0012]由圖1所示的示意圖可知，本實用新型的鋁錠生產用自動卸料裝置主要包括輸送帶、氣缸6、鑄錠機10、脫模爪7及脫模支架3。
[0013]輸送帶包括鋁錠成型輸送帶9及鋁錠成品輸送帶2，鋁錠成型輸送帶9及鋁錠成品輸送帶2依次設置，在鋁錠成型輸送帶9遠離鋁錠成品輸送帶2的一側的上方設置有鑄錠機10，在鋁錠成型輸送帶9靠近鋁錠成品輸送帶2 —側逐漸向上傾斜，鋁錠成品輸送帶2的進料端位于鋁錠成型輸送帶9的出料端的下方。
[0014]在鋁錠成型輸送帶9上均勻的設置有若干鋁錠模具8，鋁錠模具8整體呈長方體狀，在鋁錠模具8內開有鋁錠型腔，在鋁錠成型輸送帶9的上方設置有數個噴淋嘴12，噴淋嘴12中噴淋出冷卻水用于對鋁錠進行冷卻。
[0015]鋁錠成品輸送帶2分為上、下兩層，上層鋁錠成品輸送帶浸沒在冷卻池I中，在冷卻池I中設置有冷卻水，并且要保證冷卻水的液面要高于上層上層鋁錠成品輸送帶，下層鋁錠成品輸送帶位于冷卻池I的下端。
[0016]在鋁錠成型輸送帶9的出料端處設置有一脫模支架3，在脫模支架3上安裝有氣缸6及脫模爪7,氣缸6的缸底與脫模支架3之間固定相連,氣缸6的活塞桿的頂端與脫模爪7之間活動連接，脫模爪7呈L狀，脫模爪7 —共有兩個，并且兩個脫模爪7分別正對著鋁錠成型輸送帶9上的鋁錠模具8的兩端，脫模爪7與脫模支架3之間活動連接。利用兩個脫模爪7對鋁錠模具8內的鋁錠進行敲擊，并且兩個脫模爪7在進行敲擊時，之間間隔一定的時間，即不同時對鋁錠的兩端進行敲擊，這樣使得鋁錠更容易從鋁錠模具8內掉落。
【權利要求】
1.一種鋁錠生產用自動卸料裝置，其特征在于:主要包括輸送帶、氣缸、鋁錠模具、鑄錠機、脫模爪及脫模支架； 所述輸送帶包括鋁錠成型輸送帶及鋁錠成品輸送帶，所述鋁錠成型輸送帶及鋁錠成品輸送帶依次設置，在鋁錠成型輸送帶遠離鋁錠成品輸送帶一側的上方設置有鑄錠機，在鋁錠成型輸送帶靠近鋁錠成品輸送帶一側逐漸向上傾斜，鋁錠成品輸送帶的進料端位于鋁錠成型輸送帶的出料端的下方； 所述鋁錠成型輸送帶上均勻的設置有若干鋁錠模具，在鋁錠成型輸送帶的上方設置有數個噴淋嘴，一共分為上、下兩層，上層鋁錠成品輸送帶浸沒在冷卻池中，下層鋁錠成品輸送帶位于冷卻池的底端； 所述鋁錠成型輸送帶的出料端處設置有一脫模支架，在脫模支架上安裝有氣缸及脫模爪，氣缸的缸底與脫模支架相固定，氣缸的活塞桿的頂端與脫模爪鉸接，所述脫模爪呈L狀，脫模爪一共有兩個，并且分別正對著鋁錠成型輸送帶的兩端，脫模爪與脫模支架之間鉸接。
【文檔編號】B22D5/00GK203635882SQ201320543290
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權日:2013年9月3日
【發(fā)明者】紀建, 吳傳, 李俠, 王楚圴 申請人:南通曼特威金屬材料有限公司