專利名稱：平頂件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床用夾具，尤其涉及一種平頂件。
背景技術(shù)：
磨床作為一種精加工機(jī)床，由于其加工精度高，振動小，而廣泛作為精密加工的最后工序，或者用于高精度加工場合?，F(xiàn)有技術(shù)中的磨床夾具大多采用兩頂尖進(jìn)行裝夾，這種裝夾方式工件找正麻煩，而且必須在工件上加工中心孔，而有些工作不能要上面加工中心孔就會造成工件無法加工的現(xiàn)象，于是人們設(shè)計(jì)了一種平頂件，專利號為CN200920137786.6所公開的一種平頂件，其結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在頂尖上的上蓋和與上蓋相連的下蓋，上蓋與下蓋采用螺栓連接，上蓋與下蓋之間設(shè)有軸承，在下蓋與工件接觸的側(cè)面上設(shè)有膠木或塑料制作的平頂臺，這種結(jié)構(gòu)在一定程度上解決了兩頂尖裝夾結(jié)構(gòu)所存在的不足，但這種結(jié)構(gòu)也存在以下缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且需要在頂尖上設(shè)置與之相配的連接槽，定位不可靠，由于在加工過程中存在振動，很容易使工件在平頂臺上滑動，造成定位誤差，產(chǎn)生工件報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠的平頂件。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:包括基體，所述基體一端設(shè)有與頂尖相適配的錐孔，另一端設(shè)有使工件定位正確的定位槽，所述基體上還設(shè)有用于與驅(qū)動單元上連接件相連接的連接孔。作為優(yōu)選，所述基體為圓柱體，由于所述基體要隨工件一起回轉(zhuǎn)，而基體為圓柱體，外表面平滑沒有凸起或凹陷，避免了工作人員在操作過程中衣服或肢體卷入機(jī)床而造成安全隱患。作為優(yōu)選，所述定位槽的橫截面為多邊形，定位槽為多邊形與工件的接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，提高了工件的定位精度，加工過程中提高了工件的整體加工精度。作為優(yōu)選，所述定位槽的工作面為斜面，所述斜面的斜度等于工件上與定位槽配合處的斜度，所述定位槽的工作面為斜面，增大了定位槽與工作的接觸面積，提高了工件的定位強(qiáng)度，即使工件在加工過程中受到振動，也能保證工件的定位精度。作為優(yōu)選，所述基體的側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)與定位槽相通的缺口，由于設(shè)有缺口，避免了工件加工過程中由于工件與基體的熱脹冷縮系數(shù)不同，產(chǎn)生不同的變形而劃傷工件。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動單元與基體之間的連接件為連桿，所述連接孔為與連桿螺紋相適配螺紋孔，所述連接桿與基體采用螺紋連接，提高了連接的可靠性，避免了加工過程中驅(qū)動單元連桿與基體脫離，造成工件加工中斷而造而造成的工件報(bào)廢。從上述技術(shù)方案可以看出，基體一端設(shè)有與頂尖相適配的錐孔，另一端設(shè)有使工件定位正確的定位槽，所述基體上還設(shè)有用于與驅(qū)動單元上連接件相連接的連接孔，這種平頂件結(jié)構(gòu)簡單，基體上設(shè)有與頂尖下適配的錐孔，在使用過程中只用將平頂件與頂尖裝配在一起就可以了，而基體另一端面上設(shè)有用與定位工件的定位槽，工件插入定位槽內(nèi)，提高了工件定位精度的同時(shí)提高了定位速度，在加工過程中即使受到振動，工件也不會移動，定位可靠，方便。

附圖1是本實(shí)用新型平頂件的主視圖，附圖2是本實(shí)用新型平頂件的示意圖，附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視圖，附圖4是本實(shí)用新型平頂件在機(jī)床上的安裝示意圖。圖中所示1、基體，2、定位槽，3、錐孔，4、缺口，5、連接孔，6、工件，7、圓頂，8、連桿。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的平頂件作進(jìn)一步說明。如圖1，圖2，圖4所示，平頂件，包括基體1，所述基體I 一端設(shè)有與頂尖相適配的錐孔3，另一端設(shè)有用于使工件6定位正確的定位槽2，所述定位槽2的橫截面四邊形，定位槽2與錐孔3均設(shè)在基體I兩端的端面上，由于所述定位槽2的橫截面為四邊形，定位槽2與工件6為點(diǎn)接觸或線接觸提高了工件6的定位精度，提高了定位速度，裝夾時(shí)只需將工件6安裝后頂緊就可以了，加工過程中所述的平頂件與工件6 —起回轉(zhuǎn)，為了避免操作人員的衣服或肢體卷入機(jī)床中，所述的基體I為圓柱體，由于圓柱體側(cè)面為平滑的，沒有凸起或凹陷，所以工作過程中不會將工作人員的衣服或肢體卷入機(jī)床·，提高了機(jī)床的安全性能，所述定位槽2的工作面為斜面，所述斜面的斜度等于工件6上與定位槽2配合處的斜度，所述定位槽2的工作面為定位槽2與工件6配合后相接觸的面，定位槽2與工件6為線接觸，進(jìn)一步提高了工件6的定位強(qiáng)度，工件6在加工過程中受到振動后不會移動，提高了工件6在加工過程中的定位精度，所述基體I的側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)與定位槽2相通的缺口 4，避免了工件6加工過程中由于工件6與基體I的熱脹冷縮系數(shù)不同，產(chǎn)生不同的變形而劃傷工件6。如圖2，圖4所示，所述基體I上設(shè)有用于與驅(qū)動單元上連接件相連接的連接孔5，所述驅(qū)動單元與基體I之間的連接件為連桿8，所述連接孔5為與連桿8上螺紋相適配螺紋孔，由于連桿8與基體I為螺紋連接，提高了連桿8與基體I連接的可靠程度，避免了工件6在加工過程中連接桿8與基體I脫離而使工件6停止回轉(zhuǎn)，而造成的工件損壞。實(shí)施例二如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，本實(shí)施例的定位槽2為圓形，由于定位槽2為圓形，使本實(shí)用新型的平頂件制造工藝更加簡單，可在車床上完成整個(gè)平頂件的加工工序。上述技述方案在使用過程中，如圖4所示，將平頂件裝配到機(jī)床的頂尖上，為了不使平頂件掉下來，可以在頂尖和平頂件上的錐孔3上使用膠水粘接在一起，然后再把工件6插入在位于基體I上的定位槽2內(nèi)，移動機(jī)床上的尾座，驅(qū)動尾座上的頂尖，夾緊工件，為了提高工件的表面精度，可以在尾座頂尖與工件6之間設(shè)置一個(gè)餅形的圓頂7，圓頂7用膠水固定在工件6上，尾座頂尖頂在圓頂7上，圓頂7固定在工件6上，避免了工件6與尾座頂尖直接接觸，同樣能夾緊工件，實(shí)現(xiàn)工件6的定位。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇 內(nèi)。
權(quán)利要求1.平頂件，包括基體(1)，其特征在于:所述基體(I)一端設(shè)有與頂尖相適配的錐孔(3)，另一端設(shè)有使工件(6)定位正確的定位槽(2)，所述基體(I)上還設(shè)有用于與驅(qū)動單元上連接件相連接的連接孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平頂件，其特征在 于:所述基體(I)為圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平頂件，其特征在于:所述定位槽(2)的橫截面為多邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平頂件，其特征在于:所述定位槽(2)的工作面為斜面，所述斜面的斜度等于工件(6)上與定位槽(2)配合處的斜度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的平頂件，其特征在于:所述基體(I)的側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)與定位槽(2)相通的缺口(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平頂件，其特征在于:所述驅(qū)動單元與基體(I)之間的連接件為連桿(8)，所述連接孔(5)為與連桿(8)上螺紋相適配螺紋孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床用夾具，尤其涉及一種平頂件。現(xiàn)有技術(shù)中的平頂件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且需要在頂尖上設(shè)置與之相配的連接槽，工件在平頂件上定位不可靠，由于在加工過程中存在振動，很容易使工件在平頂臺上滑動，造成定位誤差，產(chǎn)生報(bào)廢，本實(shí)用新型提供的平頂件，基體一端設(shè)有與頂尖相適配的錐孔，另一端設(shè)有使工件定位正確的定位槽，所述基體上還設(shè)有用于與驅(qū)動單元上連接件相連接的連接孔，這種平頂件結(jié)構(gòu)簡單，在使用過程中只用將平頂件與頂尖裝配在一起就可以了，而基體另一端面上設(shè)有用與定位工件的定位槽，工件插入定位槽內(nèi)，提高了工件定位精度的同時(shí)提高了定位速度，在加工過程中即使受到振動，工件也不會移動，定位可靠，方便。
文檔編號B24B41/06GK203109800SQ201320153299
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者楊雪, 郭偉波, 金益民, 吳曉娜 申請人:浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司