用于獲得鏡片的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于獲得鏡片的方法，所述方法包括：選擇一種材料的步驟，與以0.22mm的材料去除深度(D)機械加工精加工表面的步驟過程相比，該材料在以0.07mm的材料去除深度(D)機械加工精加工表面(20)的步驟過程中所顯示的針孔形成閾值要高出至少15％；在0.015mm與0.075mm之間選擇精加工切削深度的設(shè)定點(A)的步驟；以及針對由所選擇的精加工切削深度的設(shè)定點(A)與坯件粗糙度(B')的總和給出的材料去除深度(D)，在針孔形成閾值的85％與99％之間選擇精加工走刀的設(shè)定點的步驟。
【專利說明】用于獲得鏡片的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及從由能夠通過機械加工來進行表面修整的材料制成的坯件獲得鏡片。【背景技術(shù)】
[0002]已知的是，為了從這樣的坯件獲得具有所尋求的光學(xué)特性(例如)以便矯正具有近視、散光或遠視視力的佩戴者的視力的鏡片，實施了通過機械加工來對坯件的面進行表面修整的步驟。
[0003]這一表面修整步驟依次包括一個機械加工出粗加工的表面的步驟和一個機械加工出精加工的表面的步驟。
[0004]機械加工出粗加工表面的步驟是用例如像在美國專利5，938，381中所描述的包括粗加工刀具的機器執(zhí)行的，該粗加工刀具形成一種包括粗加工槽的粗加工表面，該粗加工槽具有圓弧形輪廓，該圓弧形輪廓的曲率半徑由粗加工刀具的形狀固定，并且該粗加工槽具有由給予機器的粗加工走刀設(shè)定點限定的螺距。
[0005]機械加工出精加工表面的步驟是用例如像在對應(yīng)于美國專利申請US2009/0022554的國際專利申請W02006/097607中所描述的包括精加工刀具的機器執(zhí)行的，這一精加工刀具形成精加工表面是通過:以一個由給予機器的精加工切入深度設(shè)定點限定的深度挖入粗加工表面，從而形成具有由給予機器的精加工走刀設(shè)定點限定的螺距的精加工槽。
[0006]通過機械加工來進行表面修整的步驟之后是一個拋光步驟，拋光步驟賦予表面其光學(xué)外觀而不修改其形狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的在改進通過對旨在成為鏡片的坯件的面進行機械加工的這種表面修
整步驟。
[0008]為此目的，本發(fā)明提供了一種用于獲得鏡片的工藝，該工藝包括:
[0009]提供由一種能夠通過機械加工來進行表面修整的材料制成的坯件的一個步驟；以及
[0010]一個通過機械加工來對所述坯件的該面進行表面修整的步驟，該步驟依次包括:一個機械加工出粗加工表面的步驟和一個機械加工出精加工表面的步驟，所述機械加工出粗加工表面的步驟是用包括一個粗加工刀具的機器執(zhí)行的，該粗加工刀具形成包括一個粗加工槽的一個粗加工表面，該粗加工槽具有一個圓弧形輪廓，該圓弧形輪廓的曲率半徑是由該粗加工刀具的形狀固定的，并且該粗加工槽具有由給予所述機器的一個粗加工走刀設(shè)定點限定的一個螺距；所述機械加工出精加工表面的步驟是用包括一個精加工刀具的機器執(zhí)行的，該精加工刀具通過以下方式形成一個精加工表面:挖入所述粗加工表面至由給予所述機器的一個精加工切入深度設(shè)定點限定的一個深度，從而形成具有由給予所述機器的一個精加工走刀設(shè)定點限定的一個螺距的一個精加工槽；[0011]其特征在于:
[0012]所述提供一個坯件的步驟包括為所述坯件選擇所述材料的步驟，與在以0.22mm的材料去除深度的所述機械加工出精加工表面的步驟過程中相比，所述材料在以0.07mm的材料去除深度的所述機械加工出精加工表面的步驟過程中具有的點蝕出現(xiàn)閾值要高出至少15%，每個所述點蝕出現(xiàn)閾值是針對一個預(yù)設(shè)材料去除深度會有點蝕開始出現(xiàn)的該精加工走刀設(shè)定點，每個所述材料去除深度是所采用的精加工切入深度設(shè)定點與通過以下關(guān)系給出的粗加工粗糙度B’的總和:
[0013]
【權(quán)利要求】
1.一種用于獲得鏡片的工藝，包括: 一提供一個坯件(16)的步驟，所述坯件由一種能夠通過機械加工來進行表面修整的材料制成；以及 一一個通過機械加工來對所述坯件(16)的一面(17)進行表面修整的步驟，該步驟依次包括一個機械加工出粗加工表面(32)的步驟和一個機械加工出精加工表面(20)的步驟，所述機械加工出粗加工表面(32)的步驟是用包括一個粗加工刀具(31)的機器(30)執(zhí)行的，該粗加工刀具形成包括一個粗加工槽(33)的一個粗加工表面(32)，該粗加工槽具有一個圓弧形輪廓，該圓弧形輪廓的曲率半徑(R’)是由該粗加工刀具(31)的形狀固定的，并且該粗加工槽具有由給予所述機器的一個粗加工走刀設(shè)定點限定的一個螺距(C’)；所述機械加工出精加工表面(20)的步驟是用包括一個精加工刀具(10)的機器(30)執(zhí)行的，該精加工刀具通過以下方式來形成一個精加工表面(20):挖入所述粗加工表面(32)至由給予所述機器的一個精加工切入深度設(shè)定點(A)限定的一個深度，從而形成具有由給予所述機器的一個精加工走刀設(shè)定點限定的一個螺距(C)的一個精加工槽(18)； 其特征在于: 一所述提供一個坯件(16)的步驟包括為所述坯件(16)選擇所述材料的步驟，與在以0.22_的材料去除深度(D)的所述機械加工出精加工表面的步驟時點蝕出現(xiàn)閾值相比，所述材料在以0.07mm的材料去除深度(D)的所述機械加工出精加工表面的步驟時具有的點蝕出現(xiàn)閾值要高出至少15%，每個所述點蝕出現(xiàn)閾值是針對一個預(yù)設(shè)材料去除深度(D)會有點蝕開始出現(xiàn)的該精加工走刀設(shè)定點，每個所述材料去除深度(D)是所采用的精加工切入深度設(shè)定點(A)與通過以下關(guān)系給出的粗加工粗糙度B’的總和:
C2/8R' B'=
其中: — C，為該粗加工走刀、或該粗加工槽的螺距；并且 -R’為該粗加工刀具的或該粗加工槽的曲率半徑； 一所述機械加工出精加工表面(20)的步驟包括在0.015mm與0.075mm之間選擇所述精加工切入深度設(shè)定點(A)的步驟；并且 一所述機械加工出精加工表面(20)的步驟包括:針對由所選擇的該精加工切入深度設(shè)定點(A)與該粗加工粗糙度B’的總和給出的該材料去除深度(D)，在該點蝕出現(xiàn)閾值的85 %與99 %之間選擇所述精加工走刀設(shè)定點的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述提供一個坯件(16)的步驟包括針對所述坯件(16)選擇一種聚硫氨酯的步驟。
3.如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，所述聚硫氨酯是MR7。
4.如權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，所述機械加工出精加工表面的步驟是用一個精加工刀具(10)執(zhí)行的，該精加工刀具被配置成用于形成一個精加工槽(18)，該精加工槽具有包括在1.9mm與2.1mm之間的一個曲率半徑(R);所述精加工切入深度設(shè)定點(A)包括在0.03mm與0.06mm之間；而所述精加工走刀設(shè)定點包括在0.076mm/轉(zhuǎn)與0.102mm/轉(zhuǎn)之間。
5.如權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，所述機械加工出精加工表面的步驟是用一個精加工刀具(10)執(zhí)行的，該精加工刀具被配置成用于形成一個精加工槽(18)，該精加工槽具有包括在4.9mm與5.1mm之間的一個曲率半徑(R);所述精加工切入深度設(shè)定點(A)包括在0.03mm與0.06mm之間；而所述精加工走刀設(shè)定點包括在0.121mm/轉(zhuǎn)與0.160mm/轉(zhuǎn)之間。
6.如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，所述聚硫氨酯是MR8。
7.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，所述機械加工出精加工表面的步驟是用一個精加工刀具(10)執(zhí)行的，該精加工刀具被配置成用于形成一個精加工槽(18)，該精加工槽具有包括在1.9mm與2.1mm之間的一個曲率半徑(R);所述精加工切入深度設(shè)定點(A)包括在0.03mm與0.06mm之間；而所述精加工走刀設(shè)定點包括在0.055mm/轉(zhuǎn)與0.074mm/轉(zhuǎn)之間。
8.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，所述機械加工出精加工表面的步驟是用一個精加工刀具(10)執(zhí)行的，該精加工刀具被配置成用于形成一個精加工槽(18)，該精加工槽具有包括在4.9mm與5.1mm之間的一個曲率半徑(R);所述精加工切入深度設(shè)定點(A)包括在0.03mm與0.06mm之間；而所述精加工走刀設(shè)定點包括在0.088mm/轉(zhuǎn)與0.117mm/轉(zhuǎn)之間。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的工藝，其特征在于，所述機械加工出粗加工表面(32)的步驟和所述機械加工出精加工表面(20)的步驟是用同一個機器(30)執(zhí)行的，并且所述機械加工出粗加工表面(32)的步驟包括為所述粗加工走刀設(shè)定點選擇如下的一個值的步驟，該值使由所述機器(30)實施該機械加工出粗加工表面(32)的步驟和該機械加工出精加工表面(20)的步驟所花費的總時間T最小化。
10.如權(quán)利要求9所述的工藝，其特征在于，所述為所述粗加工走刀設(shè)定點選擇使總時間T最小化的值的步驟包括: 一通過以下關(guān)系來對總時間T進行建模的步驟:
11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的工藝，其特征在于，所述機械加工出粗加工表面的步驟是用一個粗加工刀具(31)來執(zhí)行的，該粗加工刀具被配置成用于形成一個粗加工槽(33)，該粗加工槽具有包括在33mm與34mm之間的曲率半徑(R’);而所述粗加工走刀設(shè)定點包括在1.16mm/轉(zhuǎn)至5.18mm/轉(zhuǎn)之間。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的工藝，其特征在于，所述粗加工槽(33)和所述精加工槽(18)是螺旋形 的。
【文檔編號】B24B5/36GK104023912SQ201280053527
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月22日
【發(fā)明者】M·梅南 申請人:埃西勒國際通用光學(xué)公司