專利名稱：一種熱處理用淬火槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理用淬火冷卻設(shè)備，尤其涉及一種熱處理用淬火槽。
背景技術(shù)：
淬火是將金屬工件加熱到臨界溫度溫度Ac3或Acl以上并保溫一定時間，使之全部或部分奧氏體化后，以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變組織，如馬氏體、貝氏體的熱處理工藝。淬火冷卻是將加熱后的工件進(jìn)行快速冷卻的過程，不同淬透性的物質(zhì)需要不同的冷卻能力。同時，為了加快淬火介質(zhì)的熱交換過程，也需要淬火介質(zhì)在工件周圍的進(jìn)行強(qiáng)烈的運(yùn)動。為了保證工件以合理的冷卻制度均勻地完成淬火操作，達(dá)到所要求的組織和性能，淬火冷卻設(shè)備的選擇至關(guān)重要。淬火槽是一個充有淬火介質(zhì)的容器，其中淬火介質(zhì)可以為水、油、熔鹽及各種水溶性淬火液等。為了實(shí)現(xiàn)工件的均勻冷卻，獲得更好的淬火效果，淬火槽中需要配備溫度控制裝置和攪拌裝置，用于控制淬火介質(zhì)的溫度和流動?，F(xiàn)有的簡易淬火槽無攪拌裝置，淬火時靠行車帶動工件上下竄動達(dá)到攪拌效果，這種淬火槽冷卻能力差，而且冷卻溫度不均勻，極易造成工件冷卻效果不均，最終導(dǎo)致熱處理質(zhì)量下降。且現(xiàn)有淬火槽一般沒有液位控制裝置，淬火時，淬火液會隨著高溫工件的進(jìn)入，導(dǎo)致液體大量蒸發(fā)，如果不能及時補(bǔ)充淬火液，很可能導(dǎo)致工件不能完全浸入淬火液內(nèi)而得不到較好冷卻效果，造成工件組織性能不均。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種冷卻效果好，且能自動控制液位變化的熱處理用淬火槽。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種熱處理用淬火槽，包括淬火槽體和位于淬火槽體內(nèi)部的淬火臺；還包括攪拌系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)固定安裝在淬火槽體內(nèi)部側(cè)壁上。
·[0006]上述技術(shù)方案，所述攪拌系統(tǒng)包括位于淬火槽體頂端的驅(qū)動電機(jī)、連接桿、直叉式雙葉輪攪拌器，所述連接桿一端與驅(qū)動電機(jī)固定連接，另一端固定安裝有直叉式雙葉輪攪拌器；所述連接桿和直叉式雙葉輪攪拌器位于與淬火槽體兩側(cè)支架固定連接的壓縮管內(nèi)部。上述技術(shù)方案，所述攪拌系統(tǒng)有2 4個，均勻設(shè)置在淬火槽體內(nèi)部。上述技術(shù)方案，每根連接桿上固定安裝有2飛個直叉式雙葉輪攪拌器。上述技術(shù)方案，所述壓縮管呈“L”型，一端位于驅(qū)動電機(jī)下部，另一端通向淬火槽體底部。上述技術(shù)方案,還包括液位控制系統(tǒng),所述液位控制系統(tǒng)包括位于淬火槽體上端的浮球式液位器和位于淬火槽體外部并通過管道與淬火槽體內(nèi)部相連的管道系統(tǒng)。 上述技術(shù)方案，所述淬火槽體底部還設(shè)有排液口，所述排液口外部設(shè)有閥門控制的排液管。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果:(I)本實(shí)用新型直叉式雙葉輪攪拌器安置在淬火槽四周，通過攪拌器葉輪的轉(zhuǎn)動壓縮管道中的淬火介質(zhì)通過管道向上流動，形成上翻式攪拌，實(shí)現(xiàn)冷卻均勻性；還能根據(jù)實(shí)際需要在淬火前或淬火過程中調(diào)節(jié)直叉式雙葉輪攪拌頻率，即能保證良好的冷卻效果；(2)本實(shí)用新型液位控制系統(tǒng)可自動實(shí)時監(jiān)測淬火槽內(nèi)液面的位置，并通過信號控制管道系統(tǒng)進(jìn)行隨時補(bǔ)充淬火液，防止淬火液不足帶來的工件不能得到較好的冷卻，造成工件冷卻不均；(3)淬火槽體底部設(shè)有的排液口用于排出失效的淬火液，并通過閥門控制液體的排出，和管道系統(tǒng)的結(jié)合使用，可以方便更換或補(bǔ)充淬火槽內(nèi)的淬火液，具有操作簡單、勞動強(qiáng)度低、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、淬火槽體；11、支架；12、排液口 ；2、淬火臺；3、攪拌系統(tǒng)；31、驅(qū)動電機(jī)；32、連接桿；33、直叉式雙葉輪攪拌器；4、壓縮管；5、液位控制系統(tǒng)；51、浮球式液位器；52、
管道系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖1，本實(shí) 用新型包括淬火槽體I和位于淬火槽體內(nèi)部的淬火臺2 ;還包括攪拌系統(tǒng)3，攪拌系統(tǒng)3固定安裝在淬火槽體I內(nèi)部側(cè)壁上。攪拌系統(tǒng)3包括位于淬火槽體I頂端的驅(qū)動電機(jī)31、連接桿32、直叉式雙葉輪攪拌器33，連接桿32 —端與驅(qū)動電機(jī)31固定連接，另一端固定安裝有直叉式雙葉輪攪拌器3 ;連接桿31和直叉式雙葉輪攪拌器33位于與淬火槽體I兩側(cè)支架11固定連接的壓縮管4內(nèi)部。壓縮管4呈“L”型，一端位于驅(qū)動電機(jī)31下部，另一端通向淬火槽體I底部。工作時，驅(qū)動電機(jī)31帶動連接桿旋轉(zhuǎn)，同時直叉式雙葉輪攪拌器在壓縮管4內(nèi)轉(zhuǎn)動，淬火介質(zhì)沿著壓縮管4內(nèi)壁道向上流動，形成上翻式攪拌,保證淬火介質(zhì)溫度的均勻性,從而提高工件冷卻均勻性。優(yōu)選地，攪拌系統(tǒng)3可有多個，例如2 4個，使其均勻設(shè)置在淬火槽體I內(nèi)部，每根連接桿31上固定安裝有2飛個直叉式雙葉輪攪拌器33，從而進(jìn)一步提高攪拌效果。優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括液位控制系統(tǒng)5，液位控制系統(tǒng)5包括位于淬火槽體I上端的浮球式液位器51和位于淬火槽體I外部并通過管道與淬火槽體內(nèi)部相連的管道系統(tǒng)52。淬火槽體I底部設(shè)有排液口 12，排液口 12外部設(shè)有閥門控制的排液管。淬火槽內(nèi)設(shè)置有液面警示位置，液位控制系統(tǒng)5可自動識別淬火液高度，當(dāng)淬火液由于蒸發(fā)到達(dá)下警示位置時，打開管道系統(tǒng)52中的控制閥，啟動管道系統(tǒng)52對應(yīng)的控制系統(tǒng)即可自動供給淬火液，淬火液供給到上警示位置可自動停止供給，然后關(guān)閉管道系統(tǒng)52中的閥門。以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱處理用淬火槽，包括淬火槽體(I)和位于淬火槽體內(nèi)部的淬火臺(2);其特征在于:還包括攪拌系統(tǒng)(3)，所述攪拌系統(tǒng)(3)固定安裝在淬火槽體(I)內(nèi)部側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理用淬火槽，其特征在于:所述攪拌系統(tǒng)(3)包括位于淬火槽體(I)頂端的驅(qū)動電機(jī)(31)、連接桿(32)、直叉式雙葉輪攪拌器(33)，所述連接桿(32)一端與驅(qū)動電機(jī)(31)固定連接，另一端固定安裝有直叉式雙葉輪攪拌器(3);所述連接桿(31)和直叉式雙葉輪攪拌器(33)位于與淬火槽體(I)兩側(cè)支架(11)固定連接的壓縮管(4)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理用淬火槽，其特征在于:所述攪拌系統(tǒng)(3)有2 4個，均勻設(shè)置在淬火槽體(I)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理用淬火槽，其特征在于:每根連接桿(31)上固定安裝有2飛個直叉式雙葉輪攪拌器(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理用淬火槽，其特征在于:所述壓縮管(4)呈“L”型，一端位于驅(qū)動電機(jī)(31)下部，另一端通向淬火槽體(I)底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1飛任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的熱處理用淬火槽，其特征在于:還包括液位控制系統(tǒng)(5 )，所述液位控制系統(tǒng)(5 )包括位于淬火槽體(I)上端的浮球式液位器(51)和位于淬火槽體(I)外部并通過管道與淬火槽體內(nèi)部相連的管道系統(tǒng)(52)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱處理用淬火槽，其特征在于:所述淬火槽體(I)底部還設(shè)有排液口(12)，所 述排液口(12)外部設(shè)有閥門控制的排液管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱處理用淬火冷卻設(shè)備，尤其涉及一種熱處理用淬火槽，包括淬火槽體和位于淬火槽體內(nèi)部的淬火臺；還包括具有直叉式雙葉輪攪拌器攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)固定安裝在淬火槽體內(nèi)部側(cè)壁上。本實(shí)用新型直叉式雙葉輪攪拌器安置在淬火槽四周，通過攪拌器葉輪的轉(zhuǎn)動壓縮管道中的淬火介質(zhì)通過管道向上流動，形成上翻式攪拌，實(shí)現(xiàn)冷卻均勻性；還能根據(jù)實(shí)際需要在淬火前或淬火過程中調(diào)節(jié)直叉式雙葉輪攪拌頻率，即能保證良好的冷卻效果。
文檔編號C21D1/63GK203112880SQ20122074198
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者張牛山, 劉德才, 湛莉莉, 楊愛斌 申請人:赫菲斯熱處理系統(tǒng)江蘇有限公司