專利名稱：自適應(yīng)頂頭澆鑄機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及澆鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種澆鑄機(jī)組。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中，在往環(huán)狀工件如軸承內(nèi)表面上澆鑄熔化了的金屬液體時(shí)，往往是將固態(tài)金屬在井式電爐中熔化后，再用起吊機(jī)將熔液從爐中取出，運(yùn)送到澆鑄處的料斗中，再由澆鑄導(dǎo)管將金屬液體送至由單臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)單邊驅(qū)動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀工件內(nèi)進(jìn)行離心澆鑄，環(huán)狀工件兩端通常依靠由液壓油缸帶動(dòng)的頂頭來固定，頂頭帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，所以對頂頭和工件之間的配合要求很高，現(xiàn)有技術(shù)中的頂頭都是與工件配套設(shè)置的平板或卡 板形頂頭，在生產(chǎn)時(shí)一套頂頭只能和一個(gè)型號(hào)的工件相配合，一但更換工件就需要換裝頂頭，影響了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自適應(yīng)頂頭澆鑄機(jī)組，該澆鑄機(jī)組中的頂頭為圓臺(tái)形，能夠和不同尺寸型號(hào)的工件相配合，不需要換裝，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自適應(yīng)頂頭澆鑄機(jī)組，包括金屬熔化爐、料斗、電機(jī)、澆鑄導(dǎo)管、頂頭、液壓缸和旋轉(zhuǎn)套，所述金屬熔化爐的輸出口與料斗相配合，所述頂頭共有兩個(gè)，分別壓緊在工件的兩側(cè)，其中一側(cè)的頂頭與液壓缸的輸出桿鉸接，另一側(cè)的頂頭與旋轉(zhuǎn)套固定相連，所述旋轉(zhuǎn)套通過軸承設(shè)置在軸承座上，所述澆鑄導(dǎo)管一端與料斗相連通，澆鑄導(dǎo)管另一端穿過旋轉(zhuǎn)套伸入到工件內(nèi)，所述電機(jī)的帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，所述的頂頭為圓臺(tái)形，頂頭的內(nèi)側(cè)直徑小于外側(cè)直徑。所述圓臺(tái)形的頂頭的錐度為30 60度。本實(shí)用新型自適應(yīng)頂頭澆鑄機(jī)組中的頂頭為圓臺(tái)形，能夠和不同尺寸型號(hào)的工件相配合，當(dāng)更換工件尺寸是，只需要通過液壓缸稍微移動(dòng)調(diào)節(jié)頂頭的位置即可，無需換裝，節(jié)約了設(shè)備裝配的時(shí)間，提高了工作效率。

圖I為本實(shí)用新型自適應(yīng)頂頭澆鑄機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1金屬熔化爐、2料斗、3電機(jī)、4燒鑄導(dǎo)管、5頂頭、6液壓缸、7輸出桿、8工件、9旋轉(zhuǎn)套、10軸承、11軸承座。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。[0010]實(shí)施例I如圖I所不,一種自適應(yīng)頂頭燒鑄機(jī)組,包括金屬熔化爐I、料斗2、電機(jī)3、燒鑄導(dǎo)管4、頂頭5、液壓缸6和旋轉(zhuǎn)套9，所述金屬熔化爐I的輸出口與料斗2相配合，所述頂頭5共有兩個(gè)，分別壓緊在工件8的兩側(cè)，其中一側(cè)的頂頭5與液壓缸6的輸出桿7鉸接，另一側(cè)的頂頭5與旋轉(zhuǎn)套9固定相連，所述旋轉(zhuǎn)套9通過軸承10設(shè)置在軸承座11上，所述澆鑄導(dǎo)管4 一端與料斗2相連通，澆鑄導(dǎo)管4另一端穿過旋轉(zhuǎn)套9伸入到工件8內(nèi)，所述電機(jī)3的帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套9旋轉(zhuǎn)，所述的頂頭5為圓臺(tái)形，頂頭的內(nèi)側(cè)直徑小于外側(cè)直徑。澆鑄時(shí)，通過液壓缸6調(diào)節(jié)頂頭5的位置，將頂頭5壓緊在工件8的兩側(cè)，因?yàn)轫旑^5為圓臺(tái)形，所以當(dāng)工件8的尺寸改變時(shí)只需要稍微移動(dòng)頂頭5即可與不同內(nèi)徑的工件8相配合，而無需更換頂頭5，節(jié)約了設(shè)備裝配的時(shí)間，提高了工作效率，在本實(shí)施例中，當(dāng)所述圓臺(tái)形的頂頭5的錐度為30 60度時(shí)具有最好的適應(yīng)性。
權(quán)利要求1.一種自適應(yīng)頂頭澆鑄機(jī)組，包括金屬熔化爐(I)、料斗(2)、電機(jī)(3)、澆鑄導(dǎo)管(4)、頂頭(5)、液壓缸(6)和旋轉(zhuǎn)套(9)，所述金屬熔化爐⑴的輸出口與料斗(2)相配合，其特征是所述頂頭(5)共有兩個(gè)，分別壓緊在工件⑶的兩側(cè)，其中一側(cè)的頂頭(5)與液壓缸(6)的輸出桿(7)鉸接，另一側(cè)的頂頭(5)與旋轉(zhuǎn)套(9)固定相連，所述旋轉(zhuǎn)套(9)通過軸承(10)設(shè)置在軸承座(11)上，所述澆鑄導(dǎo)管(4) 一端與料斗(2)相連通，澆鑄導(dǎo)管(4)另一端穿過旋轉(zhuǎn)套(9)伸入到工件(8)內(nèi)，所述電機(jī)(3)的帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套(9)旋轉(zhuǎn),所述的頂頭(5)為圓臺(tái)形，頂頭的內(nèi)側(cè)直徑小于外側(cè)直徑。
2.如權(quán)利要求I所述的自適應(yīng)頂頭澆鑄機(jī)組，其特征是所述圓臺(tái)形的頂頭(5)的錐度為30 60度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及澆鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種澆鑄機(jī)組。一種自適應(yīng)頂頭澆鑄機(jī)組，包括金屬熔化爐、料斗、電機(jī)、澆鑄導(dǎo)管、頂頭、液壓缸和旋轉(zhuǎn)套，所述金屬熔化爐的輸出口與料斗相配合，所述頂頭共有兩個(gè)，分別壓緊在工件的兩側(cè)，其中一側(cè)的頂頭與液壓缸的輸出桿鉸接，另一側(cè)的頂頭與旋轉(zhuǎn)套固定相連，所述旋轉(zhuǎn)套通過軸承設(shè)置在軸承座上，所述澆鑄導(dǎo)管穿過旋轉(zhuǎn)套伸入到工件內(nèi)，所述電機(jī)的帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，所述的頂頭為圓臺(tái)形，頂頭的內(nèi)側(cè)直徑小于外側(cè)直徑。本實(shí)用新型的頂頭為圓臺(tái)形，能夠和不同尺寸型號(hào)的工件相配合，當(dāng)更換工件尺寸是，只需要通過液壓缸稍微移動(dòng)調(diào)節(jié)頂頭的位置即可，無需換裝，節(jié)約了設(shè)備裝配的時(shí)間，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B22D13/10GK202779682SQ20122057737
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者勵(lì)大吉 申請人:象山佳達(dá)金屬制品廠