專利名稱：一種水晶磨拋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水晶加工領(lǐng)域，具體涉及一種水晶磨拋機(jī)。
背景技術(shù)：
水晶是飾品、鞋類、工藝品中重要的配套材料，擁有一定的市場潛力。水晶加工的方法通常采用下升降磨削加工方法，下升降磨削加工方法中所用到的設(shè)備為端面磨拋加工設(shè)備。端面磨拋加工設(shè)備包括磨板，磨板在磨削時，磨盤既旋轉(zhuǎn)又做升降運(yùn)動，均是單軸或雙軸加工。當(dāng)采用兩邊工件一起加工時，加工完成后兩個工件一起停 止?，F(xiàn)有的水晶加工設(shè)備存在在磨板磨削時的穩(wěn)定性差，導(dǎo)致良品率低的問題，還存在加工效率低的問題。兩個工件一起停止時，在下一次的工件安裝上，其中一邊的工件有等待另一邊安裝的時間浪費(fèi)，而且在移動工位上跨度大，空走的距離長。

發(fā)明內(nèi)容
在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。本發(fā)明實施例的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量的水晶磨拋機(jī)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種水晶磨拋機(jī)，包括底架，所述底架上設(shè)有第一主軸和第二主軸，所述第一主軸上端連接第一磨盤，所述第二主軸上端連接第二磨盤，所述底架上設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有齒條，所述齒條上連接有第一升降機(jī)構(gòu)；所述齒條能夠帶動第一升降機(jī)構(gòu)移動。所述第一升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、擺動電機(jī)、轉(zhuǎn)面電機(jī)及移位電機(jī)；所述升降電機(jī)連接升降絲桿，所述升降絲桿通過升降螺母連接升降螺母固定板，所述升降螺母固定板一端連接導(dǎo)桿，另一端連接另一導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿連接移動機(jī)架，所述升降絲桿下端連接滑塊固定板，所述滑塊固定板下設(shè)有滑塊，所述滑塊設(shè)置在滑塊導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)桿通過導(dǎo)套連接所述滑塊固定板，所述滑塊固定板連接至少一個升降導(dǎo)套，所述升降導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有升降導(dǎo)柱，所述升降導(dǎo)柱下方連接所述移動機(jī)架，所述升降導(dǎo)套連接所述滑塊固定板，所述升降導(dǎo)柱連接移動機(jī)架，所述移動機(jī)架連接夾具固定翻板； 所述擺動電機(jī)連接蝸桿，所述蝸桿連接蝸輪，所述蝸輪連接所述夾具固定翻板；所述轉(zhuǎn)面電機(jī)連接所述夾具固定翻板；所述移位電機(jī)連接移位齒輪，所述移位齒輪連接齒條。所述升降螺母固定板一端通過兩個導(dǎo)桿連接移動機(jī)架，另一端通過另外兩個導(dǎo)桿連接移動機(jī)架。
所述升降導(dǎo)套為兩個以上，每個升降導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有一個升降導(dǎo)柱。所述第一磨盤包括上、下第一磨盤，所述上第一磨盤設(shè)置在所述下第一磨盤的上方。所述第一磨盤包括內(nèi)圈表面和外圈表面，所述內(nèi)圈表面外層設(shè)置外圈表面，所述內(nèi)、外圈表面均設(shè)有切削材料。所述內(nèi)圈表面的切削材料與所述外圈表面的切削材料的目數(shù)不同。所述內(nèi)圈表面和外圈表面位于同一表面。進(jìn)一步地，還包括第三主軸及第二升降機(jī)構(gòu)，所述第三主軸上端連接第三磨盤。所述第二升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與所述第一升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明的磨拋機(jī)，改變了磨盤在磨削時又旋轉(zhuǎn)又升降的傳統(tǒng)加工方法，從而極大地提高了磨盤磨削時的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明提供的水晶磨拋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的D-D向剖視圖。附圖標(biāo)記I底架，2第三主軸，3第一主軸，4第二主軸，5機(jī)架，6第二磨盤，7第一磨盤，8轉(zhuǎn)面電機(jī)，9蝸輪，10擺動電機(jī)，11齒條，12第三磨盤，13移位電機(jī)，14升降絲桿固定架，15升降電機(jī)，16升降螺母，17升降絲桿，18升降螺母固定板，19導(dǎo)桿，20滑塊，21滑塊固定板，22導(dǎo)套，23滑塊導(dǎo)軌，24升降導(dǎo)套，25移動機(jī)架，26升降導(dǎo)柱，27夾具固定翻板，28移位齒輪，29蝸桿；100第一升降機(jī)構(gòu)，200第二升降機(jī)構(gòu)。
具體實施例方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的 部件和處理的表示和描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。參見圖1，一種水晶磨拋機(jī)，包括底架1，底架I上設(shè)有第一主軸3和第二主軸4，第一主軸3上端連接第一磨盤7，第二主軸4上端連接第二磨盤6，底架I上設(shè)有機(jī)架5，機(jī)架5上設(shè)有齒條11，齒條11上連接有第一升降機(jī)構(gòu)100 ;齒條11能夠帶動第一升降機(jī)構(gòu)100移動。本發(fā)明改變了磨盤在磨削時只旋轉(zhuǎn)不升降的加工方法，極大地提高了磨盤磨削時的穩(wěn)定性，提聞了廣品的質(zhì)量。參見圖I和圖2，本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，第一升降機(jī)構(gòu)100包括升降電機(jī)15、擺動電機(jī)10、轉(zhuǎn)面電機(jī)8及移位電機(jī)13 ；升降電機(jī)15連接升降絲桿17，升降絲桿17通過升降螺母16連接升降螺母固定板18，升降螺母固定板18 —端連接導(dǎo)桿19，另一端連接另一導(dǎo)桿19，導(dǎo)桿19連接移動機(jī)架25，升降絲桿17下端連接滑塊固定板21，升降絲桿17安裝在升降絲桿固定架14上，滑塊固定板21下設(shè)有滑塊20，滑塊20設(shè)置在滑塊導(dǎo)軌23上，導(dǎo)桿19通過導(dǎo)套22連接滑塊固定板21，滑塊固定板21連接至少一個升降導(dǎo)套24，升降導(dǎo)套24內(nèi)設(shè)有升降導(dǎo)柱26，升降導(dǎo)柱26下方連接移動機(jī)架25，升降導(dǎo)套24連接滑塊固定板21，升降導(dǎo)柱26連接移動機(jī)架25，移動機(jī)架25連接夾具固定翻板27 ； 擺動電機(jī)10連接蝸桿28，蝸桿28連接蝸輪9，蝸輪9連接夾具固定翻板27 ；轉(zhuǎn)面電機(jī)8連接夾具固定翻板27 ；移位電機(jī)13連接移位齒輪28，移位齒輪28連接齒條11。本發(fā)明的升降電機(jī)15工作帶動升降絲桿17旋轉(zhuǎn)，通過升降螺母16帶動升降螺母固定板18上的導(dǎo)桿19，導(dǎo)桿19帶動與其連接的移動機(jī)架25，從而實現(xiàn)與移動機(jī)架25連接的夾具固定翻板27上工件的升降運(yùn)動。本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選，升降螺母固定板18 —端通過兩個導(dǎo)桿19連接移動機(jī)架25，另一端通過另外兩個導(dǎo)桿19連接移動機(jī)架25。本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選，升降導(dǎo)套24為兩個以上，每個升降導(dǎo)套24內(nèi)設(shè)有一個升降導(dǎo)柱26。本發(fā)明的升降機(jī)構(gòu)中可以安裝一套或二套升降導(dǎo)套24及升降導(dǎo)柱26。對稱支撐設(shè)置即可。本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，第一磨盤7包括上、下第一磨盤，上第一磨盤設(shè)置在所述下第一磨盤的上方。上、下第一磨盤的加工精度不同，可現(xiàn)實水晶不同精度加工?？梢詫⒍鄠€磨盤疊加，疊加后的磨盤組成第一磨盤，每個磨盤的切削材料的目數(shù)不同，比如在600目磨盤的上面可以疊加個400目磨盤，在400目磨的上面有可以個280目磨盤。以適應(yīng)不同的加工精度。本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，第一磨盤7包括內(nèi)圈表面和外圈表面，所述內(nèi)圈表面外層設(shè)置外圈表面，所述內(nèi)、夕卜圈表面均設(shè)有切削材料。所述內(nèi)圈表面的切削材料與所述外圈表面的切削材料的目數(shù)不同。所述內(nèi)圈表面和外圈表面位于同一表面。即在同一平面的內(nèi)、外圈噴不同目數(shù)的切削材料。比如，磨盤的直徑為600mm，在直徑小于400mm的磨盤面上噴400目的切削材料，在直徑400mm-600mm的磨盤面上噴200目的切削材料。當(dāng)然還可以是多圈的，噴上不同目的材料。不同的磨盤也可以安裝在帶磁性的圓吸盤上。比如第一磨盤7、第二磨盤6和第三磨盤17可以是安裝磁鐵的吸盤。當(dāng)然上述磨盤方式也可在第二磨盤和第三磨盤處設(shè)置。本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上，還包括第三主軸2及第二升降機(jī)構(gòu)200，第三主軸2上端連接第三磨盤12。作為優(yōu)選，第二升降機(jī)構(gòu)200的結(jié)構(gòu)與第一升降機(jī)構(gòu)100的結(jié)構(gòu)相同。設(shè)置兩個升降機(jī)構(gòu)，可同時進(jìn)行加工，提高產(chǎn)量。本發(fā)明可同時設(shè)置兩個升降機(jī)構(gòu)，第一、二升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行分離，可自由獨(dú)立加工，從而很好地保證了工件在磨盤上的磨削軌跡，不會被相對應(yīng)邊的工件的加工軌跡所破壞，可以達(dá)到更高的磨削精度。從而也保證了拋光時的軌跡一致性，大大減少了由于軌跡破壞所造成拋盤的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明可以是多軸，多工位獨(dú)立進(jìn)行加工，比以往單軸或雙軸一起加工的方法，極大地提高了產(chǎn)品加工方式選擇的多樣性，也可以提高工作效率，提高產(chǎn)量。本發(fā)明工作原理及步驟(以第一升降機(jī)構(gòu)為例說明)把要加工的工件用專用夾具固定在夾具固定翻板27上，通過固定控制程序進(jìn)行
加工。 移位電機(jī)通過齒條11把移動機(jī)架25移動到工位①處，在第一磨盤7上進(jìn)行初加工。通過擺角電機(jī)10、轉(zhuǎn)面電機(jī)8、升降電機(jī)15，按固定的控制程序把夾具固定翻板27上的工件加工成設(shè)定形狀的產(chǎn)品。初加工完成后，移位電機(jī)13通過齒條11把移動機(jī)架25移動到工位②處進(jìn)行細(xì)加工，最后到工位③處的第二磨盤6上進(jìn)行精加工，最終完成整個工件的加工。移動機(jī)架25停在設(shè)定位置。在加工時，第一升降機(jī)構(gòu)100和第一升降機(jī)構(gòu)200可分別位于第一磨盤7的兩側(cè)分別進(jìn)行加工，最終進(jìn)行精加工時，第一升降機(jī)構(gòu)100位于第二磨盤6上進(jìn)行精加工，第二升降機(jī)構(gòu)200位于第三磨盤12上進(jìn)行精加工。本發(fā)明可進(jìn)行升降機(jī)構(gòu)分離，自由獨(dú)立加工，從而很好地保證了工件在磨板上的磨削軌跡，不會被別相對應(yīng)邊的工件的加工軌跡所破壞，可以達(dá)到更高的磨削精度。從而也保證了拋光時的軌跡一致性，大大減少了由于軌跡破壞所造成拋盤的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明由于改變了磨板在磨削時只旋轉(zhuǎn)不升降的加工方法，極大地提高了磨板磨削時的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明由于是多軸，多工位獨(dú)立進(jìn)行加工，比以往單軸或雙軸一起加工的方法，極大地提高了產(chǎn)品加工方式選擇的多樣性，也可以提高工作效率，提高產(chǎn)量。在本發(fā)明上述各實施例中，實施例的序號僅僅便于描述，不代表實施例的優(yōu)劣。對各個實施例的描述都各有側(cè)重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關(guān)描述。在本發(fā)明的裝置和方法等實施例中，顯然，各部件或各步驟是可以分解、組合和/或分解后重新組合的。這些分解和/或重新組合應(yīng)視為本發(fā)明的等效方案。同時，在上面對本發(fā)明具體實施例的描述中，針對一種實施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實施方式中使用，與其它實施方式中的特征相組合，或替代其它實施方式中的特征。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，術(shù)語“包括/包含”在本文使用時指特征、要素、步驟或組件的存在，但并不排除一個或更多個其它特征、要素、步驟或組件的存在或附加。最后應(yīng)說明的是雖然以上已經(jīng)詳細(xì)說明了本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。而且，本發(fā)明的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來 要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。
權(quán)利要求
1.一種水晶磨拋機(jī)，包括底架，其特征在于，所述底架上設(shè)有第一主軸和第二主軸，所述第一主軸上端連接第一磨盤，所述第二主軸上端連接第二磨盤，所述底架上設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有齒條，所述齒條上連接有第一升降機(jī)構(gòu)；所述齒條能夠帶動第一升降機(jī)構(gòu)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水晶磨拋機(jī)，其特征在于，所述第一升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、擺動電機(jī)、轉(zhuǎn)面電機(jī)及移位電機(jī)； 所述升降電機(jī)連接升降絲桿，所述升降絲桿通過升降螺母連接升降螺母固定板，所述升降螺母固定板一端連接導(dǎo)桿，另一端連接另一導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿連接移動機(jī)架，所述升降絲桿下端連接滑塊固定板，所述滑塊固定板下設(shè)有滑塊，所述滑塊設(shè)置在滑塊導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)桿通過導(dǎo)套連接所述滑塊固定板，所述滑塊固定板連接至少一個升降導(dǎo)套，所述升降導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有升降導(dǎo)柱，所述升降導(dǎo)柱下方連接所述移動機(jī)架，所述升降導(dǎo)套連接所述滑塊固定板，所述升降導(dǎo)柱連接移動機(jī)架，所述移動機(jī)架連接夾具固定翻板； 所述擺動電機(jī)連接蝸桿，所述蝸桿連接蝸輪，所述蝸輪連接所述夾具固定翻板； 所述轉(zhuǎn)面電機(jī)連接所述夾具固定翻板； 所述移位電機(jī)連接移位齒輪，所述移位齒輪連接齒條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水晶磨拋機(jī)，其特征在于，所述升降螺母固定板一端通過兩個導(dǎo)桿連接移動機(jī)架，另一端通過另外兩個導(dǎo)桿連接移動機(jī)架。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水晶磨拋機(jī)，其特征在于，所述升降導(dǎo)套為兩個以上，每個升降導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有一個升降導(dǎo)柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水晶磨拋機(jī)，其特征在于，所述第一磨盤包括上、下第一磨盤，所述上第一磨盤設(shè)置在所述下第一磨盤的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水晶磨拋機(jī)，其特征在于，所述第一磨盤包括內(nèi)圈表面和外圈表面，所述內(nèi)圈表面外設(shè)置外圈表面，所述內(nèi)、夕卜圈表面設(shè)有不同目數(shù)的切削材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水晶磨拋機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)圈表面和外圈表面位于同一表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的水晶磨拋機(jī)，其特征在于，還包括第三主軸及第二升降機(jī)構(gòu)，所述第三主軸上端連接第三磨盤。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水晶磨拋機(jī)，其特征在于，所述第二升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與所述第一升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水晶磨拋機(jī)，包括底架，所述底架上設(shè)有第一主軸和第二主軸，所述第一主軸上端連接第一磨盤，所述第二主軸上端連接第二磨盤，所述底架上設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有齒條，所述齒條上連接有第一升降機(jī)構(gòu)；所述齒條能夠帶動第一升降機(jī)構(gòu)移動。所述第一升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、擺動電機(jī)、轉(zhuǎn)面電機(jī)及移位電機(jī)。采用本發(fā)明的磨拋機(jī)，改變了磨盤在磨削時只旋轉(zhuǎn)不升降的加工方法，升降機(jī)構(gòu)使加工工件既能旋轉(zhuǎn)又能升降，從而極大地提高了磨盤磨削時的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B24B41/04GK102962744SQ20121052933
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者毛偉進(jìn) 申請人:陳真理, 毛偉進(jìn), 吳利旦