專利名稱：一種rh爐真空料斗及下料溜管防水汽方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼液RH爐精煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種RH爐真空料斗及下料溜管防水汽方法。
背景技術(shù)：
RH精煉全稱為RH真空循環(huán)脫氣精煉法，RH爐是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備，整個鋼水冶金反應是在砌有耐火襯的真空槽內(nèi)進行的，真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸潰管，上部裝有熱彎管，被抽氣體由熱彎管經(jīng)氣體冷卻器至真空泵系統(tǒng)排到廠房外。RH爐包括真空料斗系統(tǒng)，真空料斗系統(tǒng)用于真空處理期間將所需合金元素物料添 加到鋼水中實現(xiàn)真空下合金化的目的。通常，真空料斗系統(tǒng)包括鐵合金真空料斗、鐵合金振動給料機、AI/C真空料斗、AI/C振動給料機、下料溜管、伸縮接頭等部分。其中，鐵合金真空料斗振動給料機與料倉下部相連，安裝在一個箱式容器內(nèi)(或振料機為管式給料機形式，其安裝于真空料斗下方并與其以軟聯(lián)接方式相聯(lián))，AL/C真空料斗振動給料機均安裝在AI/C各自的真空料斗下面的箱式容器內(nèi)，專用于將鐵合金批料投放到真空槽內(nèi)的鋼液中。目前，國內(nèi)外在線使用的RH爐非工作期間需使用頂槍向真空槽內(nèi)噴吹煤氣、氧氣，煤氣、氧氣混合燃燒對真空槽耐材進行烘烤升溫、化渣除瘤。真空料斗系統(tǒng)下料溜管的下方設有伸縮接頭和隔熱接頭，以實現(xiàn)與真空槽快速分離和隔離槽內(nèi)熱氣流外溢，同時防止在向真空槽內(nèi)噴吹煤氣、氧氣混合燃燒對真空槽耐材烘烤升溫、化渣除瘤時產(chǎn)生的高溫熱氣沿下料溜管上竄損壞真空料斗系統(tǒng)密封及相關(guān)設備。真空料斗系統(tǒng)下料溜管的下方設有的隔熱接頭其內(nèi)置活動翻板，翻板與隔熱接頭內(nèi)壁間存在約20mm左右的間隙，在處理間隙真空槽烘烤升溫、化渣除瘤過程產(chǎn)生的高溫熱氣將通過隔熱接頭內(nèi)的翻板與隔熱接頭內(nèi)壁間的間隙沿下料溜管上竄至真空料斗下方。RH爐頂槍所用煤氣為焦爐煤氣，其主要成份為氫氣、甲烷以及少量的一氧化碳、C2以上不飽和烴、二氧化碳、氧氣、氮氣等。因此，氧氣、煤氣混合燃燒后產(chǎn)生的廢氣主要成分為H2O,在秋冬季節(jié)或氣溫較低的情況，水汽沿真空料斗下料溜管上竄并且聚集于真空料斗內(nèi)的高溫熱氣因受斗外低溫作用而在料斗內(nèi)冷凝成水，并沿下料溜管流淌進入真空槽內(nèi)，如此以來，RH爐處理鋼水過程中向真空槽內(nèi)的鋼水加入合金物料時，合金物料遇真空料斗及下料溜管內(nèi)的冷凝水而受潮，沿下料溜管進入真空槽內(nèi)遇高溫鋼水時，因常溫水汽受熱汽化體積急劇膨脹，此時將導致真空槽內(nèi)鋼水發(fā)生劇烈噴濺，噴濺鋼水將粘附在真空槽內(nèi)壁或頂部耐材表面，并且噴濺的高溫鋼水可能飛濺至真空槽頂部，將用于觀測真空槽內(nèi)鋼水循環(huán)情況的高溫攝像頭損壞或?qū)⒄婵詹蹆?nèi)頂部待機位?？康捻敇寴岊^燒損，導致頂槍不能正常投用，造成前后工序生產(chǎn)組織產(chǎn)生波動，對經(jīng)濟生產(chǎn)順行造成較大沖擊。RH爐頂槍如因處理過程中鋼水噴濺而損壞頂槍槍頭，更換處理耗時長，重新恢復生產(chǎn)費時多，故障處理對生產(chǎn)順行沖擊較大，目前暫無一種較為專門的經(jīng)濟有效的技術(shù)解決方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個或多個問題。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使得RH爐真空料斗及下料溜管無水汽積聚、冷凝并消除冷凝水汽不良影響的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種RH爐真空料斗及下料溜管防水汽方法，所述方法通過在真空料斗的下料口與下料溜管之間設置一根吹氣管，在RH爐的非工作期間，向下料溜管內(nèi)吹掃氮氣、壓縮空 氣或氬氣。根據(jù)本發(fā)明的RH爐真空料斗及下料溜管防水汽方法的一個實施例，所述氮氣、壓縮空氣或氬氣的壓力為O. 3 O. 5MPa。根據(jù)本發(fā)明的RH爐真空料斗及下料溜管防水汽方法的一個實施例，優(yōu)選地，向下料溜管內(nèi)吹掃氮氣。根據(jù)本發(fā)明的RH爐真空料斗及下料溜管防水汽方法的一個實施例，所述吹氣管上設置有控制閥。本發(fā)明容易實現(xiàn)、簡單快捷、基本無噪音且費用低廉，能夠有效地防止高溫廢氣上竄積聚、冷凝成水汽，杜絕因此處冷凝水汽造成加入合金物料受潮而導致鋼水處理時鋼水噴濺損壞設備，提高工序設備運行完好率，促進經(jīng)濟生產(chǎn)順行，提高了崗位設備作業(yè)率。


通過下面結(jié)合示例性地示出一例的附圖進行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中圖I是本發(fā)明RH爐真空料斗及下料溜管防水汽方法的處理結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明10-真空料斗、11-下料口、20-下料溜管、30-吹氣管、31-控制閥、40真空槽。
具體實施例方式在下文中，將結(jié)合附圖來描述本發(fā)明的RH爐真空料斗及下料溜管防水汽方法。根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的RH爐真空料斗及下料溜管防水汽方法通過在真空料斗10的下料口 11與下料溜管20之間設置一根吹氣管30，在RH爐的非工作期間，向下料溜管20內(nèi)吹掃氮氣、壓縮空氣或氬氣。根據(jù)本發(fā)明，吹掃的氮氣、壓縮空氣或氬氣的壓力為0.3 O. 5MPa。一般而言，工業(yè)中的吹掃氣體可選用為氮氣、壓縮空氣、氬氣(絕不可選用氧氣，因其高溫下易與物體或物質(zhì)發(fā)生氧化反應，也絕不可選用蒸汽或煤氣)，但大多選用壓縮空氣或氮氣。本發(fā)明優(yōu)選地使用氮氣進行吹掃，這是因為其為惰性氣體，且高溫下不易與其它物體或物質(zhì)發(fā)生反應，同時不含水份。若選用壓縮空氣，其內(nèi)易含水份，易在溫低時冷凝成水；若選用氬氣，雖其與氮氣同為惰性氣體，但其相較于氮氣成本較高。根據(jù)本發(fā)明，吹氣管30上設置有控制閥31，以控制氮氣、壓縮空氣或氬氣的壓力和供給，所述控制閥31可以包括自動控制閥和/或手動閥，實現(xiàn)氮氣、壓縮空氣或氬氣的自動控制和/或手動控制。此外，吹氣管30的通徑可以為DN20mm，但不限于此。本發(fā)明在增加很小投資的前提下，巧妙地設計使用氮氣、壓縮空氣或氬氣進行吹掃保護，有效地防止了高溫含水份廢氣上竄積聚、冷凝形成水汽。RH爐非工作期間使用項槍烘烤化渣、升溫時，通入的氮氣、壓縮空氣或氬氣在自動控制和/或手動控制的方式下對下料溜管進行吹掃保護，一方面防止并消除了真空料斗及下料溜管部位因高溫含水廢氣上竄并在此段部位積聚、冷凝成水汽所造成的鋼水處理時加入鋼水的合金物料受潮導致鋼水噴濺損壞設備所存在的較大安全隱患(鋼水處理時，合金物料遇水汽受潮，加入高溫鋼水內(nèi)時造成瞬間產(chǎn)生大量蒸汽并形成能量積聚，出現(xiàn)鋼渣飛濺現(xiàn)象，易造成飛濺鋼渣燒壞設備等事故)；另一方面，利用氮氣、壓縮空氣或氬氣進行吹掃，對RH爐處理工位無任何不良影響，消除了改進前存在的種種不良影響，降低和消除了安全隱患，實現(xiàn)了安全無害、經(jīng)濟使用的目的。綜上所述，本發(fā)明在RH爐的非工作期間向下料溜管內(nèi)吹掃氮氣、壓縮空氣或氬氣，杜絕了 RH頂槍煤氧混合燃燒時產(chǎn)生的高溫含水廢氣上竄并在真空料斗及下料溜管內(nèi) 積聚、冷凝成水汽，進而消除了向鋼水中加入的合金因遇水汽受潮導致鋼水噴濺，方法簡單易行且對RH爐處理工位無任何不良影響，消除了改進前存在的種種不良影響，降低和消除了安全隱患，實現(xiàn)了安全無害、經(jīng)濟使用的目的。盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實施例進行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種RH爐真空料斗及下料溜管防水汽方法，其特征在于，所述方法通過在真空料斗的下料口與下料溜管之間設置一根吹氣管，在RH爐的非工作期間，向下料溜管內(nèi)吹掃氮氣、壓縮空氣或氬氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的RH爐真空料斗及下料溜管防水汽方法，其特征在于，所述氮氣、壓縮空氣或氬氣的壓力為O. 3 O. 5MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的RH爐真空料斗及下料溜管防水汽方法，其特征在于，優(yōu)選地，向下料溜管內(nèi)吹掃氮氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的RH爐真空料斗及下料溜管防水汽方法，其特征在于，所述吹氣管上設置有控制閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種RH爐真空料斗及下料溜管防水汽方法，所述方法通過在真空料斗的下料口與下料溜管之間設置一根吹氣管，在RH爐的非工作期間，向下料溜管內(nèi)吹掃氮氣、壓縮空氣或氬氣。本發(fā)明容易實現(xiàn)、簡單快捷、基本無噪音且費用低廉，能夠有效地防止高溫廢氣上竄積聚、冷凝成水汽，杜絕因此處冷凝水汽造成加入合金受潮而導致鋼水處理時鋼水噴濺損壞設備，提高工序設備運行完好率，促進經(jīng)濟生產(chǎn)順行，提高了崗位設備作業(yè)率。
文檔編號C21C7/10GK102925630SQ20121041512
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者王軍, 陳娜, 喻林, 杜利華, 鄧林 申請人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司