專利名稱：一種對(duì)釹鐵硼機(jī)床磨料油泥的預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)釹鐵硼機(jī)床磨料油泥的預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
1983年日本與美國(guó)科學(xué)家?guī)缀跬瑫r(shí)發(fā)現(xiàn)以釹鐵硼為基體的(第三代)稀土永磁合金以來(lái)，其巨大的磁能積刷新了已有的永磁材料記錄，引起了世界永磁材料市場(chǎng)巨大的變化。國(guó)內(nèi)釹鐵硼開發(fā)非常快，全國(guó)近百家企業(yè)的年生產(chǎn)能力達(dá)將近10萬(wàn)多噸。眾所周知，在釹鐵硼材料的生產(chǎn)過(guò)程中，有許多邊角料、殘次品和切磨下來(lái)的廢料，總損耗高達(dá)30%以上，因此，加強(qiáng)釹鐵硼廢料回收的研究與生產(chǎn)，有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。隨著從釹鐵硼廢料中回收稀土的技術(shù)日益成熟，越來(lái)越多的商家看到了其中的豐厚利潤(rùn)。據(jù)資料顯示，在浙江和廣東一帶，大大小小的回收釹鐵硼廢料的廠家就有幾千家。 而這其中就有不少?zèng)]有生產(chǎn)資格的地下黑作坊，他們將獲取來(lái)的釹鐵硼廢料，特別是打磨 和線切割后的油泥，僅僅是進(jìn)行粗糙的氧化焙燒，再經(jīng)過(guò)酸溶等流程，從而來(lái)提取當(dāng)中的稀土元素。由于這些商家既沒(méi)有生產(chǎn)許可，也沒(méi)有正規(guī)生產(chǎn)流程。所以這種方法不僅僅對(duì)稀土資源的極大浪費(fèi)，而且還會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境形成巨大的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在針對(duì)釹鐵硼進(jìn)行磨料中產(chǎn)生的油泥中的預(yù)處理方法，克服了上述的對(duì)釹鐵硼線料油泥的氧化焙燒帶來(lái)的危害，且操作簡(jiǎn)單，對(duì)溫度易于控制，不會(huì)引進(jìn)外來(lái)雜質(zhì)等一系列優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明為解決上述問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是將釹鐵硼磨料后的油泥溶解均勻后進(jìn)行蒸餾，蒸餾溫度在50°C ^lOO °C，轉(zhuǎn)速為10rpnT300rpm，并保持壓強(qiáng)為
O.OlMPa^O. IMPa，蒸餾后剩下的產(chǎn)物再經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。本發(fā)明的有益效果是(I)相比粗放式的小作坊對(duì)油泥中的預(yù)處理方法，此發(fā)明無(wú)需氧化焙燒，不會(huì)產(chǎn)生尾氣對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。(2)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器儀器操作簡(jiǎn)單，對(duì)溫度控制也較好，不會(huì)造成過(guò)燃燒。因不用暴露在空氣中，所以不易引進(jìn)外來(lái)雜質(zhì)。
具體實(shí)施例方式具體的，但不局限于以下步驟將釹鐵硼進(jìn)行磨料后產(chǎn)生的油泥倒入到旋轉(zhuǎn)瓶中，借助旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的水浴鍋進(jìn)行加熱蒸餾。蒸餾溫度控制在50°C 100°C，旋轉(zhuǎn)瓶轉(zhuǎn)速為10rpm^300rpm,并保持管內(nèi)大氣壓強(qiáng)為O. OlMPa O. IMPa0蒸餾后剩下的產(chǎn)物再經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例I :將少量磨料后產(chǎn)生的油泥，并在燒杯中加入少量蒸餾水溶解均勻。取IOml混合液體，倒入旋轉(zhuǎn)瓶當(dāng)中。將旋轉(zhuǎn)瓶固定在旋轉(zhuǎn)軸的右端，關(guān)閉真空閥，進(jìn)行抽真空，并保持管內(nèi)壓強(qiáng)為0.0110^，設(shè)置溫度為501及設(shè)置轉(zhuǎn)速為10 rpm。此時(shí)打開旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的加熱按鈕和旋轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)瓶的高度，即可開始水浴加熱。保持溫度、轉(zhuǎn)速、壓強(qiáng)不變lh30min，即可將旋轉(zhuǎn)瓶中的液體蒸干。待冷卻后將料體取出，經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。
實(shí)施例2:將少量磨料后產(chǎn)生的油泥，并在燒杯中加入少量蒸餾水溶解均勻。取IOml混合液體，倒入旋轉(zhuǎn)瓶當(dāng)中。將旋轉(zhuǎn)瓶固定在旋轉(zhuǎn)軸的右端，關(guān)閉真空閥，進(jìn)行抽真空，并保持管內(nèi)壓強(qiáng)為O. 09MPa,設(shè)置溫度為80°C及設(shè)置轉(zhuǎn)速為150 rpm。此時(shí)打開旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的加熱按鈕和旋轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)瓶的高度，即可開始水浴加熱。保持溫度、轉(zhuǎn)速、壓強(qiáng)不變51min，即可將旋轉(zhuǎn)瓶中的液體蒸干。待冷卻后將料體取出，經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。實(shí)施例3:將少量磨料后產(chǎn)生的油泥，并在燒杯中加入少量蒸餾水溶解均勻。取IOml混合液體，倒入旋轉(zhuǎn)瓶當(dāng)中。將旋轉(zhuǎn)瓶固定在旋轉(zhuǎn)軸的右端，關(guān)閉真空閥，進(jìn)行抽真空，并保持管內(nèi)壓強(qiáng)為O. lOMPa，設(shè)置溫度為100°C及設(shè)置轉(zhuǎn)速為300 rpm。此時(shí)打開旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的加熱按鈕和旋轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)瓶的高度，即可開始水浴加熱。保持溫度、轉(zhuǎn)速、壓強(qiáng)不變29min，即可將旋轉(zhuǎn)瓶中的液體蒸干。待冷卻后將料體取出，經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)釹鐵硼機(jī)床磨料油泥中預(yù)處理的方法，其特征在于將釹鐵硼磨料后的油泥溶解均勻后進(jìn)行蒸餾，蒸餾溫度在50°c 10(TC，轉(zhuǎn)速為10rpnT300rpm，并保持壓強(qiáng)為O.OlMPa^O. IMPa，蒸餾后剩下的產(chǎn)物再經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。
全文摘要
一種對(duì)釹鐵硼機(jī)床磨料油泥的預(yù)處理方法屬于回收稀土的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將釹鐵硼磨料后的油泥溶解均勻后進(jìn)行蒸餾，蒸餾溫度在50℃~100℃，轉(zhuǎn)速為10rpm~300rpm,并保持大氣壓強(qiáng)為0.01MPa~0.1MPa，蒸餾后剩下的產(chǎn)物再經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。本發(fā)明無(wú)需再預(yù)處理時(shí)將此廢料氧化焙燒，沒(méi)有粉塵大氣污染，有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)C22B1/00GK102899479SQ20121040167
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月20日
發(fā)明者劉敏, 賴偉鴻, 索紅莉, 董傳博, 金瓊花, 岳明, 劉衛(wèi)強(qiáng), 張東濤, 馬麟, 王毅 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)