專利名稱：一種塑鋼窗鍍膜鋼襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼襯的制作方法，特別涉及一種塑鋼窗鍍膜鋼襯的制作方法。
背景技術(shù)：
為了防止塑鋼窗的鋼襯表面生銹，目前采取的方法主要有兩種一是在鋼襯上噴涂紅色防銹漆，二是在鋼襯表面鍍鋅。涂漆鋼襯，不僅制作粗糙、漆面易脫落、容易生銹，而且由于紅色防銹漆為易燃物，易發(fā)生火災(zāi)。鍍鋅鋼襯是將鋅霧、氧化鋅鍍在鋼襯上，它對于工人身體健康危害很大。研究表明，鋅攝入量過多可致中毒，如在工廠吸入鋅霧可致低熱及感冒癥狀。慢性鋅中毒可有貧血等癥狀
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種無毒無害、環(huán)保、耐腐防銹和外型美觀的塑鋼窗鍍膜鋼襯的制作方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，這種塑鋼窗鍍膜鋼襯的制作方法，包括以下步驟第一步剪裁，選用厚度為O. 5 2. 3mm的鋼板,通過裁板機(jī)將鋼板裁成寬度為35 90mm的鋼帶；第二步成型，將鋼帶用滑輪碾壓機(jī)碾壓成角度為90度的C形或L形鋼襯，再由鋼筋冷軋機(jī)將其截成一定的長度；第三步酸洗，將截成一定的長度的C形或L形鋼襯投入濃度為30%的鹽酸中酸洗，去除鋼襯上的銹跡；第四步磷化，將酸洗后的鋼襯投入磷化液中磷化，在鋼襯表面鍍一層灰膜。由于采取了上述技術(shù)方案，故本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)一是整個工藝過程及原材料均未使用有毒有害物質(zhì)，對于保護(hù)工人和用戶的身體健康起到了保障作用。二是生產(chǎn)制作過程，干凈整潔，沒有產(chǎn)生廢氣廢液，有利于環(huán)保。三是鋼襯表面鍍上一層灰膜，其防火耐腐防銹能力大大超出噴涂紅色防銹漆的鋼襯和鍍鋅鋼襯。四是外型美觀。五是鋼襯鍍膜后，其承壓能力大大增強(qiáng)，同樣厚度的鍍膜鋼襯其承壓能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于噴涂紅色防銹漆的鋼襯和鍍鋅鋼襯。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1，一種塑鋼窗鍍膜鋼襯的制作方法，包括以下步驟第一步剪裁，選用厚度為O. 5 2. 3mm的鋼板,通過裁板機(jī)將鋼板裁成寬度為35 90mm的鋼帶；第二步成型，將鋼帶用滑輪碾壓機(jī)碾壓成角度為90度的C形或L形鋼襯，再由鋼筋冷軋機(jī)將其截成一定的長度；第三步酸洗，將截成一定的長度的C形或L形鋼襯投入濃度為30%的鹽酸中酸洗，去除鋼襯上的銹跡；第四步磷化，將酸洗后的鋼襯投入磷化液中磷化，在鋼襯表面鍍一層灰膜。實(shí)施例2，如實(shí)施例I所述的一種塑鋼窗鍍膜鋼襯的制作方法，增加一個步驟，即第五步，在鍍有灰膜的鋼襯表面靜電噴涂塑粉粉末，高溫融化塑粉粉末，形成白塑鋼襯。
權(quán)利要求
1.一種塑鋼窗鍍膜鋼襯的制作方法，其特征在于包括以下步驟第一步剪裁，選用厚度為O. 5 2. 3mm的鋼板,通過裁板機(jī)將鋼板裁成寬度為35 90mm的鋼帶；第二步成型，將鋼帶用滑輪碾壓機(jī)碾壓成角度為90度的C形或L形鋼襯，再由鋼筋冷軋機(jī)將其截成一定的長度；第三步酸洗，將截成一定的長度的C形或L形鋼襯投入濃度為30%的鹽酸中酸洗，去除鋼襯上的銹跡；第四步磷化，將酸洗后的鋼襯投入磷化液中磷化，在鋼襯表面鍍一層灰膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑鋼窗鍍膜鋼襯的制作方法，其特征在于增加一個步驟，即第五步，在鍍有灰膜的鋼襯表面靜電噴涂塑粉粉末，高溫融化塑粉粉末，形成白塑鋼襯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑鋼窗鍍膜鋼襯的制作方法。步驟第一步將鋼板裁成鋼帶；第二步將鋼帶碾壓成鋼襯，再將其截成一定的長度；第三步將鋼襯投入鹽酸中酸洗，去除銹跡；第四步磷化，將酸洗后的鋼襯投入磷化液中磷化，在鋼襯表面鍍一層灰膜。優(yōu)點(diǎn)一是整個工藝過程及原材料均未使用有毒有害物質(zhì)，對于保護(hù)工人和用戶的身體健康起到了保障作用。二是生產(chǎn)制作過程，干凈整潔，沒有產(chǎn)生廢氣廢液，有利于環(huán)保。三是鋼襯表面鍍上一層灰膜，其防火耐腐防銹能力大大超出噴涂紅色防銹漆的鋼襯和鍍鋅鋼襯。四是外型美觀。五是鋼襯鍍膜后，其承壓能力大大增強(qiáng)，同樣厚度的鍍膜鋼襯其承壓能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于噴涂紅色防銹漆的鋼襯和鍍鋅鋼襯。
文檔編號C23C22/07GK102936722SQ20121024313
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者肖崇 申請人:肖崇