專利名稱：一種純凈鋼精煉造渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純凈鋼精煉造渣的方法，具體講是純凈鋼T
( 25ppm精煉造渣的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，大多數(shù)廠家的精煉渣系的質(zhì)量百分配比為
CaO彡45%，Al2O3 :20-35%, SiO2 :6_12%，使用這種精煉方法及渣系在精煉出站喂CaSi線之前的夾雜物熔點是比較高的，只是在喂線后才充分變性，使熔點變低。這種方法夾雜物變性相對滯后，夾雜物的減少更多地依賴喂線以及弱攪拌效果，夾雜物控制水平不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有純凈鋼精煉造渣的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種目標(biāo)渣系熔點低，使用螢石較少的純凈鋼精煉造渣的方法。本純凈鋼精煉造渣的方法包括下述依次的步驟
I轉(zhuǎn)爐終點控制
轉(zhuǎn)爐終點氧含量> 600ppm，轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中，隨鋼流在鋼包中加入鋁鐵> 2. Okg/t鋼，轉(zhuǎn)爐出渣量，彡9kg/t鋼。II轉(zhuǎn)爐或LF精煉爐的精煉過程中加入Al2O3質(zhì)量百分比占> 70%的高鋁渣彡3kg/t鋼，并加石灰總量6-7kg/t鋼，螢石彡1.5 kg/t鋼。HI LF爐過程以彡500Nl/min氬氣流量攪拌彡5min，之后到出站時間彡15min。精煉終渣的質(zhì)量百分比為
Al2O3:35 40%， CaO:41 45%， SiO2 ( 6%。上述三個步驟結(jié)束后，將鋼水澆注成連鑄坯。上述的純凈鋼精煉造渣的方法一般在公稱容量為180t的轉(zhuǎn)爐中操作，轉(zhuǎn)爐出渣量彡 1500kg。本純凈鋼精煉造渣的方法，在精煉的整個過程中，鋼中夾雜物會更好地與精煉渣不斷反應(yīng)，使夾雜物中的成分趨向于精煉終渣的成分，(原始夾雜物成分MgO: I. 5%
5.5%, Al2O3:70 90%, Ca0%: ( 5%，精煉結(jié)束夾雜物成分，MgO: ( 15%, A1203%: 40 65%,Ca0% 30 45%)熔點逐漸降低，并呈液態(tài)聚集而排出，明顯有利于減少鋼中夾雜物的含量，有利于純凈鋼的冶煉。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局限于下述的實施例。
實施例
本實施例所用轉(zhuǎn)爐公稱容量為180t，冶煉的鋼種為鋁脫氧鋼，Al的質(zhì)量百分比為
0.015 0. 06%o本實施例為下述依次的步驟
I轉(zhuǎn)爐終點氧含量為800ppm，轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中，隨鋼流在鋼包中加入鋁鐵6 kg/t鋼，轉(zhuǎn)爐出渣量1350kg ；(出渣量，(9kg/t鋼)。II鋼包進(jìn)入LF爐后，加入Al2O3質(zhì)量百分比占85%的高鋁渣3kg/t鋼，并分批加入石灰6. 5kg/t鋼，螢石0. 5 kg/t鋼并送電化渣。HI LF爐過程以600Nl/min氬氣流量攪拌彡8min，之后到出站時間20min。精煉終渣成分的Al2O3含量為38. 2%, CaO含量為42. 3%, SiO2含量為4. 8%, FeO含量彡0. 5%,MnO含量彡0. 5%。IV鋼水澆注成連鑄坯。權(quán)利要求
1.一種純凈鋼精煉造渣的方法，它包括下述依次的步驟 I轉(zhuǎn)爐終點控制 轉(zhuǎn)爐終點氧含量> 600ppm，轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中，隨鋼流在鋼包中加入鋁鐵> 2. Okg/t鋼，轉(zhuǎn)爐出渣量，≤9kg/t鋼； II轉(zhuǎn)爐或LF精煉爐的精煉過程中加入Al2O3質(zhì)量百分比占> 70%的高鋁渣> 3kg/t鋼，并加石灰總量6-7kg/t鋼，螢石彡I. 5 kg/t鋼； IIILF爐過程以≤500Nl/min氬氣流量攪拌彡5min，之后到出站時間彡15min ;精煉終渣的質(zhì)量百分比為 Al2O3:35 40%， CaO:41 45%， SiO2 ( 6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純凈鋼精煉造渣的方法，其特征是在步驟III結(jié)束后，將鋼水澆注成連鑄坯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種純凈鋼精煉造渣的方法，它包括下述依次的步驟Ⅰ轉(zhuǎn)爐終點控制 轉(zhuǎn)爐終點氧含量≥600ppm，轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中，隨鋼流在鋼包中加入鋁鐵≥2.0kg/t鋼，轉(zhuǎn)爐出渣量，≤9kg/t鋼；Ⅱ轉(zhuǎn)爐或LF精煉爐的精煉過程中加入Al2O3質(zhì)量百分比占≥70%的高鋁渣≥3kg/t鋼，并加石灰總量6-7kg/t鋼，螢石≤1.5kg/t鋼；Ⅲ LF爐過程以≥500Nl/min氬氣流量攪拌≥5min，之后到出站時間≥15min；精煉終渣的質(zhì)量百分比為l2O3:35～40%，CaO:41～45%，SiO2≤6%。本純凈鋼精煉造渣的方法目標(biāo)渣系熔點低，使用螢石較少。
文檔編號C21C7/06GK102719602SQ201210212139
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者劉軼良, 朱惠君 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司