專利名稱：硬質(zhì)合金混合料石蠟成型劑的一種加入方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粉末冶金技術、硬質(zhì)合金材料生產(chǎn)技術領域，具體涉及硬質(zhì)合金混合料石蠟成型劑的ー種加入方法。
背景技術：
現(xiàn)有的硬質(zhì)合金混合料石蠟成型劑的加入方法是將酒精石蠟粉直接加入裝有硬質(zhì)合金各種粉末原料的酒精球磨機中，一起滾動球磨混合均勻后，再將用180-320目篩網(wǎng)過濾的硬質(zhì)合金料漿沉淀、干燥、制粒，從而制成硬質(zhì)合金混合料。該方法的缺點有I、球磨生產(chǎn)效率低；2、料漿過濾困難，Co片、WC等粗大顆粒未過濾出去而形成組織組織結構不均勻等缺陷，從而致使硬質(zhì)合金的韌性等力學性能下降；3、球磨機桶內(nèi)不易清洗，易殘留粉末形成混料，從而導致硬質(zhì)合金的組織結構不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供硬質(zhì)合金混合料石蠟成型劑的ー種加入方法，它提高了球磨生產(chǎn)效率；同時提高了硬質(zhì)合金混合料料漿的過濾網(wǎng)目，由180-300目提高到400目以上，使Co片、WC等粗大顆粒過濾出去，形成均勻的硬質(zhì)合金組織結構，從而提高硬質(zhì)合金韌性等力學性能；解決了球磨機桶內(nèi)不易清洗、易殘留粉末形成混料的難題。為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案經(jīng)400目以上的篩網(wǎng)過濾的硬質(zhì)合金料漿(不含石蠟)，在沉淀后、干燥制粒前，將酒精料漿加熱至45-100°C后，再加入過濾的含5-30%酒精的石蠟粉，并用螺旋雙葉片以30-100轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行攪拌加熱10-60分鐘，待料漿與石蠟混合均勻后，再干燥制粒，從而制成硬質(zhì)合金混合料。本發(fā)明具有以下有益效果I、提高了球磨生產(chǎn)效率。2、提高了硬質(zhì)合金混合料料漿的過濾網(wǎng)目，由180-300目提高到400目以上，使Co片、WC等粗大顆粒過濾出去，形成均勻的硬質(zhì)合金組織結構，從而提高硬質(zhì)合金韌性等力學性能。3、解決了球磨機桶內(nèi)不易清洗、易殘留粉末形成混料的難題。
具體實施例方式本具體實施方式
采用以下技術方案經(jīng)400目以上的篩網(wǎng)過濾的硬質(zhì)合金料漿(不含石蠟)，在沉淀后、干燥制粒前，將酒精料漿加熱至45-100°C后，再加入過濾的含5-30%酒精的石蠟粉，并用螺旋雙葉片以30-100轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行攪拌加熱10-60分鐘，待料漿與石蠟混合均勻后，再干燥制粒，從而制成硬質(zhì)合金混合料。本發(fā)明通過改變硬質(zhì)合金混合料石蠟成型劑的加入時機，由現(xiàn)有的將酒精石蠟粉直接加入裝有硬質(zhì)合金各種粉末原料的酒精球磨機中一起滾動球磨混合改成在硬質(zhì)合金各種粉末原料的酒精球磨機中一起滾動球磨混合形成的硬質(zhì)合金料漿過濾后、干燥制粒前再加入,從而制成硬質(zhì)合金混合料。本具體實施方式
具有以下有益效果1、提高了球磨生產(chǎn)效率。2、提高了硬質(zhì)合金混合料料漿的過濾網(wǎng)目，由180-300目提高到400目以上，使Co片、WC等粗大顆粒過濾出去，形成均勻的硬質(zhì)合金組織結構，從而提高硬質(zhì)合金韌性等力學性能。3、解決了球磨機桶內(nèi)不易清洗、易殘留粉末形成混料的難題。
權利要求
1.硬質(zhì)合金混合料石蠟成型劑的ー種加入方法，其特征在于加入方法為經(jīng)400目以上的篩網(wǎng)過濾的硬質(zhì)合金料漿(不含石蠟)，在沉淀后、干燥制粒前，將酒精料漿加熱至45-100°C后，再加入過濾的含5-30%酒精的石蠟粉，并用螺旋雙葉片以30-100轉(zhuǎn)/分鐘的 速度進行攪拌加熱10-60分鐘，待料漿與石蠟混合均勻后，再干燥制粒，從而制成硬質(zhì)合金混合料。
全文摘要
硬質(zhì)合金混合料石蠟成型劑的一種加入方法，它涉及粉末冶金技術、硬質(zhì)合金材料生產(chǎn)技術領域。它的加入方法為經(jīng)400目以上的篩網(wǎng)過濾的硬質(zhì)合金料漿(不含石蠟)，在沉淀后、干燥制粒前，將酒精料漿加熱至45-100℃后，再加入過濾的含5-30％酒精的石蠟粉，并用螺旋雙葉片以30-100轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行攪拌加熱10-60分鐘，待料漿與石蠟混合均勻后，再干燥制粒，從而制成硬質(zhì)合金混合料；本發(fā)明提高了球磨生產(chǎn)效率；同時提高了硬質(zhì)合金混合料料漿的過濾網(wǎng)目，解決了球磨機桶內(nèi)不易清洗、易殘留粉末形成混料的難題。
文檔編號C22C1/04GK102649156SQ20121006078
公開日2012年8月29日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權日2012年3月9日
發(fā)明者江紹平 申請人:成都邦普合金材料有限公司