專利名稱：毛刷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛刷裝置，其包括能夠被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的刷座和具有刷毛覆蓋邊緣的環(huán)形毛刷，刷毛覆蓋邊緣具有向外突出的刷毛，毛刷裝置還包括插入在旋轉(zhuǎn)的刷毛覆蓋邊緣中的止動裝置。
背景技術(shù)：
在具有最初根據(jù)EPl 834 733B1描述的結(jié)構(gòu)的毛刷裝置中，所采用的過程為刷毛在止動裝置的輔助下制動一段時間。在經(jīng)過止動裝置而將刷毛釋放之后，可以使用因此在刷毛和/或刷條中儲存的動能。這在刷毛的輔助下用于材料表面的額外的打磨(beating)處理。因此，可以實現(xiàn)與在所謂的噴砂中所觀測到的類似效果。然而，在無需噴砂工具的情況下實現(xiàn)前述方法，以便能夠顯著減少安裝技術(shù)的經(jīng)費、避免環(huán)境污染并且能夠特別節(jié)約成本地且高效地工作。這已經(jīng)證明是成功的。另外，從EPl 591 037A2中可以得知一種沒有止動裝置的毛刷工具，其配備有研磨體。研磨體可以倚靠著環(huán)形毛刷或者與其附接(具體當在工作方向上觀察時位于其后偵 的刷毛進行調(diào)整。通過這種方式，在鈍化刷毛尖端能夠被再次研磨的輔助下，會發(fā)生刷毛的鏟磨。因此，可以輕易地調(diào)整并保持要被處理的表面上的期望粗糙度深度。該現(xiàn)有技術(shù)也已經(jīng)證明從根本上是成功的。在根據(jù)EPl 834 733Β1的具有止動裝置的旋轉(zhuǎn)毛刷工具中，現(xiàn)在期望另外地附接如EPl 592 037Α2所述的研磨體，以便組合止動裝置的積極效果與再次研磨刷毛的可能性。然而，這會產(chǎn)生相對突出的且不切實際的結(jié)構(gòu)。這就是本發(fā)明的開端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于進一步 發(fā)展這種毛刷裝置的技術(shù)問題，使得具體地能夠以結(jié)構(gòu)性簡單且具有成本效益的結(jié)構(gòu)提供對刷毛的研磨處理的可能性。為解決該問題的技術(shù)性構(gòu)想，通用型毛刷裝置的特點是其處于本發(fā)明的框架之內(nèi)，原因是止動裝置同時配置為用于刷毛的研磨體，在兩種功能之間進行區(qū)別，即，根據(jù)環(huán)形毛刷的旋轉(zhuǎn)方向和/或止動裝置相較于刷毛覆蓋邊緣的設定位置，在止動功能和研磨功能之間進行區(qū)別。因此，在本發(fā)明的框架內(nèi)，除所必須的止動裝置外，最初沒有使用另外的研磨工具，但是止動裝置同時配置為用于刷毛的研磨體。止動裝置同時基本承擔如EPl 834 733Β1所描述的相同功能。這是因為刷毛在止動裝置的輔助下制動一段時間，以便在刷毛被釋放(通過止動裝置)之后，由此儲存的動能通過刷毛用于材料表面的另外的打磨處理。除此之外，在某種程度上，具有止動功能的止動裝置同時承擔研磨功能。在本研磨功能的框架內(nèi)，刷毛會經(jīng)歷研磨處理。在這種情況下，通常但非限制性地，當從刷毛的工作方向上觀察時，刷毛在研磨體或止動裝置的輔助下在其后側(cè)經(jīng)歷鏟磨處理。實際上，止動裝置有利地配置在本發(fā)明的框架內(nèi)，以便于止動裝置的不同表面區(qū)域負責所述的不同功能。
也就是說，止動裝置的表面主要具有止動區(qū)域和研磨區(qū)域。研磨區(qū)域在此能被設計或配置，以便于其可靠地通過研磨顆粒發(fā)揮其研磨功能，研磨顆粒例如包括鉆石、金剛砂或應用至止動裝置的類似研磨體。自然地，研磨區(qū)域還能夠被限定在止動裝置處或止動裝置上，從而使得止動裝置在研磨區(qū)域被尤其粗糙化或者經(jīng)歷特殊的表面處理。在任何情況下，研磨區(qū)域被配置成尤其適合于刷毛的研磨處理，在此通常為刷毛尖端。本發(fā)明源于以下發(fā)現(xiàn):刷毛，尤其是刷毛尖端在一定處理時間之后會“鈍化”并且必須再次“銳化”。根據(jù)本發(fā)明的止動裝置的研磨區(qū)域可用于該目的。在此通常采用的過程為使得刷毛尖端區(qū)域中的刷毛在止動裝置上的研磨區(qū)域的輔助下經(jīng)歷鏟磨處理。該鏟磨處理將刷毛尖端處所移除的材料被減少至最小值的事實考慮在內(nèi)，然而卻能夠獲得所需的尖端結(jié)構(gòu)。本發(fā)明源于以下事實:在任何情況下，由于材料表面的沖擊處理，相較于后側(cè)面，各個刷毛或刷毛尖端在其前側(cè)面被更加嚴重地磨損。當后側(cè)面經(jīng)歷所述的研磨處理時，本發(fā)明因此尤其考慮到了上述事實。當從工作方向觀察時，后側(cè)面的處理僅僅意味著在止動裝置的研磨區(qū)域的輔助下刷毛(在其刷毛尖端)在其后側(cè)會經(jīng)歷所述的鏟磨處理。現(xiàn)在為了能夠在所述止動功能與研磨功能之間進行區(qū)分，并為了實現(xiàn)刷毛一方面與止動區(qū)域交互而另一方面與止動裝置的研磨區(qū)域交互，兩種不同的方法基本上是可行的。首先，通過使環(huán)形毛刷改變其旋轉(zhuǎn)方向，這兩種功能(即，止動功能和研磨功能)能夠進行區(qū)分。實際上，環(huán)形毛刷基本上能夠在順時針方向上旋轉(zhuǎn)或在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。各個旋轉(zhuǎn)方向一方面對應于止動裝置的止動功能而另一方面對應于止動裝置的研磨功能。例如，旋轉(zhuǎn)毛刷在逆時針方向上的旋轉(zhuǎn)可屬于止動功能。另一方面，環(huán)形毛刷在順時針方向的旋轉(zhuǎn)具有使止動裝置承擔其研磨功能的結(jié)果。在這種情況下，止動裝置原理上能夠以使其置于旋轉(zhuǎn)的刷毛覆蓋邊緣中的方式放置。在這種情況下，止動裝置可以設計為固定的。然而，可選或替代地，同樣可行的是止動裝置被調(diào)整成或被設計成相較于刷毛覆蓋邊緣的調(diào)整。該調(diào)整從根本上講可以在止動功能期間進行，同樣可以在研磨功能期間進行。此外，在兩種功能之間的一段之間內(nèi)進行調(diào)整同樣自然是可能的，并由本發(fā)明覆蓋。然而，通常該設計會以止動裝置 相較于刷毛覆蓋邊緣的不同設定位置屬于所述兩種功能的方式形成。因此，止動裝置的止動功能通常被選定以便于止動裝置使其全部橫截面插入刷毛覆蓋邊緣。因此，止動裝置的表面上限定的止動區(qū)域?qū)谒霰砻娴拇蠹s一半或超過一半。另一方面，如果止動裝置采用研磨功能，則止動裝置僅使其橫截面部分地插入刷毛覆蓋邊緣。通常，在采用止動裝置的研磨功能時，刷毛會沿著研磨區(qū)域在切向上或多或少地滑動。因此，研磨區(qū)域在止動裝置的表面上能夠被配置成相對較小并通常占據(jù)表面的大約10%至50%，而止動區(qū)域?qū)谥箘友b置的表面的30%至80%。自然地，兩種方式的結(jié)合還能夠被實施以在一方面上區(qū)分止動功能而在另一方面區(qū)分研磨功能。例如，在這種情況下，當例如從止動功能向研磨功能改變時(反之亦然)，不僅環(huán)形毛刷的旋轉(zhuǎn)方向會改變，而且止動裝置的設定位置也會改變。該過程會被優(yōu)選地采用。也就是說，當從止動功能向研磨功能改變時，在示例性實例中，環(huán)形毛刷相對于逆時針方向上的原始旋轉(zhuǎn)會被停止而是以順時針方向的相反旋轉(zhuǎn)方向運行，以便于能夠示出研磨功能。同時，旋轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)與以下事實相關(guān):止動裝置插入刷毛覆蓋邊緣如此深以致于先前的刷毛在隨后的研磨功能期間正如最初已經(jīng)描述地切向地通過研磨區(qū)域。有利地配置成相對于刷毛覆蓋區(qū)域可調(diào)整的止動裝置通常能夠徑向地和/或切向地調(diào)整。特別優(yōu)選地是對止動裝置的偏心調(diào)整。因此，可以通過被驅(qū)動的刷毛對止動裝置進行獨立地調(diào)整。也就是說，止動裝置的調(diào)整并非通過另外的外部驅(qū)動器實現(xiàn)而是通過刷毛自身提供對止動裝置的調(diào)整。通常，該設計使得當從止動功能向研磨功能相反改變(或者相反)時，環(huán)形毛刷的旋轉(zhuǎn)方向會改變。旋轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)同時具有止動裝置被調(diào)整的結(jié)果。為實現(xiàn)該目的，止動裝置有利地連接至側(cè)臂，其樞轉(zhuǎn)地鉸接至機器外殼。側(cè)臂通常包括偏心側(cè)臂。此外，側(cè)臂具有至少兩個擋塊或者兩個擋塊分配至所述側(cè)臂。在這種情況下，一個擋塊用于采用止動功能，另一個擋塊用于采用研磨功能。伴隨著功能改變的環(huán)形毛刷的旋轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)因此具有以下結(jié)果:對止動裝置施加作用的刷毛調(diào)整止動裝置。該調(diào)整運動會被保持直到止動裝置采用與旋轉(zhuǎn)方向相關(guān)的功能設定，或者是止動功能或者是研磨功能。因此，分配至側(cè)臂的兩個擋塊一方面指定為止動擋塊而另一方面指定為研磨擋塊。本發(fā)明的主題還可以是旋轉(zhuǎn)毛刷工具，其配備有機器外殼和用于刷毛的驅(qū)動裝置。此外，本發(fā)明還覆蓋了用于在毛刷裝置的輔助下處理材料表面的方法。因此，描述了毛刷裝置、從屬的旋轉(zhuǎn)毛刷工具以及在毛刷裝置的輔助下處理材料表面的方法，在它們的輔助下可獲得簡單且持久的表面處理。能夠?qū)崿F(xiàn)并觀測到一定的粗糙度深度，其與諸如通過噴射(砂)所獲得的粗糙度深度相當。然而，省略了昂貴的驅(qū)動裝置并且尤其是無需布置噴射工具。同時，因為刷毛能夠被再次研磨而能夠保持特別高的使用壽命。所有上述情況都是在實現(xiàn)了雙重功能(即，止動功能和研磨功能)的止動裝置的輔助下完成的。在此可以看出本發(fā)明的主要優(yōu)勢。


在此之后參照僅示出一個示例性實施例的附圖對本發(fā)明進行詳細描述，在附圖中: 圖1以立體圖示出了根據(jù)本發(fā)明的包括被驅(qū)動的毛刷裝置的旋轉(zhuǎn)毛刷工具；圖2示出了實施止動功能的操作中的毛刷裝置的詳細視圖；圖3示出了根據(jù)圖2的主題，該毛刷裝置同樣處于操作狀態(tài)下并具體地處于研磨功能的狀態(tài)；以及圖4和圖5示出了連接止動裝置的側(cè)臂的正視圖(圖4)和后視圖(圖5)。
具體實施例方式圖1示出了旋轉(zhuǎn)毛刷工具，其配備有機器外殼I和用于毛刷裝置3的驅(qū)動裝置2，驅(qū)動裝置2僅包括于并示出于該圖中。毛刷裝置3具有環(huán)形毛刷4、5，在示例性實施例中，環(huán)形毛刷非限制性地由刷條4和與刷條4連接并向外凸出的刷毛5組成?？梢钥闯觯⒚?相較于旋轉(zhuǎn)中心或旋轉(zhuǎn)軸線6徑向延伸并且基本上正交于環(huán)形毛刷4、5的表面或刷條4的表面。刷毛5包括由鋼制成的U形刷毛5，其插入僅在刷條4中示出的接收孔7并被推動穿過所述孔(參照圖2)。刷毛5形成具有間隙9的刷毛覆蓋邊緣
8。環(huán)形毛刷4、5由刷座10、11承載，其在驅(qū)動裝置2的輔助下被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。實際上，刷座IOUl由兩個前盤10組成，前盤10由間隔襯套11承載在間隔的位置上。在當前實例中，還能夠省略間隔襯套11。然后，環(huán)形毛刷4、5的刷條4取承擔隔毛刷11的功能。從圖1能夠進一步看出兩個前盤10配置有軸向腹板12，前盤10通過軸向腹板在間隙9的區(qū)域中與環(huán)形毛刷4、5或刷條4重疊。兩個前盤10通過插入的間隔襯套11或刷條4彼此相向地支撐，刷條4包括與其連接的刷毛5。這確保環(huán)形毛刷4、5在旋轉(zhuǎn)毛刷工具的驅(qū)動裝置2的驅(qū)動銷13上的穩(wěn)固承載。在根據(jù)圖1所示實例的框架內(nèi)，實現(xiàn)了在刷條4的整個圓周上均勻分布的三個間隙9。此外，提供了插入旋轉(zhuǎn)的刷毛覆蓋邊緣8中的止動裝置14。例如，止動裝置14非限制性地包括圓柱銷14，其經(jīng)由側(cè)臂15連接至旋轉(zhuǎn)毛刷工具的機器外殼I。側(cè)臂15上的止動裝置14或銷14平行于驅(qū)動裝置2的驅(qū)動銷13設置或者平行于旋轉(zhuǎn)軸線6設置，并例如以螺紋方式連接至側(cè)臂15。止動裝置14的長度在此選擇為使其基本對應于刷條4的寬度，因此，止動裝置14相較于環(huán)形毛刷4、5不在軸向上突出或者僅在軸向上微量地突出。在本發(fā)明的框架內(nèi)，止動裝置14能夠承擔兩項功能，即圖2所示的止動功能和圖3所示的研磨功能。也就是說，止動裝置14同時配置為用于毛刷5的研磨體14。為實現(xiàn)該目的，在本示例性實例中設計為缸套形式的止動裝置14的外表面16具有兩個區(qū)域。實際上，一方面提供了止動區(qū)域16a，另一方面提供了研磨區(qū)域16b。因此，止動裝置14的外表面16由止動區(qū)域16a和研磨區(qū)域16b組成，兩個區(qū)域在一定程度上相互補充并通常在整體上形成止動裝置14的外表面16。實際上，止動區(qū)域16a占據(jù)外表面16的大約30%至80%，而研磨區(qū)域16b占據(jù)止動裝置14的外表面16的大約10%至50%。止動區(qū)域16a和研磨區(qū)域16b彼此相對布置，使二者不會重疊，但與此相反的是兩者相互鄰接而沒有間隙。因此，毛刷5或者僅與止動區(qū)域16a交互作用或者僅與研磨區(qū)域16b交互作用。毛刷裝置3或作為整體的旋轉(zhuǎn)毛刷工具的止動功能屬于前述交互作用，而后述交互作用對應 于研磨功能。止動區(qū)域16a和/或研磨區(qū)域16b能夠在止動裝置14上整體成形或者另外地連接在止動裝置14上。例如，這可以通過在限定所討論的止動區(qū)域16a和/或研磨區(qū)域16b的套或板上車削螺紋來實現(xiàn)。至此，由于毛刷裝置3或旋轉(zhuǎn)毛刷工具承擔了根據(jù)圖2的止動功能并且存在相關(guān)的功能設定，因此止動裝置14以最初參考EPl 834 733B1已經(jīng)詳細描述的原理運行。在這種情況下，止動裝置14插入旋轉(zhuǎn)的刷毛覆蓋邊緣8并具體地使其全部橫截面插入其中。通過參照圖2，能夠看出止動功能對應與環(huán)形毛刷4、5繞旋轉(zhuǎn)軸線6的逆時針旋轉(zhuǎn)。因此，刷毛5在止動裝置14的區(qū)域中制動一定時間。當刷毛5擺脫止動裝置14時，通過刷毛5和/或刷條4儲存的動能通過刷毛5用于材料19的表面的沖擊處理。在示例性實例中，刷毛5在其旋轉(zhuǎn)R的方向上最初具有傾斜的刷毛尖端5'，該方向為由根據(jù)圖2的箭頭所表示的逆時針方向。上述要求自然不是強制性的。刷毛5—到達止動裝置14，刷條4首先就會經(jīng)歷變形。這是因為通常垂直位于刷條4上的刷毛5被推入到相較于刷條4的表面的銳角位置中。從某個銳角開始，刷毛尖端5'不能再由止動裝置14保持，因此刷毛尖端5'能夠迅速返回，并且在該過程期間，刷毛尖端5'描繪了圖2中示出的圓弧20，其與刷毛覆蓋邊緣8的外表面17或相關(guān)的圓弧不同。在相關(guān)的附圖中還可以看到用于整個毛刷裝置3的防護罩18。然而，除根據(jù)圖2的止動功能之外，止動裝置14還能夠完成根據(jù)圖3中的視圖的研磨功能。與根據(jù)圖2的止動功能相反，研磨功能對應于順時針方向旋轉(zhuǎn)的環(huán)形毛刷4、5。這再次通過具有旋轉(zhuǎn)R的方向的箭頭闡明。因此，從止動功能向研磨功能的改變(反之亦然)對應于旋轉(zhuǎn)的環(huán)形毛刷4、5的旋轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)。除旋轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)之外，止動裝置14還會經(jīng)歷通過圖2和圖3的比較已經(jīng)闡明了的調(diào)整。實際上，與止動功能相關(guān)的止動裝置14的設定位置在圖2中示出為實線，而與研磨功能相關(guān)的設定位置由點劃線再現(xiàn)。換句話說，根據(jù)環(huán)形毛刷4、5的旋轉(zhuǎn)R的方向并另外根據(jù)止動裝置14相較于刷毛覆蓋邊緣8的設定位置，在兩種功能之間進行區(qū)別，即在止動裝置14的止動功能和研磨功能之間進行區(qū)別?？梢钥闯?，為承擔止動功能，止動裝置14的全部橫截面或其全部外表面16(參照圖2)插入在刷毛覆蓋邊緣8。另一方面，根據(jù)圖3的研磨功能對應于止動裝置14僅使其橫截面或外表面16部分地插入刷毛覆蓋邊緣8中的事實。實際上，在研磨功能中，止動裝置14僅使其研磨區(qū)域16b插入刷毛覆蓋邊緣8中。因此，在研磨功能中，刷毛5或其刷毛尖端5'在切向上或多或少地移動越過止動裝置14。通過這種方式，當從工作方向觀察時，在刷毛尖端5'處的刷毛5在其后側(cè)上經(jīng)歷研磨處理。這自然地可以被理解為僅作為一個實例，其中刷毛5在原理上還能夠在更大的長度上經(jīng)歷研磨處理。對圖2和圖3的相關(guān)功能設定的比較闡明了止動裝置14在徑向上和/或切向上的調(diào)整。實際上，止動裝置14經(jīng)歷了偏心調(diào)整。為實現(xiàn)該目的，止動裝置14連接至側(cè)臂15，就側(cè)臂15而言，其樞轉(zhuǎn)地鉸接至機器外殼I。正如根據(jù)圖4和圖5的附圖所顯示的，側(cè)臂15包括偏心側(cè)臂15。該偏心側(cè)臂15配備有支撐耳21，支撐螺栓或支撐板22偏心地穿過支撐耳21。支撐板或支撐螺栓22連接至機器外殼I。針對上述情況，如果將由實線示出的止動功能與由點劃線示出的研磨功能相比，則側(cè)臂或偏心側(cè)臂15能夠執(zhí)行圖2所示的偏心樞轉(zhuǎn)運動。相應的附圖在圖5中示出。在此同時示出了由箭頭表示的止動裝置或銷14的樞轉(zhuǎn)運動。在此由實線示出的止動裝置或銷14的位置對應于止動功能，而止動功能14的點劃線表示對應于研磨功能并形象化地示出了止動裝置14的附屬功能設定。

能夠在對應于圖5的側(cè)壁15的后視圖中最佳示出的擋塊23、24屬于兩種功能或功能設定。擋塊23配置為止動擋塊23，而擋塊24配置為研磨擋塊24。止動擋塊23確保側(cè)臂或偏心側(cè)臂15承擔止動功能或與該功能相關(guān)的功能設定。另一方面，研磨擋塊24確保止動裝置14限定研磨功能或與該功能相關(guān)的功能設定。在任何情況下，從止動功能向研磨功能的改變(或者相反)在刷毛5的輔助下實現(xiàn)。也就是說，止動裝置14通過被驅(qū)動的刷毛5或被驅(qū)動的環(huán)形毛刷4、5進行調(diào)整。在旋轉(zhuǎn)的環(huán)形毛刷4、5或刷毛5的輔助下向止動裝置14靠近的調(diào)整直到相關(guān)的設定運動被止動擋塊23限制或者被研磨擋塊24限制才發(fā)生。也就是說，根據(jù)環(huán)形毛刷4、5的旋轉(zhuǎn)方向，通過使刷毛5朝向止動裝置14運動，實現(xiàn)止動裝置14轉(zhuǎn)入止動功能或研磨功能。從止動功能向研磨功能的改變(或者相反)以環(huán)形毛刷4、5的最初旋轉(zhuǎn)方向發(fā)生改變的方式實現(xiàn)。因此，環(huán)形毛刷4、5經(jīng)歷旋轉(zhuǎn)方向的改變。止動裝置14也通過環(huán)形毛刷4、5的旋轉(zhuǎn)R的方向改變而進行調(diào)整。這是因為刷毛5倚靠著止動裝置14移動并使其相較于機器外殼I樞轉(zhuǎn)。該過程直到相應的擋塊23、24阻斷止動裝置14的進一步樞轉(zhuǎn)運動時才發(fā)生。這意味著當應用于根據(jù)圖2的止動功能的框架范圍內(nèi)的具體示例性實例時，毛刷裝置3在根據(jù)箭頭R的方向上以逆時針方向旋轉(zhuǎn)環(huán)形毛刷4、5。在該過程中，刷毛5倚靠著止動裝置14運行并且止動裝置14通過側(cè)臂15和附屬止動擋塊23固定在實線所示的位置中。因此，正如已經(jīng)描述的，止動裝置14能夠接管并實現(xiàn)所述的止動功能。如果現(xiàn)在將裝置從根據(jù)圖2的止動功能轉(zhuǎn)換至根據(jù)圖3的研磨功能，那么僅僅需要考慮旋轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)，即不在逆時針方向上而是在順時針方向上驅(qū)動環(huán)形毛刷4、5。上述情況在圖3中示出。作為上述情況的結(jié)果，在順時針方向上對止動裝置14施加作用并使其相對于機器外殼I樞轉(zhuǎn)。該過程持續(xù)到達到圖2中點劃線所示的位置。該點劃線位置在圖5中示出。根據(jù)圖2和圖5的點劃線位置對應于研磨位置并在圖3中通過實線示出。止動裝置15超過根據(jù)圖3的設定位置的進一步樞轉(zhuǎn)運動是不可能的，因為側(cè)臂15這時鄰接研磨擋塊24。在該位置，刷毛5可以被“銳化”。這是因為在研磨功能中，刷毛5或其刷毛尖端5'沿著止動裝置4的外表面16的研磨區(qū)域16b(其在圖3中以放大視圖另外示出)或多或少地切向滑動。研磨區(qū)域16b可具有研磨涂層或者已經(jīng)經(jīng)過以下方式處理:在示例性實例中當從工作方向或順時針方向觀察時，刷毛尖端5'在其后側(cè)經(jīng)歷鏟磨處理。在完成研磨工作之后，能夠輕易地轉(zhuǎn)變至止動功能。為此，環(huán)形毛刷4、5只是必須執(zhí)行旋轉(zhuǎn)方向的新的反轉(zhuǎn)。作為上述情況的結(jié)果，環(huán)形毛刷4、5再次在圖2所示逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)方向的反轉(zhuǎn)具有以下結(jié)果:倚靠著止動裝置14運行的刷毛5在逆時針方向上的力的作用下對止動裝置14施加作用。因此，止動裝置14從根據(jù)圖3的實線位置或圖2的點劃線位置轉(zhuǎn)換成圖2中的實線所示的位置。上述情況直到側(cè)臂15達到止動擋塊23才發(fā)生。止動擋塊23阻止側(cè)臂15在同一方向上的進一步移動。將保護罩18和/或側(cè)臂15連接至止動裝置14以可調(diào)整地連接至機器外殼I的可能性并未明確示出。實際上，保護罩18和/或側(cè)臂15可配備有能夠?qū)崿F(xiàn)與機器外殼I的不同的且可拆卸的固定的緊固件。在這種連接中，保護罩18和/或側(cè)臂15和/或環(huán)形毛刷4、5能夠 設計成在不同的伸展位置中伸展和固定。
權(quán)利要求
1.一種毛刷裝置(3)，包括可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的刷座(10、11)和具有刷毛覆蓋邊緣(8)的環(huán)形毛刷(4、5)，所述刷毛覆蓋邊緣(8)具有向外突出的刷毛(5)，所述毛刷裝置(3)還包括插入旋轉(zhuǎn)的所述刷毛覆蓋邊緣(8)中的止動裝置(14)，其特征在于，所述止動裝置(14)同時被配置為用于所述刷毛(5)的研磨體(14)，其中，根據(jù)所述環(huán)形毛刷(4、5)的旋轉(zhuǎn)(R)的方向和/或所述止動裝置(14)相較于所述刷毛覆蓋邊緣(8)的設定位置，在止動功能和研磨功能的兩種功能之間進行區(qū)別。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刷裝置(3)，其特征在于，所述環(huán)形毛刷(4、5)在順時針方向上旋轉(zhuǎn)或者在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)(R)的對應方向?qū)谒鲋箘友b置(14)的止動功能，或者對應于所述止動裝置( 14)的研磨功能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的毛刷裝置(3)，其特征在于，所述止動裝置(14)被配置成可相較于所述刷毛覆蓋邊緣(8)進行調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛刷裝置(3)，其特征在于，所述止動裝置(14)被配置成可在徑向和/或切向上調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的毛刷裝置(3)，其特征在于，所述止動裝置(14)被設計成可偏心地調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的毛刷裝置(3)，其特征在于，所述止動裝置(14)可通過被驅(qū)動的所述刷毛(5)調(diào)整。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的毛刷裝置(3)，其特征在于，所述止動裝置(14)連接至側(cè)臂(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的毛刷裝置(3)，其特征在于，所述側(cè)臂(15)可樞轉(zhuǎn)地連接至機器外殼(I)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的毛刷裝置(3)，其特征在于，所述側(cè)臂(15)被配置為偏心側(cè)臂(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的毛刷裝置(3)，其特征在于，所述側(cè)臂(15)具有至少兩個擋塊(23、24)，一方面用于承擔所述止動功能，另一方面用于承擔所述研磨功倉泛。
11.一種旋轉(zhuǎn)毛刷工具，包括機器外殼(I)、毛刷裝置(3)和用于所述毛刷裝置(3)的驅(qū)動裝置(2)，所述毛刷裝置(3)包括可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的刷座(10、11)和具有刷毛覆蓋邊緣(8)的環(huán)形毛刷(4、5)，所述刷毛覆蓋邊緣(8)具有向外突出的刷毛(5)，所述毛刷裝置(3)還包括插入旋轉(zhuǎn)的所述刷毛覆蓋邊緣(8)中的止動裝置(14)，其特征在于，所述止動裝置(14)同時被配置為用于所述刷毛(5)的研磨體(14)，根據(jù)所述環(huán)形毛刷(4、5)的旋轉(zhuǎn)(R)的方向和/或所述止動裝置(14)相較于所述刷毛覆蓋邊緣(8)的設定位置，在止動功能和研磨功能的兩種功能之間進行區(qū)別。
12.一種在毛刷裝置(3)的輔助下處理材料(19)的表面的方法，所述毛刷裝置(3)包括可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的刷座(10、11)和具有刷毛覆蓋邊緣(8)的環(huán)形毛刷(4、5)，所述刷毛覆蓋邊緣(8)具有向外突出的刷毛(5)，所述毛刷裝置(3)還包括插入旋轉(zhuǎn)的所述刷毛覆蓋邊緣(8)中的止動裝置(14)，其特征在于，所述止動裝置(14)同時被配置為用于所述刷毛(5)的研磨體(14)，根據(jù)所述環(huán)形毛刷(4、5)的旋轉(zhuǎn)(R)的方向和/或所述止動裝置(14)相較于所述刷毛覆蓋邊緣(8)的設定位置，在止動功能和研磨功能的兩種功能之間進行區(qū)別。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述環(huán)形毛刷(4、5)的旋轉(zhuǎn)(R)的兩個方向中的一個方向?qū)谒鲋箘友b置(14)的止動功能，另一個對應于所述止動裝置(14)的研磨功能。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述止動裝置(14)使其全部橫截面插入所述刷毛覆蓋邊緣(8)中用于承擔所述止動功能，而為了承擔所述研磨功能，尤其是當從工作方向觀察時用于所述刷毛(5)的對應后側(cè)的研磨處理，所述止動裝置(14)僅使其橫截面部分地插入所述刷毛覆蓋邊緣(8)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述環(huán)形毛刷(4、5)的旋轉(zhuǎn)(R)的方向，所述止動裝置(14)通過所述刷毛(5)朝向所述止動裝置(14)運動而轉(zhuǎn)換成所述止動 功能或所述研磨功能。
全文摘要
本發(fā)明涉及毛刷裝置(3)和相關(guān)的旋轉(zhuǎn)毛刷工具。毛刷裝置(3)配備有能夠被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的刷座(10、11)和具有刷毛覆蓋邊緣(8)的環(huán)形毛刷(4、5)，刷毛覆蓋邊緣(8)具有向外突出的刷毛(5)。此外，提供了插入刷毛覆蓋邊緣(8)中的止動裝置(14)。根據(jù)本發(fā)明，止動裝置(14)同時充當用于刷毛(5)的研磨體(14)。在這種情況下，根據(jù)環(huán)形毛刷(4、5)的旋轉(zhuǎn)(R)的方向和/或止動裝置(14)相較于刷毛覆蓋邊緣(8)的設定位置，在兩種功能(止動功能和研磨功能)之間進行區(qū)別。
文檔編號B24B39/00GK103249524SQ201180046149
公開日2013年8月14日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月24日
發(fā)明者福爾克爾·揚納施 申請人:蒙蒂工具有限公司