專(zhuān)利名稱(chēng)：一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種等離子體弧熔融設(shè)備，具體涉及一種回收鉬族金屬元素的等離子體弧熔融設(shè)備，從含有至少一種鉬族金屬元素的物質(zhì)如石化工業(yè)催化劑、報(bào)廢的汽車(chē)尾氣凈化劑和電子線路板及其制作引線框、邊角料等中回收鉬族金屬。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)回收鉬族金屬裝置，一般采用王水或其他氧化性特強(qiáng)的混酸蒸煮萃取含鉬族金屬元素的廢棄催化劑等，最后分離提純貴金屬元素。但由于鉬族金屬浸出萃取的極化鈍化現(xiàn)象，導(dǎo)致浸出率低、生產(chǎn)效率低下，且遇到大量的污水處理難題。就短時(shí)間內(nèi)能提高回收率和低成本回收鉬族金屬元素來(lái)說(shuō)，日本JPA-4-317423、JP-2000-248322和中國(guó) CN1759194A裝置優(yōu)于上述濕法，并分別具有有利的特性，而且鉬族金屬中銠的回收率更是高于濕法。中國(guó)專(zhuān)利CN1675385A中講述了一種回收鉬族金屬的裝置，該裝置固定無(wú)法傾轉(zhuǎn)，熔渣下部的貴金屬熔體排放困難。其加熱電極為三相交流呈三角形頂點(diǎn)布置，此三角形重心處正上方爐蓋中央設(shè)置下料溜槽，加熱方式為埋弧電弧爐式，其缺點(diǎn)在于物料屬焦耳熱，加熱熔融速度慢，還原反應(yīng)慢。尾氣出爐口設(shè)在爐蓋上方，易于使上部落入爐中的細(xì)粒級(jí)物料從此出口處直接溢出，不利于一步回收。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種回收鉬族金屬的等離子體弧熔融富集設(shè)備。熔融設(shè)備包括等離子體弧熔融爐，熔融爐包括有爐蓋、爐腰及爐缸，所述的爐蓋的殼體為雙層水冷密封循環(huán)水箱式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部襯有耐火材料層，在爐蓋上還設(shè)置有石墨正電極、石墨負(fù)電極；所述的爐腰內(nèi)部襯有耐火材料，爐腰兩側(cè)分別有左中空耳軸和右中空耳軸，與左中空耳軸對(duì)應(yīng)的爐腰上設(shè)置尾氣通道，從含有至少一種鉬族金屬元素的物質(zhì)如石化工業(yè)催化劑、報(bào)廢的汽車(chē)尾氣凈化劑和電子線路板及其制作引線框、邊角料等中回收鉬族金屬。本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種回收鉬族金屬元素的等離子體弧熔融設(shè)備，其特征是所述的熔融設(shè)備包括等離子體弧熔融爐，熔融爐包括有爐蓋、爐腰及爐缸， 所述的爐蓋的殼體為雙層水冷密封循環(huán)水箱式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部襯有耐火材料層，在爐蓋上還設(shè)置有石墨正電極、石墨負(fù)電極；所述的爐腰內(nèi)部襯有耐火材料，爐腰兩側(cè)分別有左中空耳軸和右中空耳軸，與左中空耳軸對(duì)應(yīng)的爐腰上設(shè)置尾氣通道；所述的爐缸內(nèi)部襯有耐火材料， 爐缸的下部為球型封頭或橢圓封頭狀或倒圓臺(tái)狀殼體，爐缸周?chē)h(huán)繞有環(huán)狀淋水管，爐缸底部有活動(dòng)爐底，活動(dòng)爐底上有集水槽。所述的爐缸內(nèi)部襯有耐火材料，爐缸下部有熔池，爐缸前側(cè)設(shè)置有渣金同流澆注嘴。所述的石墨正電極有軸向中空孔，為物料及載氣通道，中空孔的一端連接有噴粉罐。
3[0007]所述的石墨正電極和石墨負(fù)電極設(shè)置于爐蓋上，石墨正負(fù)電極和熔池之間形成等離子體弧區(qū)。石墨正電極稍偏離幾何中心，石墨負(fù)電極靠近澆注口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該離子體弧熔融爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熔融爐包括有爐蓋、爐腰及爐缸，所述的爐蓋的殼體為雙層水冷密封循環(huán)水箱式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部襯有耐火材料層，在爐蓋上還設(shè)置有石墨正電極、石墨負(fù)電極；所述的爐腰內(nèi)部襯有耐火材料，爐腰兩側(cè)分別有左中空耳軸和右中空耳軸，與左中空耳軸對(duì)應(yīng)的爐腰上設(shè)置尾氣通道；所述的爐缸內(nèi)部襯有耐火材料，爐缸的下部為球型封頭或橢圓封頭狀或倒圓臺(tái)狀殼體，爐缸周?chē)h(huán)繞有環(huán)狀淋水管，可以冷卻爐壁，保護(hù)爐缸爐襯長(zhǎng)壽命，爐缸底部有活動(dòng)爐底，活動(dòng)爐底上有集水槽。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
圖1為等離子體弧熔融爐結(jié)構(gòu)剖視圖圖2為等離子體弧熔融爐右側(cè)視示意圖。圖中，1、為爐蓋，2、為爐腰，3、右中空耳軸，4、環(huán)狀淋水管，5、爐缸，6、集水槽，7、活動(dòng)爐底，8、熔池，9、左中空耳軸，10、尾氣通道，11、石墨正電極，12、石墨負(fù)電極，13、渣金同流澆注嘴，14、噴粉罐，15、離子體弧區(qū)。
具體實(shí)施方式
如圖所示一種回收鉬族金屬元素的等離子體弧熔融設(shè)備，所述的熔融設(shè)備包括等離子體弧熔融爐，熔融爐包括有爐蓋1、爐腰2及爐缸5，所述的爐蓋1的殼體為雙層水冷密封循環(huán)水箱式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部襯有耐火材料層，在爐蓋上還設(shè)置有石墨正電極11、石墨負(fù)電極 12 ；所述的爐腰2內(nèi)部襯有耐火材料，爐腰兩側(cè)分別有左中空耳軸9和右中空耳軸3，與左中空耳軸9對(duì)應(yīng)的爐腰上設(shè)置尾氣通道10 ；所述的爐缸5內(nèi)部襯有耐火材料，爐缸的下部為球型封頭或橢圓封頭狀或倒圓臺(tái)狀殼體，爐缸周?chē)h(huán)繞有環(huán)狀淋水管4，爐缸底部有活動(dòng)爐底7，活動(dòng)爐底上有集水槽6。所述的爐缸5內(nèi)部襯有耐火材料，爐缸下部有熔池8，爐缸前側(cè)設(shè)置有渣金同流澆注嘴13。所述的石墨正電極11有軸向中空孔，為物料及載氣通道，中空孔的一端連接有噴粉罐14。所述的石墨正電極(11)和石墨負(fù)電極(12)設(shè)置于爐蓋⑴上，石墨正電極(11)、 石墨負(fù)電極(12)及熔池(8)之間形成離子體弧區(qū)(15)，石墨正電極稍偏離幾何中心，石墨負(fù)電極靠近澆注口。工作過(guò)程將預(yù)處理后的含鉬族金屬元素的物質(zhì)以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起干法混碾研磨后，裝入噴粉罐，利用惰性氣體和或還原性氣體作為載氣懸浮輸送物料，穿過(guò)封閉負(fù)壓熔煉的等離子體弧熔融爐的石墨電極的軸向中心孔，直接送入等離子體弧中，還原熔煉并進(jìn)入熔池，熔池溫度1200 1550°C，鉬族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下，穿過(guò)熔融渣層，進(jìn)入貴鐵熔體層，靜置適當(dāng)時(shí)間后，即可將玻璃態(tài)熔渣和貴鐵排出爐外。 所述的等離子體弧熔融爐爐蓋為中空雙層水冷密封循環(huán)水爐蓋，內(nèi)襯耐火材料，爐腰內(nèi)襯耐火材料，爐缸除內(nèi)襯耐火材料外，外壁上設(shè)置一個(gè)環(huán)狀水淋管，水壓0. 4 0. 6兆帕，淋出水簾膜貼在爐缸壁上，冷卻爐壁，保護(hù)爐缸爐襯長(zhǎng)壽命，爐缸的上部為圓柱形。爐缸的下部為球型封頭或橢圓封頭狀或倒圓臺(tái)狀殼體，使上部淋下水膜順利到達(dá)爐缸底部的集水槽， 便于收集回收循環(huán)水。等離子體弧熔融爐的爐殼及電極升降機(jī)構(gòu)的材料均為無(wú)磁性材料。
權(quán)利要求1.一種回收鉬族金屬元素的等離子體弧熔融設(shè)備，其特征是所述的熔融設(shè)備包括等離子體弧熔融爐，熔融爐包括有爐蓋(1)、爐腰(2)及爐缸(5)，所述的爐蓋(1)的殼體為雙層水冷密封循環(huán)水箱式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部襯有耐火材料層，在爐蓋上還設(shè)置有石墨正電極(11)、石墨負(fù)電極(12)；所述的爐腰O)內(nèi)部襯有耐火材料，爐腰兩側(cè)分別有左中空耳軸(9)和右中空耳軸(3)，與左中空耳軸(9)對(duì)應(yīng)的爐腰上設(shè)置尾氣通道(10)；所述的爐缸(5)內(nèi)部襯有耐火材料，爐缸的下部為球型封頭或橢圓封頭狀或倒圓臺(tái)狀殼體，爐缸周?chē)h(huán)繞有環(huán)狀淋水管G)，爐缸底部有活動(dòng)爐底(7)，活動(dòng)爐底上有集水槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收鉬族金屬元素的等離子體弧熔融設(shè)備，其特征是 所述的爐缸(5)內(nèi)部襯有耐火材料，爐缸下部有熔池(8)，爐缸前側(cè)設(shè)置有渣金同流澆注嘴(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收鉬族金屬元素的等離子體弧熔融設(shè)備，其特征是 所述的石墨正電極(11)有軸向中空孔，為物料及載氣通道，中空孔的一端連接有噴粉罐(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收鉬族金屬元素的等離子體弧熔融設(shè)備，其特征是 所述的石墨正電極(11)和石墨負(fù)電極(12)設(shè)置于爐蓋(1)上，石墨正電極(11)、石墨負(fù)電極(12)及熔池(8)之間形成離子體弧區(qū)(15)，石墨正電極稍偏離幾何中心，石墨負(fù)電極靠近澆注口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種等離子體弧熔融設(shè)備，具體涉及一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融設(shè)備。熔融設(shè)備包括等離子體弧熔融爐，熔融爐包括有爐蓋、爐腰及爐缸，所述的爐蓋的殼體為雙層水冷密封循環(huán)水箱式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部襯有耐火材料層，在爐蓋上還設(shè)置有石墨正電極、石墨負(fù)電極；所述的爐腰內(nèi)部襯有耐火材料，爐腰兩側(cè)分別有左中空耳軸和右中空耳軸，與左中空耳軸對(duì)應(yīng)的爐腰上設(shè)置尾氣通道，從含有至少一種鉑族金屬元素的物質(zhì)如石化工業(yè)催化劑、報(bào)廢的汽車(chē)尾氣凈化劑和電子線路板及其制作引線框、邊角料等中回收鉑族金屬。
文檔編號(hào)C22B7/00GK202030805SQ20112005301
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者丁家亮, 丁恩振 申請(qǐng)人:徐州浩通新材料科技股份有限公司