專利名稱：高爐煤氣除塵用復合濾料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種過濾材料，具體涉及一種高爐煤氣除塵用復合濾料及其制備方法。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的高爐煤氣過濾除塵所用的材料有玻纖布，滌綸布等，但是現(xiàn)有產品都不能滿足生產的需要，這些濾布使用加工成型過程中存在的主要問題有一般的玻纖針刺氈產品不耐磨，耐折性也很差；除塵成本高居不下，而普通濾料又勝任不了的高溫工況。 因此，需要一種新型的耐高溫、透氣性好、工藝簡單、生產成本低的高爐煤氣除塵用復合濾料。凱夫拉(Kevlar)是屬于一種液態(tài)結晶性棒狀分子，它具有非常好的熱穩(wěn)定性，抗火性，抗化學性，絕緣性，以及高強度及模數，將Kevlar的物性與其它纖維作一比較，可以發(fā)現(xiàn)，Kevlar纖維是石棉的2到11倍強度；是高強度石墨的1. 6倍強度；是玻璃纖維的3 倍強度；是相同重量下鋼纖維的5倍強度。且Kevlar的密度非常低，幾乎只有石棉密度的一半。而卻擁有很高的破裂延伸度，除了高強度外，更有以下好處熱穩(wěn)定性，Kevlar大熱試驗中(TGA)非常穩(wěn)定，直至600°C才有明顯的重量喪失；低侵蝕性，具有高含量的Kevlar 試片，表現(xiàn)出比半金屬片低的侵蝕性；凱夫拉有超強的耐磨性，凱夫拉纖維開松良好的狀態(tài)下，體現(xiàn)出非常低的磨耗性。目前還沒有檢索到用凱夫拉纖維制備濾料的工藝以及產品。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種高爐煤氣除塵用復合濾料及其制備方法，該復合濾料特點是透氣性好，易于清灰，兼顧了玻纖以及凱夫拉的雙重優(yōu)點，該濾料具有斷裂強度高，表面耐磨性能好，又易于清灰，特別是高透氣方面，大大降低了除塵器的運行阻力和運行成本，該方法工藝簡單，生產制造容易，成本低。本發(fā)明的目的是提供了一種高爐煤氣除塵用復合濾料，包括玻纖機織布和纖維面層，玻纖機織布的表面覆有纖維面層，玻纖機織布是以玻璃纖維為原料，利用機織工藝經緯交織制得，其特征是，所述的過濾毛網是玻璃纖維和凱夫拉纖維混合，經開松機到梳理機梳理后針刺成纖維面層；所述的玻纖機織布與纖維面層經針刺機針刺結合在一起后經PTFE處理。所述的玻纖機織布的單位面積重量為450 g/m2。所述的高爐煤氣除塵用復合濾料的單位面積重量為550g/m2。本發(fā)明的第二個目的，一種高爐煤氣除塵用的制備方法，包括以下步驟
(1)采用玻璃纖維制得經紗和緯紗，將經紗和緯紗經緯交織，制得玻纖機織布；
(2)將玻璃纖維和凱夫拉纖維混合、經梳理機梳理后針刺得到纖維面層；
(3)將步驟(2)制得的纖維面層鋪在步驟(1)制得的玻纖機織布上，采用針刺機針刺結合在一起得到復合過濾氈；(4)將步驟(3)制得的復合過濾氈表面經硅油/石墨處理，制得高爐煤氣除塵用復合濾料。步驟(2)中所述的過濾氈中凱夫拉纖維的重量比例為50%。本發(fā)明制得的高爐煤氣除塵用復合濾料克重550g/m2;厚度0.8 mm;透氣量20 m3/m2/minil2. 7mmH20 ；徑向強力2000N/5cm,緯向強力:2300N /5cm ；徑向斷裂伸長率10 緯向斷裂伸長率10%;持續(xù)耐受溫度達260°C，瞬時耐受溫度達觀01。本發(fā)明工藝簡單，生產制造容易，成本低。本發(fā)明以玻璃纖維為主要的基本原料， 凱夫拉玻璃纖維面層為輔助原料制得過濾氈。利用機織工藝做成經緯交織緊密的玻纖機織布作為濾料的基礎層，玻纖機織布單位面積的重量為450g，把梳理并針刺的凱夫拉凱夫拉玻璃纖維面層復合在織好的機織布上面，經過針刺機輕度針刺，使纖維層和基布牢固地結合在一起后經表面處理制得高爐煤氣除塵用復合濾料。該濾料特點是透氣性好，耐溫性好， 易于清灰，兼顧了玻纖以及凱夫拉的雙重優(yōu)點；具有斷裂強度高，表面耐磨性能好，又易于清灰，特別是具有高透氣性，大大降低了除塵器的運行阻力和運行成本。
具體實施例方式實施例1
一種高爐煤氣除塵用復合濾料，包括玻纖機織布和纖維面層，玻纖機織布的表面覆有纖維面層。玻纖機織布是以玻璃纖維為原料，利用機織工藝經緯交織制得，玻纖機織布的單位面積重量為450 g/m2。纖維面層是玻璃纖維和凱夫拉纖維混合，經開松機到梳理機梳理后針刺成纖維面層。玻纖機織布與纖維面層經針刺機針刺結合在一起后經PTFE處理。高爐煤氣除塵用復合濾料的性能參數如下所示
克重 550g/m2 ；厚度0. 8 mm ；透氣量20 m3/m2/minil2. 7mmH20 ；徑向強力2000N/5cm, 緯向強力2300N /5cm;徑向斷裂伸長率10 緯向斷裂伸長率10% ；持續(xù)耐受溫度達 2600C，瞬時耐受溫度達280°C。實施例2
一種高爐煤氣除塵用復合濾料的制備方法，包括以下步驟
(1)采用玻璃纖維制得經紗和緯紗，將經紗和緯紗經緯交織，制得玻纖機織布；
(2)將玻璃纖維和凱夫拉纖維混合、經開松機到梳理機梳理后針刺得到纖維面層，纖維面層中凱夫拉纖維的重量比例為50% ；
(3)將步驟(2)制得的纖維面層鋪在步驟(1)制得的玻纖機織布上，采用針刺機針刺結合在一起得到復合過濾氈；
(4)將步驟(3)制得的復合過濾氈表面經PTFE處理，制得高爐煤氣除塵用復合濾料。該方法工藝簡單，生產制造容易，成本低。利用機織工藝做成經緯交織緊密的玻纖機織布作為濾料的基礎層，，玻纖機織布單位面積的重量為450g，把梳理并針刺的凱夫拉、 玻璃纖維面層復合在織好的機織布上面，經過針刺機輕度針刺，使纖維層和基布牢固地結合在一起后經表面處理制得高爐煤氣除塵用復合濾料。該濾料特點是透氣性好，耐溫性好， 易于清灰，兼顧了玻纖以及凱夫拉的雙重優(yōu)點；具有斷裂強度高，表面耐磨性能好，又易于清灰，特別是具有高透氣性，大大降低了除塵器的運行阻力和運行成本。
權利要求
1.一種高爐煤氣除塵用復合濾料，包括玻纖機織布和纖維面層，玻纖機織布的表面覆有纖維面層，玻纖機織布是以玻璃纖維為原料，利用機織工藝經緯交織制得，其特征是，所述的纖維面層是玻璃纖維和凱夫拉纖維混合，經開松機到梳理機梳理后疊網針刺制得；所述的玻纖機織布與纖維面層經針刺機針刺結合在一起后經PTFE處理。
2.如權利要求1所述的高爐煤氣除塵用復合濾料，其特征是，所述的玻纖機織布的單位面積重量為450 g/m2。
3.如權利要求1所述的高爐煤氣除塵用復合濾料，其特征是，所述的高爐煤氣除塵用復合濾料的單位面積重量為550g/m2。
4.如權利要求1所述的高爐煤氣除塵用復合濾料的制備方法，其特征是，包括以下步驟(1)采用玻璃纖維制得經紗和緯紗，將經紗和緯紗經緯交織，制得玻纖機織布；(2)將玻璃纖維和凱夫拉纖維混合、經開松機到梳理機梳理后疊網針刺得到纖維面層；(3)將步驟(2)制得的纖維面層鋪在步驟(1)制得的玻纖機織布上，采用針刺機針刺結合在一起得到復合過濾氈；(4)將步驟(3)制得的復合過濾氈表面經PTFE處理，制得高爐煤氣除塵用復合濾料。
5.如權利要求4所述的高爐煤氣除塵用復合濾料的制備方法，其特征是，步驟(2)中所述的纖維面層中凱夫拉纖維的重量比例為50%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種過濾材料，具體涉及一種高爐煤氣除塵用復合濾料及其制備方法，包括玻纖機織布和纖維面層，玻纖機織布的表面覆有纖維面層，所述的纖維面層是凱夫拉纖維經開松機到梳理機梳理后疊網針刺成纖維面層；所述的玻纖機織布與纖維面層經針刺機針刺結合在一起后PTFE處理。制備方法先制作玻纖機織布；再將玻璃纖維和凱夫拉纖維混合，經梳理機梳理后針刺成纖維面層；接著將玻纖機織布與纖維面層針刺成復合過濾氈；最后將復合過濾氈經PTFE處理。本發(fā)明工藝簡單、生產制造容易、成本低，制得的高爐煤氣除塵用復合濾料具有良好的透氣性、耐磨性、耐折性，持續(xù)耐受溫度達260℃，瞬時耐受溫度達280℃。
文檔編號C21B7/22GK102274659SQ20111022181
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權日2011年8月4日
發(fā)明者弓巍, 杜秀禹 申請人:江蘇省旭日冶金環(huán)保設備有限公司