專利名稱：非晶納米晶合金帶材的制取裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非晶態(tài)軟磁合金帶材的制取，更具體的是涉及一種非晶納米晶合金帶材的制取裝置及方法。
現(xiàn)有技術(shù)非晶合金條帶，采取每秒近一百萬度的快速冷凝噴制，制取高性能帶材需要給鋼液施加一定壓力?，F(xiàn)有噴帶壓力一般采取鋼液高度或氣體加壓控制兩種方式，前者缺陷為操作結(jié)束時鋼水粘固，可能堵塞噴咀，產(chǎn)生浪費；后者缺陷為不能連續(xù)作業(yè)，影響工效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種非晶納米晶合金帶材的制取裝置及方法。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，操作使用方便，噴帶均勻。該方法簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，易于實施，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明非晶納米晶合金帶材的制取裝置的技術(shù)方案包括噴嘴構(gòu)成的噴制器，所述噴制器連接有一導(dǎo)流管，所述噴制器還連接有一輸氣管。所述噴制器包括坩堝、連接于所述坩堝的噴嘴，所述導(dǎo)流管和輸氣管分別連接于坩堝的上部連接口，且導(dǎo)流管的下端延伸至坩堝的下部。所述輸氣管輸出端連接有自動或手動調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明的方法是利用權(quán)利要求1所述的噴制器的導(dǎo)流管和輸氣管分別向噴制器輸入鋼液和氣體，并根據(jù)噴制器內(nèi)鋼液的液位調(diào)節(jié)輸入噴制器的氣體的壓力，以控制噴制器的噴嘴的噴帶壓力的穩(wěn)定。所述噴帶壓力的穩(wěn)定是根據(jù)噴制器內(nèi)鋼液的液位的不同高度對噴制器的氣體的壓力進(jìn)行連續(xù)控制或位式控制而實現(xiàn)、或者同時將噴制器內(nèi)鋼液的液位和氣體壓力穩(wěn)定控制在一個范圍而實現(xiàn)的。所述噴帶壓力的穩(wěn)定包括在開始和結(jié)束噴制期間分別控制增大氣體的壓力、在開始之后和結(jié)束之前的噴制期間同時控制噴制器內(nèi)鋼液的液位高度和氣體的壓力于一相應(yīng)的穩(wěn)定值，以保持噴帶壓力自始至終穩(wěn)定。所述噴帶壓力的穩(wěn)定包括在開始噴制期間，在開始向噴制器輸入鋼液階段，當(dāng)鋼液的液位高度高于導(dǎo)流管的下端出口位置時才開始使用氣體對噴帶壓力進(jìn)行穩(wěn)定控制。所述噴帶壓力的穩(wěn)定包括當(dāng)噴制器停止輸入鋼液時，封密噴制器的鋼液輸入口， 通過調(diào)節(jié)輸入噴制器的氣體的壓力將噴制器的剩余鋼液以相同的壓力完成噴制。所述噴制器的氣體的壓力的控制以手動或自動方式進(jìn)行；所述氣體為惰性氣體； 所述噴制器的鋼液液位通過控制氣體壓力控制穩(wěn)定于一定的范圍或某一數(shù)值。本發(fā)明的帶材制取方法簡單，實用，使用該方法的制取裝置在噴帶結(jié)束前，雖然停止加入鋼液，由于噴嘴腔內(nèi)仍保留一定氣壓，使剩余鋼液保持原有噴制壓力繼續(xù)自噴咀口完全噴出，自始至終維持噴帶壓力的穩(wěn)定、并保持噴咀口可以重復(fù)使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本；由于噴帶壓力穩(wěn)定，帶材質(zhì)量穩(wěn)定，鋼液可以連續(xù)不斷加入，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。


圖為本發(fā)明帶材制取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的帶材的噴制裝置如圖所示，作為噴制器的坩堝1上端連接口連接有一其下端延伸至坩堝1的下部的導(dǎo)流管2，坩堝1自其上端連接口通過輸氣管7和設(shè)于輸氣管7 上的調(diào)節(jié)閥3連接于惰性氣體貯罐4，噴嘴5連接于坩堝1的下端連接口 ；坩堝1可以通過設(shè)于導(dǎo)流管2上口的密封塞6密封。本發(fā)明的帶材的制取方法是在向噴制器輸入鋼液的同時向噴制器輸入壓力氣體， 根據(jù)噴制器內(nèi)的鋼液液位的變化以手動或自動的控制方式調(diào)節(jié)輸入噴制器的氣體的壓力以保持噴制器的噴嘴的噴帶壓力的穩(wěn)定。噴帶壓力的穩(wěn)定首先在鋼液開始輸入噴制和即將結(jié)束噴制時分別控制增大氣體壓力，使噴制器內(nèi)的鋼液的液位高度與氣體壓力相加為一定值；當(dāng)鋼液達(dá)到一定高度時可以通過同時控制鋼液的液位和氣體壓力，使液位高度和氣體壓力相加穩(wěn)定于該一定值；在開始輸入鋼液時，當(dāng)坩堝內(nèi)鋼液的液位高度高于導(dǎo)流管下端出口位置時才開始控制輸入氣體。開始工作時，鋼液由導(dǎo)流管2輸入坩堝1，當(dāng)坩堝內(nèi)的鋼液的液位高度高于導(dǎo)流管 2的下端出口位置(低位)時，開始打開輸氣管7上的調(diào)節(jié)閥3，給坩堝1內(nèi)的鋼液一定的氣壓，使噴嘴5以相應(yīng)穩(wěn)定的壓力噴帶。由于此時鋼液的液位高度較低，氣體壓力在其可調(diào)范圍的上限值0. 04-0. 06Mpa ；此時噴帶壓力為鋼液的液位高度加上氣體的壓力；根據(jù)不同大小坩堝型號，氣體壓力可做適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。隨著鋼液的連續(xù)輸入，坩堝1內(nèi)鋼液的液位不斷增加，當(dāng)其液位達(dá)到一高度時通過控制鋼液的輸入量以控制坩堝1的鋼液液位穩(wěn)定于一位置，同時對坩堝1的氣體輸入壓力作相應(yīng)的調(diào)整，將鋼液的液位高度加氣體壓力穩(wěn)定于上述開始噴制時的噴帶壓力。當(dāng)噴帶結(jié)束階段，噴制器停止輸入鋼液時，在鋼液液位低于上述開始噴帶時的低位時，用密封塞6密封導(dǎo)流管2，同時將氣體壓力調(diào)大至0. 04-0. 06Mpa ；以保持噴帶壓力與上述兩個階段的壓力相對應(yīng)。(根據(jù)不同尺寸坩堝壓力可做適當(dāng)調(diào)整)這樣可以避免由于剩余鋼液溫度太低鋼水粘固，堵塞噴咀。本裝置能夠確保噴嘴的噴帶壓力自始至終穩(wěn)定一致，確保了噴制的非晶、納米晶帶材的一致性。
權(quán)利要求
1.一種非晶納米晶合金帶材的制取裝置，包括噴嘴構(gòu)成的噴制器，所述噴制器連接有一導(dǎo)流管，其特征是所述噴制器還連接有一輸氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述非晶納米晶合金帶材的制取裝置，其特征是所述噴制器包括坩堝、連接于所述坩堝的噴嘴，所述導(dǎo)流管和輸氣管分別連接于坩堝的上部連接口，且導(dǎo)流管的下端延伸至坩堝的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述非晶納米晶合金帶材的制取裝置，其特征是所述輸氣管輸出端連接有自動或手動調(diào)節(jié)閥。
4.一種非晶納米晶合金帶材的制取方法，包括帶材的噴制，其特征是所述帶材的噴制是利用權(quán)利要求1所述的噴制器的導(dǎo)流管和輸氣管分別向噴制器輸入鋼液和氣體，并根據(jù)噴制器內(nèi)鋼液的液位調(diào)節(jié)輸入噴制器的氣體的壓力，以控制噴制器的噴嘴的噴帶壓力的穩(wěn)定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述非晶納米晶合金帶材的制取方法，其特征是所述噴帶壓力的穩(wěn)定是根據(jù)噴制器內(nèi)鋼液的液位的不同高度對噴制器的氣體的壓力進(jìn)行連續(xù)控制或位式控制而實現(xiàn)、或者同時將噴制器內(nèi)鋼液的液位和氣體壓力穩(wěn)定控制在一個范圍而實現(xiàn)的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述非晶納米晶合金帶材的制取方法，其特征是所述噴帶壓力的穩(wěn)定包括在開始和結(jié)束噴制期間分別控制增大氣體的壓力、在開始之后和結(jié)束之前的噴制期間同時控制噴制器內(nèi)鋼液的液位高度和氣體的壓力于一相應(yīng)的穩(wěn)定值，以保持噴帶壓力自始至終穩(wěn)定。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述非晶納米晶合金帶材的制取方法，其特征是所述噴帶壓力的穩(wěn)定包括在開始噴制期間，在開始向噴制器輸入鋼液階段，當(dāng)鋼液的液位高度高于導(dǎo)流管的下端出口位置時才開始使用氣體對噴帶壓力進(jìn)行穩(wěn)定控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述非晶納米晶合金帶材的制取方法，其特征是所述噴帶壓力的穩(wěn)定包括當(dāng)噴制器停止輸入鋼液時，封密噴制器的鋼液輸入口，通過調(diào)節(jié)輸入噴制器的氣體的壓力將噴制器的剩余鋼液以相同的壓力完成噴制。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述非晶納米晶合金帶材的制取方法，其特征是所述噴制器的氣體的壓力的控制以手動或自動方式進(jìn)行；所述氣體為惰性氣體；所述噴制器的鋼液液位通過控制氣體壓力控制穩(wěn)定于一定的范圍或某一數(shù)值。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)簡單，噴帶均勻、可連續(xù)工作的非晶納米晶合金帶材，及簡單、易于實施的非晶納米晶合金帶材的制取裝置及方法。該裝置包括相互連接的坩堝和噴嘴，分別連接于坩堝上的導(dǎo)流管和惰性氣體輸氣管，輸氣管上連接有調(diào)節(jié)閥。該方法為通過分別控制噴制液位和氣體壓力以控制噴帶壓力的穩(wěn)定。
文檔編號B22F3/115GK102319896SQ20111019715
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者朱長生, 李偉, 毛先華 申請人:江西大有科技有限公司