專(zhuān)利名稱(chēng)：工件浸錫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浸錫裝置，尤其是指一種用于對(duì)工件的連接端子進(jìn)行浸錫的
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在電機(jī)的制造過(guò)程中，需要對(duì)電機(jī)線(xiàn)圈的連接端子進(jìn)行浸錫，以提高其導(dǎo)電性和連接的牢固性。目前，該浸錫工藝多采用手工操作方式完成，操作人員夾持電機(jī)線(xiàn)圈而將其連接端子浸入錫液中，停留預(yù)定時(shí)間后取出。人工操作方式存在著效率低下的缺陷，故而， 人們研發(fā)出浸錫裝置，以助于工件的浸錫處理。如國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2010年3月17日公開(kāi)的申請(qǐng)?zhí)枮?009101907^.4的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)即公開(kāi)了一種工件浸錫裝置，其包括有熔化爐、盛裝錫液的錫槽、工件夾具、驅(qū)動(dòng)工件夾具上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件及將驅(qū)動(dòng)件固定在基礎(chǔ)上的支撐件，工作時(shí)，待浸錫工件置于工件夾具上，驅(qū)動(dòng)件下移而將工件送入錫液中進(jìn)行浸錫處理，停留預(yù)定時(shí)間后，驅(qū)動(dòng)件上移而帶出工件，從而完成浸錫操作。上述工件浸錫裝置雖可用于工件的浸錫處理，提高工件浸錫的效率，但存在著一定的缺陷1、在連續(xù)對(duì)工件進(jìn)行浸錫的過(guò)程中，隨著錫爐內(nèi)錫液的減少，錫液液面相應(yīng)降低，導(dǎo)致工件上錫高度不一致，而在實(shí)際操作中，又很難實(shí)時(shí)根據(jù)錫液液面的高度而調(diào)整工件的位移，以解決上錫高度不一致的問(wèn)題；2、在浸錫的過(guò)程中，錫液面處極易形成氧化層， 影響工件上錫的效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型在于解決現(xiàn)有工件浸錫裝置容易導(dǎo)致工件上錫高度不一致的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提供一種可保證工件上錫高度一致的工件浸錫裝置。本實(shí)用新型進(jìn)一步解決現(xiàn)有工件浸錫裝置存在錫液面處的氧化層影響工件上錫效果的技術(shù)問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種工件浸錫裝置，其包括有一底板、一錫爐、一送料單元及一菌錫單元，其中，所述錫爐設(shè)置于所述底板之上；所述送料單元對(duì)應(yīng)于錫爐而設(shè)置于底板之上，用于將待浸錫工件送至錫爐的錫槽處；所述菌錫單元對(duì)應(yīng)于錫爐而設(shè)置于底板之上，用于將錫液從錫爐的錫槽中菌出而對(duì)置放于送料單元上的待浸錫工件進(jìn)行浸錫處理。上述工件浸錫裝置中，所述送料單元包括有一垂直設(shè)置的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿處水平設(shè)置有一第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿處設(shè)置有一對(duì)應(yīng)于錫槽的夾具。上述工件浸錫裝置中，所述菌錫單元包括有一垂直設(shè)置的第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿處設(shè)置有一位置對(duì)應(yīng)于錫槽的錫勺。上述工件浸錫裝置中，所述工件浸錫裝置還包括有一刮錫單元，其對(duì)應(yīng)于錫爐而設(shè)置于底板之上，以用于在所述菌錫單元菌錫之前將錫液氧化層刮開(kāi)。[0010]上述工件浸錫裝置中，所述刮錫單元包括有一垂直設(shè)置的第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿處水平設(shè)置有一第五氣缸，所述第五氣缸的活塞桿處設(shè)置有一對(duì)應(yīng)于錫爐的錫槽的刮錫片。上述工件浸錫裝置中，所述錫爐圍設(shè)有一由四周側(cè)板圍成的防護(hù)罩。上述工件浸錫裝置中，所述防護(hù)罩的側(cè)板上形成有一對(duì)應(yīng)于送料單元以供于送料單元?jiǎng)幼鞯牡谝蝗笨?、一?duì)應(yīng)于菌錫單元以供于菌錫單元?jiǎng)幼鞯牡诙笨凇⒁粚?duì)應(yīng)于刮錫單元以供于刮錫單元?jiǎng)幼鞯牡谌笨?。上述工件浸錫裝置中，所述底座上還設(shè)有一罩蓋錫爐、送料單元、菌錫單元及刮錫單元的外罩，所述外罩包括有一支架、三分別設(shè)置于支架三側(cè)面上部的側(cè)板及一設(shè)置于支架頂面的頂板。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于該工件浸錫裝置設(shè)有一送料單元及一菌錫單元，該菌錫單元可菌起錫槽中的錫液以對(duì)置放于送料單元上的工件進(jìn)行浸錫處理，防止出現(xiàn)隨著錫爐內(nèi)錫液的減少而導(dǎo)致工件上錫高度不一致的問(wèn)題；進(jìn)一步地，該工件浸錫裝置還設(shè)有一刮錫單元，以在浸錫過(guò)程中刮開(kāi)錫槽中的錫液氧化層，避免用氧化后的錫液對(duì)工件上錫，從而提高工件的上錫效果。

圖1是本實(shí)用新型的外觀(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。以下所述，以對(duì)電機(jī)線(xiàn)圈的連接端子進(jìn)行浸錫作為實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)明白地，本實(shí)用新型并不限定于對(duì)電機(jī)線(xiàn)圈進(jìn)行浸錫處理，也可以應(yīng)用于其它適合的工件。參考圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所公開(kāi)的工件浸錫裝置包括有一底板10、一設(shè)置于該底板10上的錫爐12、一對(duì)應(yīng)于該錫爐12而設(shè)置于該底板10上的送料單元14及一對(duì)應(yīng)于該錫爐12而設(shè)置于該底板10上的舀錫單元16。該送料單元14包括有一垂直設(shè)置的第一氣缸140，該第一氣缸140的活塞桿處水平設(shè)置有一第二氣缸141，該第二氣缸141的活塞桿處設(shè)置有一對(duì)應(yīng)于該錫爐12的錫槽 120的用于置放待浸錫工件A的夾具142，這樣，藉由第一氣缸140和第二氣缸141的動(dòng)作， 可使置放于夾具142上的工件A相對(duì)于錫槽120而做水平和垂直移動(dòng)。該菌錫單元16包括有一垂直設(shè)置的第三氣缸160，該第三氣缸160的活塞桿處設(shè)置有一位置對(duì)應(yīng)于該錫槽120的錫勺161，這樣，錫勺161可在第三氣缸160的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于錫槽120垂直移動(dòng)，而將錫槽120內(nèi)的錫液舀出。該工件浸錫裝置還包括有一對(duì)應(yīng)于錫爐12而設(shè)置于該底板10上的刮錫單元18， 其包括有一垂直設(shè)置的第四氣缸180，該第四氣缸180的活塞桿處水平設(shè)置有一第五氣缸 181，該第五氣缸181的活塞桿處設(shè)置有一對(duì)應(yīng)于該錫爐12的錫槽120的刮錫片182，這樣， 藉由第四氣缸180和第五氣缸181的驅(qū)動(dòng)，可使刮錫片182將錫槽120內(nèi)形成于錫液上層的氧化層刮開(kāi)，以使錫勺161舀出的錫液不具有氧化層。上述第一氣缸140、第二氣缸141、第三氣缸160、第四氣缸180及第五氣缸181可通過(guò)電磁閥而與高壓氣源(例如壓縮空氣儲(chǔ)氣罐)管路連接，并設(shè)置一電氣控制箱以控制電磁閥的開(kāi)啟/關(guān)閉，從而驅(qū)動(dòng)上述氣缸的工作。工作時(shí)，將待浸錫工件A置放于夾具142上，第四氣缸180和第五氣缸181順次啟動(dòng)，而使其上的刮錫片182將錫槽120內(nèi)的錫液氧化層刮開(kāi)，然后，第五氣缸181、第四氣缸 180順次恢復(fù)至初始位置，完成刮錫工作；隨后，第一氣缸140和第二氣缸141順次啟動(dòng)，帶動(dòng)夾具142朝向錫槽120移動(dòng)，而使置放于其上的工件A位于該錫槽120上方處，完成送料工作；其后，第三氣缸160上升，而帶動(dòng)處于錫液中的錫勺161菌錫并上升，使工件A的連接端子浸入錫液中并停留預(yù)定時(shí)間，以給工件上錫；隨后，第三氣缸160、第二氣缸141、第一氣缸140順次恢復(fù)至初始狀態(tài)，取下工件A，從而完成工件的浸錫處理。為了保障浸錫操作的完全性，在該錫爐12圍設(shè)有一由四周側(cè)板圍成的防護(hù)罩20， 該防護(hù)罩20的側(cè)板上分別形成有一對(duì)應(yīng)于送料單元14以供于送料單元14動(dòng)作的第一缺口 200、一對(duì)應(yīng)于舀錫單元16以供于舀錫單元16動(dòng)作的第二缺口 201及一對(duì)應(yīng)于刮錫單元 18以供于刮錫單元18動(dòng)作的第三缺口 202。于該底座10上還設(shè)有一罩蓋該錫爐12、送料單元14、舀錫單元16及刮錫單元20 的外罩22，該外罩22包括有一支架220、三分別設(shè)置于支架220三側(cè)面上部的側(cè)板221及一設(shè)置于該支架220頂面的頂板222，這樣，可減少外部異物落入工件浸錫裝置中而造成損壞。本實(shí)用新型所公開(kāi)的工件浸錫裝置，其設(shè)有一送料單元14及一菌錫單元16，該舀錫單元16的錫勺161可菌起錫槽120中的錫液以對(duì)置放于該送料單元14的夾具142上的工件A進(jìn)行浸錫處理，防止出現(xiàn)隨著錫爐內(nèi)錫液的減少而導(dǎo)致工件上錫高度不一致的問(wèn)題。此外，設(shè)置一刮錫單元18以在浸錫過(guò)程中刮開(kāi)錫槽120中的錫液氧化層，以避免用氧化后的錫液對(duì)工件上錫，從而提高工件的上錫效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式限制，凡在權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的等同變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種工件浸錫裝置，其特征在于，所述工件浸錫裝置包括有一底板(10)；一錫爐(12)，設(shè)置于所述底板(10)之上；一送料單元(14)，其對(duì)應(yīng)于所述錫爐(12)而設(shè)置于所述底板(10)之上，用于將待浸錫工件送至所述錫爐(12)的錫槽(120)處；一舀錫單元(16)，其對(duì)應(yīng)于所述錫爐(12)而設(shè)置于所述底板(10)之上，用于將錫液從所述錫爐(1 的錫槽(120)中菌出而對(duì)置放于所述送料單元(14)上的待浸錫工件進(jìn)行浸錫處理。
2.如權(quán)利要求1所述的工件浸錫裝置，其特征在于，所述送料單元(14)包括有一垂直設(shè)置的第一氣缸(140)，所述第一氣缸(140)的活塞桿處水平設(shè)置有一第二氣缸(141)，所述第二氣缸(141)的活塞桿處設(shè)置有一對(duì)應(yīng)于所述錫爐(12)的錫槽(120)的夾具(142)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工件浸錫裝置，其特征在于，所述菌錫單元(16)包括有一垂直設(shè)置的第三氣缸(160)，所述第三氣缸(160)的活塞桿處設(shè)置有一位置對(duì)應(yīng)于所述錫槽(120)的錫勺(161)。
4.如權(quán)利要求3所述的工件浸錫裝置，其特征在于，所述工件浸錫裝置還包括有一刮錫單元(18)，其對(duì)應(yīng)于所述錫爐(12)而設(shè)置于所述底板(10)之上，以用于在所述舀錫單元 (16)舀錫之前將錫液氧化層刮開(kāi)。
5.如權(quán)利要求4所述的工件浸錫裝置，其特征在于，所述刮錫單元(18)包括有一垂直設(shè)置的第四氣缸(180)，所述第四氣缸(180)的活塞桿處水平設(shè)置有一第五氣缸(181)， 所述第五氣缸(181)的活塞桿處設(shè)置有一對(duì)應(yīng)于所述錫爐(12)的錫槽(120)的刮錫片 (182)。
6.如權(quán)利要求5所述的工件浸錫裝置，其特征在于，所述錫爐(12)圍設(shè)有一由四周側(cè)板圍成的防護(hù)罩00)。
7.如權(quán)利要求6所述的工件浸錫裝置，其特征在于，所述防護(hù)罩00)的側(cè)板上形成有一對(duì)應(yīng)于所述送料單元(14)以供于所述送料單元(14)動(dòng)作的第一缺口 000)。
8.如權(quán)利要求6所述的工件浸錫裝置，其特征在于，所述防護(hù)罩00)的側(cè)板上形成有一對(duì)應(yīng)于所述舀錫單元(16)以供于所述舀錫單元(16)動(dòng)作的第二缺口 001)。
9.如權(quán)利要求6所述的工件浸錫裝置，其特征在于，所述防護(hù)罩00)的側(cè)板上形成有一對(duì)應(yīng)于所述刮錫單元(18)以供于所述刮錫單元(18)動(dòng)作的第三缺口 002)。
10.如權(quán)利要求5或6所述的工件浸錫裝置，其特征在于，所述底座(10)上還設(shè)有一罩蓋所述錫爐(12)、送料單元(14)、舀錫單元(16)及刮錫單元00)的外罩(22)，所述外罩 (22)包括有一支架020)、三分別設(shè)置于所述支架(220)三側(cè)面上部的側(cè)板021)及一設(shè)置于所述支架(220)頂面的頂板022)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種工件浸錫裝置，其包括有一底板、一錫爐、一送料單元及一舀錫單元，其中，所述錫爐設(shè)置于所述底板之上；所述送料單元對(duì)應(yīng)于錫爐而設(shè)置于底板之上，用于將待浸錫工件送至錫爐的錫槽處；所述舀錫單元對(duì)應(yīng)于錫爐而設(shè)置于底板之上，用于將錫液從錫爐的錫槽中舀出而對(duì)置放于送料單元上的待浸錫工件進(jìn)行浸錫處理。本實(shí)用新型防止出現(xiàn)隨著錫爐內(nèi)錫液的減少而導(dǎo)致工件上錫高度不一致的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C23C2/08GK201952484SQ20102066360
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者張艷濤 申請(qǐng)人:東昌電機(jī)(深圳)有限公司