專利名稱：永磁鐵氧化濕壓磁場成型模具的吸水凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種永磁鐵氧體磁環(huán)濕壓磁場成型模具，主要是一種永磁鐵氧化 濕壓磁場成型模具的吸水凸模。
背景技術(shù)：
目前模具的結(jié)構(gòu)由上模吸水板、凹模和凸模及芯棒組成；永磁鐵氧體濕壓磁環(huán) 的主要成份是鐵磷(Fe203或!^304)，其制做過程是用濕式球磨機(jī)將鐵磷顆粒研磨到 1. Oum-1. 3um，形成料漿，料漿含水量在30% -40%之間，將料漿加入到模具的模腔內(nèi)，在磁 場的作用下，一邊軸向取向，同時壓制排水，制成坯體。成型坯體質(zhì)量的好與壞，直接影響永磁鐵氧體磁環(huán)產(chǎn)品的品質(zhì)，其中壓制排水的 狀況及坯體中殘留的水份，又直接影響燒結(jié)時的正品率，(30毫米以上厚度的坯體含水量達(dá) 到10%以上時，燒結(jié)易產(chǎn)生升溫炸裂)；從而造成產(chǎn)品的密度偏低(達(dá)不到要求的4.9克/ 立方厘米)，同時造成產(chǎn)品的磁通量偏低的問題；目前公知的永磁鐵氧體磁環(huán)模具成型時的排水主要是通過上模吸水板對應(yīng)中模 模腔的位置以矩陣式打若干個C 2毫米的抽水孔，從上端面排水而實現(xiàn)料漿壓制成型坯體 的，這種方式壓制坯體時的壓制周期長，且坯體靠近凸模一面的水份很難排出，從而造成靠 近凸模一面的含水量大(高達(dá)10%以上)，使產(chǎn)品燒結(jié)后的上端直徑大于下端直徑。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種永磁鐵氧化濕壓磁場成型模具的吸 水凸模，其成型壓制坯體時可使坯體的上下兩面同時排水，降低壓制周期，解決上端直徑大 于下端直徑的難題，提高了產(chǎn)品的磁通量及產(chǎn)品的成品率，同時提高了成型效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是—種永磁鐵氧化濕壓磁場成型模具的吸水凸模，包括有凸模，所述凸模上端開有 輻射狀軸向排水槽，凸模下端有環(huán)狀水分收集槽，所述排水槽與水分收集槽相連通；所述凸 模下固定安裝有吸水墊柱，吸水墊柱內(nèi)開有引流孔，所述引流孔與水分收集槽相連通。本實用新型中的引流孔的出水口可連通至真空負(fù)壓管道。本實用新型主要是采用45#鋼通過機(jī)械加工和熱處理的方式加工而成；所述輻射 狀軸向排水槽是在凸模上以內(nèi)圓到外圓段以10°為夾角開的寬度為0.8毫米的槽。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型解決了產(chǎn)品的密度偏低問題，降低壓制周期，解決上端直徑大于下端 直徑難題，提高了產(chǎn)品的磁通量及產(chǎn)品的成品率，同時提高了成型效率。
圖1為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
參見圖1、2，一種永磁鐵氧化濕壓磁場成型模具的吸水凸模，包括有凸模1，凸模1 上端開有輻射狀軸向排水槽2，凸模1下端有環(huán)狀水分收集槽6，所述排水槽2與水分收集 槽6相連通；所述凸模1下通過螺栓4固定安裝有吸水墊柱3，吸水墊柱3內(nèi)開有引流孔5， 所述引流孔5與水分收集槽6相連通。
權(quán)利要求1.一種永磁鐵氧化濕壓磁場成型模具的吸水凸模，包括有凸模，其特征在于所述凸 模上端開有輻射狀軸向排水槽，凸模下端有環(huán)狀水分收集槽，所述排水槽與水分收集槽相 連通；所述凸模下固定安裝有吸水墊柱，吸水墊柱內(nèi)開有引流孔，所述引流孔與水分收集槽 相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁鐵氧化濕壓磁場成型模具的吸水凸模，其特征在 于所述引流孔的出水口連通至真空負(fù)壓管道。
專利摘要本實用新型公開了一種永磁鐵氧化濕壓磁場成型模具的吸水凸模，包括有凸模，所述凸模上端開有輻射狀軸向排水槽，凸模下端有環(huán)狀水分收集槽，所述排水槽與水分收集槽相連通；所述凸模下固定安裝有吸水墊柱，吸水墊柱內(nèi)開有引流孔，所述引流孔與水分收集槽相連通。本實用新型解決了產(chǎn)品的密度偏低問題，降低壓制周期，解決上端直徑大于下端直徑難題，提高了產(chǎn)品的磁通量及產(chǎn)品的成品率，同時提高了成型效率。
文檔編號B22F3/03GK201862777SQ20102053720
公開日2011年6月15日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者潘國權(quán) 申請人:安徽金寨將軍磁業(yè)有限公司