專利名稱：鋁材退火爐排氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋁材退火爐排氣系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及鋁材退火領(lǐng)域，特別涉及鋁材退火爐排氣系統(tǒng)。
技術(shù)背景[0002]鋁材退火爐是目前鋁材行業(yè)廣泛使用的設(shè)備，主要用于鋁板材或鋁卷材在軋制 過程中的中間退火或成品退火。由于鋁板材或鋁卷材在壓制過程中表面附著了大量的軋 制油，這些附著油嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，因此如何使這些附著油快速從產(chǎn)品表面分離 并排出爐外成了提高產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)鍵。目前采用在鋁材退火爐上設(shè)置正壓排氣系統(tǒng)來實 現(xiàn)，該正壓排氣系統(tǒng)包括高壓離心式風(fēng)機(jī)、與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連的進(jìn)氣管路，設(shè)置在進(jìn)氣 管路上控制閥，排氣管路和設(shè)置于其上的平衡壓力閥。外界空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管路進(jìn) 入到退火爐內(nèi)與爐內(nèi)空氣混合，當(dāng)爐內(nèi)空氣壓力達(dá)到一定值時，平衡壓力閥打開，帶著 油污的高溫爐氣通過排氣管路釋放到爐外。上述正壓排氣系統(tǒng)雖能排出一部分油漬，但 該排氣系統(tǒng)排油效果差、尤其是鋁材板或鋁材卷材間隙處存在大量油漬很難排出，此外 該排氣系統(tǒng)除油效率低，處理的產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足目前市場上高品質(zhì)鋁材的要求。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種排油效果好，尤其適 用于排除鋁材板或鋁材卷間隙處大量油漬，且排油效率高的鋁材退火爐排氣系統(tǒng)。[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是[0005]本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案[0006]一種鋁材退火爐排氣系統(tǒng)，包括由高壓離心式風(fēng)機(jī)、與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連的正壓 進(jìn)氣管路，設(shè)置在正壓進(jìn)氣管路上控制閥、正壓排氣管路構(gòu)成的正壓排氣系統(tǒng)，其特征 在于還包括由高溫高壓離心式風(fēng)機(jī)、與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連的負(fù)壓吸氣管路，設(shè)置在負(fù)壓 吸氣管路上的控制閥、與風(fēng)機(jī)出氣口相連的負(fù)壓排氣管路構(gòu)成的負(fù)壓排氣系統(tǒng)，所述正 壓排氣管路的末端與負(fù)壓排氣管路的末端均連于排氣總管，在排氣總管上設(shè)置平衡壓力 閥。[0007]所述負(fù)壓吸氣管路由負(fù)壓吸氣干管和數(shù)個負(fù)壓吸氣支管構(gòu)成，所述負(fù)壓吸氣支 管的末端均設(shè)置環(huán)形薄壁吸氣結(jié)構(gòu)，所述吸氣結(jié)構(gòu)的上端面設(shè)有與吸氣支管相適應(yīng)的排 氣口，所述吸氣結(jié)構(gòu)下端面上沿圓周均布數(shù)個吸氣口，在吸氣口上均設(shè)有調(diào)節(jié)其開口度 大小的推拉門[0008]所述環(huán)形吸氣機(jī)構(gòu)的截面為矩形結(jié)構(gòu)。[0009]所述吸氣口為矩形吸氣口。[0010]所述正壓進(jìn)氣管路由正壓進(jìn)氣干管和數(shù)個正壓進(jìn)氣支管構(gòu)成，所述正壓排氣管 路由正壓排氣干管和數(shù)個正壓排氣支管構(gòu)成，所述正壓進(jìn)氣干管和所述正壓排氣干管為 復(fù)合管，內(nèi)管為排氣干管，外管為進(jìn)氣干管。[0011]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型在原有正壓排氣系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)負(fù)壓排氣系統(tǒng)，正負(fù)排氣系統(tǒng)交替工作，幾個工作循環(huán)后，鋁材表面的油漬， 特別是鋁材板或鋁材卷間隙處的油漬被徹底的排到爐外；在負(fù)壓吸氣支管的末端設(shè)置環(huán) 形薄壁吸氣結(jié)構(gòu)，且在吸氣結(jié)構(gòu)的下端面沿圓周均勻設(shè)有數(shù)個開口度可調(diào)的吸氣口，可 在鋁材處形成穩(wěn)定的負(fù)壓；正壓進(jìn)氣干管和正壓排氣干管做成復(fù)合管，內(nèi)管設(shè)為排氣 管，高溫爐氣從此管排出，外管設(shè)為進(jìn)氣管，外界空氣從此管進(jìn)入到爐內(nèi)，采用上述的 復(fù)合管，一方面，高溫爐氣將部分熱量通過管壁傳給要進(jìn)入到爐內(nèi)的空氣，減少空氣在 爐內(nèi)的加熱時間，同時減少了高溫爐氣排放到外界的熱量；另一方面，避免高溫排氣管 燙傷人的危險。


[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是圖1中環(huán)形薄壁吸氣結(jié)構(gòu)的仰視放大圖；[0014]圖3是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。[0015]圖中1-高壓離心式風(fēng)機(jī)；2-出風(fēng)口； 3-進(jìn)風(fēng)口； 4-控制閥；5-正壓進(jìn)氣干 管；6-正壓進(jìn)氣支管；7-正壓排氣干管；8-正壓排氣支管；9-高溫高壓式離心風(fēng)機(jī)； 10-進(jìn)風(fēng)口； 11-負(fù)壓吸氣干管；12-控制閥；13-負(fù)壓吸氣支管；14-環(huán)形薄壁吸氣結(jié) 構(gòu)；15-排氣口； 16-吸氣口； 17-推拉門；18-出風(fēng)口； 19-負(fù)壓排氣管；20-排氣總 管；21-平衡壓力閥；22-循環(huán)風(fēng)機(jī)。
具體實施方式
[0016]為能進(jìn)一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并 配合附圖詳細(xì)說明如下[0017]請參閱圖1-3，一種鋁材退火爐排氣系統(tǒng)，包括正壓排氣系統(tǒng)和負(fù)壓排氣系統(tǒng)。 正壓排氣系統(tǒng)包括高壓離心式風(fēng)機(jī)1，本實施例優(yōu)選為9-19型高壓離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)包 括一進(jìn)風(fēng)口 3和一出風(fēng)口 2，在進(jìn)風(fēng)口 3處設(shè)置空氣過濾網(wǎng)，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 2與正壓進(jìn)氣管 路相連，正壓進(jìn)氣管路由進(jìn)氣干管5和數(shù)個進(jìn)氣支管6構(gòu)成，本實施例中正壓進(jìn)氣支管6 優(yōu)選為2個，在每個進(jìn)氣支管6上設(shè)置控制閥4，用于接通或斷開管路，本實施例中控制 閥4采用蝶閥，蝶閥可以采用電動或氣動控制方式，此外正壓排氣系統(tǒng)還包括正壓排氣 管路，正壓排氣管路由排氣干管7和數(shù)個排氣支管8構(gòu)成，本實施例中正壓排氣支管8優(yōu) 選為2個。在本實施例中，進(jìn)氣干管5和排氣干管7為復(fù)合管，內(nèi)管設(shè)置為排氣管，通 過高溫爐氣，外管設(shè)置為進(jìn)氣管，通過外界空氣，采用上述的復(fù)合管，提高了系統(tǒng)的熱 效率，同時避免燙傷事故。負(fù)壓排氣系統(tǒng)包括高壓高溫離心式風(fēng)機(jī)9，本實施例優(yōu)選為 W9-19型高溫高壓離心式風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)9包括一個進(jìn)風(fēng)口 10和一個出風(fēng)口 18，進(jìn)風(fēng)口 10 與負(fù)壓吸氣管路相連，負(fù)壓吸氣管路由負(fù)壓吸氣干管11和數(shù)個負(fù)壓吸氣支管13構(gòu)成，本 實施例中負(fù)壓吸氣支管13優(yōu)選為2個，在負(fù)壓吸氣支管13上設(shè)置控制閥12，本實施例 中采用蝶閥，蝶閥可以采用電動或氣動控制方式。在每個吸氣支管13的末端均設(shè)置環(huán)形 薄壁吸氣結(jié)構(gòu)14，環(huán)形吸氣結(jié)構(gòu)14的截面可以為矩形或圓形等，本實施例中優(yōu)選為矩形 結(jié)構(gòu)，在環(huán)形吸氣結(jié)構(gòu)14的上端面設(shè)有與吸氣支管13相適應(yīng)的排氣口 15，在排氣口 15 位置環(huán)形吸氣結(jié)構(gòu)14與吸氣支管13固定連接，在環(huán)形吸氣結(jié)構(gòu)14的下端面沿圓周方向均勻設(shè)有數(shù)個吸氣口 16，吸氣口 16可以為矩形或圓形等，本實施例中優(yōu)選為矩形。在 吸氣口 16位置均設(shè)置推拉門17，通過控制推拉門17與吸氣口 16的相對位置，就可以調(diào) 節(jié)吸氣口 16的大小，在與排氣口 15接近的吸氣口 16的開度稍小，遠(yuǎn)離排氣口 15的吸氣 口 16的開度逐漸增大，采用上述的吸氣結(jié)構(gòu)和吸氣口形式，是為了在產(chǎn)品處形成均勻的 負(fù)壓。在上述正壓排氣系統(tǒng)和負(fù)壓排氣系統(tǒng)構(gòu)成的總排氣系統(tǒng)中，正壓排氣干管7和負(fù) 壓排氣管19的末端均與排氣總管20相連，在排氣總管20上設(shè)置平衡壓力閥21，平衡壓 力閥21設(shè)置一預(yù)定值，當(dāng)鋁材退火爐內(nèi)氣壓值超過該預(yù)定值時，平衡壓力閥21開啟，爐 內(nèi)帶有油漬的高溫氣體排出。[0018]通過正壓進(jìn)氣管路進(jìn)入到爐內(nèi)的空氣與爐內(nèi)的高溫爐氣存在一定的溫度差，為 不影響爐溫的均勻度，確保退火順利進(jìn)行，排氣系統(tǒng)設(shè)置在爐體上方，通過高壓離心式 風(fēng)機(jī)1鼓入的氣體在產(chǎn)品的上方，并經(jīng)過爐內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)22攪拌，經(jīng)加熱器加熱后，再 與產(chǎn)品進(jìn)行熱交換。為保證爐內(nèi)氣體的穩(wěn)定、快速運(yùn)行，循環(huán)風(fēng)機(jī)22、正壓進(jìn)氣支管 6、正壓排氣支管8和負(fù)壓吸氣支管13的個數(shù)相同。此外，負(fù)壓排氣系統(tǒng)中的吸風(fēng)口 16 設(shè)置在循環(huán)風(fēng)機(jī)22進(jìn)氣口四周，采用這樣的結(jié)構(gòu)是為了在產(chǎn)品處形成較大的負(fù)壓，以利 于吸附在產(chǎn)品表面或間隙處的油漬迅速分離、揮發(fā)。[0019]本實用新型的工作原理[0020]本實用新型的正壓排氣系統(tǒng)和負(fù)壓排氣系統(tǒng)采用交替工作的方式。當(dāng)正壓排氣 系統(tǒng)開始工作時，關(guān)閉負(fù)壓系統(tǒng)中的蝶閥，首先打開正壓進(jìn)氣管路中的蝶閥，然后開啟 高壓離心式風(fēng)機(jī)1，向爐內(nèi)鼓入外界的空氣，進(jìn)入爐內(nèi)的空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)22攪拌后，經(jīng) 加熱器加熱，與爐內(nèi)氣體混為一體，當(dāng)爐內(nèi)的氣體壓力值超過平衡壓力閥21的預(yù)設(shè)值 時，平衡壓力閥21打開，高溫爐氣通過正壓排氣管路排出。當(dāng)負(fù)壓排氣系統(tǒng)工作時，關(guān) 閉正壓系統(tǒng)中的蝶閥，首先打開負(fù)壓進(jìn)氣管路中的蝶閥，然后開啟高溫高壓離心風(fēng)機(jī)9， 通過負(fù)壓吸氣管路將爐內(nèi)高溫氣體吸入到風(fēng)機(jī)內(nèi)，然后通過負(fù)壓排氣管路將氣體排出。[0021]盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但是本實用新型并 不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性 的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要 求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁材退火爐排氣系統(tǒng)，包括由高壓離心式風(fēng)機(jī)(1)、與風(fēng)機(jī)(1)出風(fēng)口(2)相 連的正壓進(jìn)氣管路，設(shè)置在正壓進(jìn)氣管路上控制閥G)、正壓排氣管路構(gòu)成的正壓排氣系 統(tǒng)，其特征在于還包括由高溫高壓離心式風(fēng)機(jī)(9)、與風(fēng)機(jī)(9)進(jìn)風(fēng)口(10)相連的負(fù) 壓吸氣管路、設(shè)置在負(fù)壓吸氣管路上的控制閥(12)、與風(fēng)機(jī)(9)出風(fēng)口(18)相連的負(fù)壓 排氣管路構(gòu)成的負(fù)壓排氣系統(tǒng)，所述正壓排氣管的末端與負(fù)壓排氣管的末端均連于排氣 總管00)，在排氣總管00)上設(shè)置平衡壓力閥01)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁材退火爐排氣系統(tǒng)，其特征在于所述負(fù)壓吸氣管路由負(fù) 壓吸氣干管(11)和數(shù)個負(fù)壓吸氣支管(13)構(gòu)成，所述負(fù)壓吸氣支管(13)的末端均設(shè)置 環(huán)形薄壁吸氣結(jié)構(gòu)(14)，所述吸氣結(jié)構(gòu)(14)的上端面設(shè)有與吸氣支管(13)相適應(yīng)的排氣 口(15)，所述吸氣結(jié)構(gòu)下端面上沿圓周均布數(shù)個吸氣口(16)，在吸氣口(16)上均設(shè)有調(diào) 節(jié)其開口度大小的推拉門(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋁材退火爐排氣系統(tǒng)，其特征在于所述環(huán)形吸氣結(jié)構(gòu)(14) 的截面為矩形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋁材退火爐排氣系統(tǒng)，其特征在于所述吸氣口(16)為矩形 吸氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述鋁材退回爐排氣系統(tǒng)，其特征在于所述正壓進(jìn)氣管 路由正壓進(jìn)氣干管(5)和數(shù)個正壓進(jìn)氣支管(6)構(gòu)成，所述正壓排氣管路由正壓排氣干管 (7)和數(shù)個正壓排氣支管(8)構(gòu)成，所述正壓進(jìn)氣干管(5)和所述正壓排氣干管(7)為復(fù) 合管，內(nèi)管為排氣干管(7)，外管為進(jìn)氣干管(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁材退火爐排氣系統(tǒng)。包括由高壓離心式風(fēng)機(jī)、與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連的正壓進(jìn)氣管路，正壓進(jìn)氣管路上的控制閥、正壓排氣管路構(gòu)成的正壓排氣系統(tǒng)，其特點是還包括由高溫高壓離心式風(fēng)機(jī)、與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連的負(fù)壓吸氣管路，負(fù)壓吸氣管路上的控制閥、與風(fēng)機(jī)出氣口相連的負(fù)壓排氣管路構(gòu)成的負(fù)壓排氣系統(tǒng)，所述正負(fù)壓排氣管的末端均連于排氣總管，在排氣總管上設(shè)置壓力平衡閥。所述正壓進(jìn)氣和排氣管路均由干管和支管構(gòu)成，進(jìn)氣干管與排氣干管為復(fù)合管，內(nèi)管為排氣管，外管為進(jìn)氣管。本實用新型采用正負(fù)壓排氣系統(tǒng)，兩種系統(tǒng)交替工作，提高了排氣效果和效率；正排氣系統(tǒng)中采用復(fù)合管結(jié)構(gòu)，提高了退火爐的熱效率，同時避免燙傷事故。
文檔編號C21D9/56GK201809414SQ20102029105
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者丁愛玲, 魏玉田 申請人:天津市天驕電爐制造有限公司