專利名稱：缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組芯工作平臺(tái)，特別涉及一種能夠?qū)⒔M芯翻轉(zhuǎn)，便于在組裝 面打孔的缸體水套基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前，M-HMKW缸體水套基礎(chǔ)芯水泵芯組芯的平臺(tái)都是一張普通的工作臺(tái)，底部為 支腳，上部有一塊底板，相當(dāng)于一張桌子。由于需要在砂芯底面組裝處打孔，則必須將砂芯 翻轉(zhuǎn)過來，使底面朝上才能方便的打孔，但是砂芯的正面并不像底面那么平整，所以只能將 翻轉(zhuǎn)后的砂芯放置在另一個(gè)小的支座上，用支座托起砂芯，使砂芯懸空且底面處于水平，然 后再進(jìn)行打孔。其不足之處一是在打孔的過程中，砂芯肯定會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，由于沒有壓緊裝 置對(duì)砂芯進(jìn)行壓緊，砂芯之間就會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，因此最后打出來的孔不是傾斜就是位子不準(zhǔn) 確，影響了組芯的質(zhì)量；二是翻轉(zhuǎn)過程中難免會(huì)磕磕碰碰，容易造成砂粒脫落，影響組芯的 質(zhì)量；三是每次打孔都需要將砂芯抬上支座上，打完孔又要將砂芯抬下來，然后再抬上下一 組需要打孔的砂芯，每組砂芯的翻轉(zhuǎn)和定位只能一步一步進(jìn)行，不能預(yù)先定位后翻轉(zhuǎn)，降低 了生產(chǎn)效率。四是砂芯翻轉(zhuǎn)需要至少兩名員工來進(jìn)行，打孔過程中，一名員工要扶穩(wěn)砂芯， 另一名員工進(jìn)行打孔，因此員工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且人力資源沒有得到有效的利用。

實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種能夠預(yù)先定位后自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，而且 能使砂芯位子穩(wěn)步，不易發(fā)生錯(cuò)位的M-HMKW缸體水套基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型做了如下設(shè)計(jì)1、底板左右兩端各設(shè) 有兩個(gè)滾輪支架，滾輪支架上安裝有翻轉(zhuǎn)滾輪，兩端翻轉(zhuǎn)滾輪上放置有滾筒的設(shè)計(jì)，是本實(shí) 用新型的技術(shù)特征之一，這樣做的目的在于滾筒兩端和翻轉(zhuǎn)滾輪之間是相切嚙合的，因此 滾筒能夠進(jìn)行滾動(dòng)翻轉(zhuǎn)，且不會(huì)滾出四個(gè)翻轉(zhuǎn)滾輪所組成的范圍，利用滾筒能夠?qū)⑸靶痉?轉(zhuǎn)任何角度。2、滾筒上安裝有水套芯夾緊臂，且水套芯夾緊臂由汽缸控制的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用 新型的技術(shù)特征之二，這樣做的目的在于通過汽缸的控制，水套芯夾緊臂可以上下擺動(dòng)， 向下擺時(shí)對(duì)水套芯施壓來實(shí)現(xiàn)夾緊，向上擺時(shí)解除壓力來實(shí)現(xiàn)松開。3、底板四個(gè)角上各用 螺釘固定安裝有導(dǎo)向滾架，導(dǎo)向滾架上安裝有導(dǎo)向滾輪的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征 之三，這樣做的目的在于當(dāng)有組芯在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和打孔作業(yè)的時(shí)候，后一組芯可以預(yù)先放置 在導(dǎo)向滾架的導(dǎo)向滾輪上，導(dǎo)向滾輪能夠較少摩擦，使組芯能夠輕松的被推動(dòng)；當(dāng)打孔完成 后，利用導(dǎo)向滾輪的作用，用人力將打了孔的組芯推到另一端的導(dǎo)向滾架上，在打了孔的組 芯被推開的過程中，之前預(yù)先放置在導(dǎo)向滾輪上的組芯可以開始被推入滾筒內(nèi)，上述過程 中，組芯能夠一個(gè)接一個(gè)連續(xù)地進(jìn)行打孔作業(yè)，推入滾筒和推出滾筒即省力又方便，大大減 少了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。4、底板左端中間處用螺釘固定安裝有定位架，滾筒左邊圓 形環(huán)的下方設(shè)有定位釘?shù)脑O(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四，這樣做的目的在于當(dāng)砂芯 完成打孔作業(yè)后，滾筒需要翻轉(zhuǎn)到原先的位子，利用定位釘和定位架可以實(shí)現(xiàn)滾筒的歸位。5、導(dǎo)向滾輪上放置有砂芯托腳，砂芯托腳上設(shè)有水套芯定位塊、定位塊和耐磨片的設(shè)計(jì)，是 本實(shí)用新型的技術(shù)特征之五，這樣做的目的在于組芯可以放在砂芯托腳上，然后砂芯托腳 帶著組芯一起被推入滾筒，水套芯定位塊和橫向定位塊可以對(duì)砂芯進(jìn)行定位，耐磨片則起 到增大摩擦力的作用，使組芯翻轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)從砂芯托腳上滑落。6、滾筒兩端圓形環(huán)之間固定 安裝有下拉桿，且下拉桿兩端安裝有滾輪的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之六，這樣做的 目的在于組芯被夾緊時(shí)會(huì)對(duì)下拉桿上的滾輪施加比較大的力，將滾輪安裝在下拉桿上后， 下拉桿將承擔(dān)此力，滿足了強(qiáng)度的要求。7、翻轉(zhuǎn)輥靠近滾輪支座的一側(cè)設(shè)有滾輪肩，滾輪肩 用于限制滾筒左右的位置，使?jié)L筒不會(huì)左右滑動(dòng)，確保滾筒能夠順利的進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。8、導(dǎo)向滾 架外側(cè)設(shè)有擋板的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之八，這樣做的目的在于擋板能夠擋住 砂芯托腳，防止砂芯托腳和組芯從導(dǎo)向滾架上掉落下來。技術(shù)方案缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)，它包括底架，其特征是所述底架 上設(shè)有底板，底板左端中間處用螺釘固定安裝有定位架，底板左右兩端各用螺釘固定安裝 有兩個(gè)滾輪支架，滾輪支架上安裝有翻轉(zhuǎn)滾輪，滾筒放置在兩端的翻轉(zhuǎn)滾輪上，且可利用翻 轉(zhuǎn)滾輪與滾筒相切嚙合產(chǎn)生的作用來進(jìn)行翻滾轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒兩端各設(shè)有兩個(gè)汽缸，汽缸連接 有水套芯夾緊臂。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是組芯得到緊壓，在打孔的時(shí)候不會(huì)發(fā)生砂芯之 間的錯(cuò)位，因此打出來的孔即豎直又位子準(zhǔn)確；二是翻轉(zhuǎn)過程中不會(huì)磕磕碰碰，不會(huì)造成砂 粒脫落，保證了組芯的質(zhì)量；三是能夠預(yù)先將組芯定位后待加工，使組芯能夠一個(gè)接一個(gè)連 續(xù)地進(jìn)行打孔作業(yè)，推入滾筒和推出滾筒即省力又方便，大大減少了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn) 效率；四是組芯翻轉(zhuǎn)和打孔只要一名員工就可進(jìn)行，而且操作簡(jiǎn)單，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng) 度，節(jié)省了人力資源。
圖1是M-HMKW缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)的主視結(jié)構(gòu)圖。其中，1是底架； 2是定位架；3是滾輪支座；4是缸下支撐；5是滾筒；6是缸上支撐；7是上撐板；8是水套芯 夾緊臂；9是汽缸接頭；10是汽缸；11是下拉桿；12是翻轉(zhuǎn)滾輪；13是底板；14是水套芯定 位塊；15是砂芯托腳；16是滾輪。圖2是M-HMKW缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。其中，3是滾輪 支座；4是缸下支撐；6是缸上支撐；8是水套芯夾緊臂；9是汽缸接頭；10是汽缸；12是翻轉(zhuǎn) 滾輪；17是導(dǎo)向滾架；18是擋板；19是導(dǎo)向滾輪。圖3是M-HMKW缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)圖。其中，16是滾 輪；19是導(dǎo)向滾輪；20是橫向定位塊；21是耐磨片。圖4是圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖。其中，2是定位架；3是滾輪支座；5是滾筒；22是 定位釘；23是壓板；對(duì)是彈簧；25是圈。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參照附圖1-4。M-HMKW缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)包括底架1， 所述底架1上設(shè)有底板13，底板13左端中間處用螺釘固定安裝有定位架2，在定位架2上 開有一個(gè)圓錐形小孔。底板13左右兩端各用螺釘固定安裝有兩個(gè)滾輪支架3，滾輪支架3 上安裝翻轉(zhuǎn)滾輪12，翻轉(zhuǎn)滾輪12靠近滾輪支座3的一側(cè)設(shè)有滾輪肩，滾筒5放置在兩端的 翻轉(zhuǎn)滾輪12上，滾筒5的兩端為圓形環(huán)，圓形環(huán)之間安裝有上撐板7和下拉桿11，翻轉(zhuǎn)前上撐板7在下拉桿11上方，下拉桿11等距固定安裝在兩個(gè)圓形環(huán)之間，且下拉桿11兩端設(shè) 有滾輪16。滾筒5兩端各設(shè)有兩個(gè)汽缸10，汽缸10底部用缸下支撐4安裝在滾筒5兩端， 且左右兩端汽缸10的分布位置不對(duì)稱，滾筒5兩端的四個(gè)汽缸10中各有一個(gè)安裝在滾筒 左右圓形環(huán)的中部，另兩個(gè)分別安裝在左右圓形環(huán)的右半邊上。滾筒5左邊圓形環(huán)的下方 設(shè)有定位釘22，定位釘22套裝在圈25內(nèi)，且圈25內(nèi)設(shè)有彈簧M，定位釘22的釘頭可鑲?cè)?定位架2上的圓錐形小孔內(nèi)。底板13左右四個(gè)角上各用螺釘固定安裝有導(dǎo)向滾架17，導(dǎo) 向滾架17上安裝有導(dǎo)向滾輪19，導(dǎo)向滾架17的外側(cè)設(shè)有擋板18，導(dǎo)向滾輪19上放置有砂 芯托腳15，砂芯托腳15上設(shè)有水套芯定位塊14、橫向定位塊20和耐磨片21。水套芯夾緊 臂8的中部用缸上支撐6安裝在上撐板7上，尾部用汽缸接頭9連接汽缸10，汽缸10采用 氣動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，翻轉(zhuǎn)滾輪12、滾輪16和導(dǎo)向滾輪19的工作面在同一水平面上，上 述各部件的制造及安裝方法采用現(xiàn)有可行的技術(shù)。把組芯放置在砂芯托腳15上，定位好后 把砂芯托腳和組芯推入滾筒5內(nèi)，汽缸10吸氣使水套芯夾緊臂8下壓夾緊組芯，然后人工 翻轉(zhuǎn)滾筒5進(jìn)行打孔作業(yè)，此時(shí)另一名員工在進(jìn)行下一件組芯的定位。當(dāng)打孔結(jié)束后，滾筒 5歸位，把打完孔的組芯從滾筒5推出到另一側(cè)的導(dǎo)向滾架17，然后將預(yù)先定位好的下一件 組芯推入滾筒5，如此循環(huán)。 需要理解的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路做了比較詳細(xì)的文字 描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新 型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新 型的權(quán)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)，它包括底架(1)，其特征是所述底架(1) 上設(shè)有底板(13)，底板(1 左端中間處用螺釘固定安裝有定位架O)，底板(1 左右兩端 各用螺釘固定安裝有兩個(gè)滾輪支架(3)，滾輪支架C3)上安裝有翻轉(zhuǎn)滾輪(12)，滾筒(5)放 置在兩端的翻轉(zhuǎn)滾輪(1 上，且可利用翻轉(zhuǎn)滾輪(1 與滾筒( 相切嚙合產(chǎn)生的作用來 進(jìn)行翻滾轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒( 兩端各設(shè)有兩個(gè)汽缸(10)，汽缸(10)連接有水套芯夾緊臂(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)，其特征是所述滾筒(5) 的兩端為圓形環(huán)，圓形環(huán)之間安裝有上撐板(7)和下拉桿(11)，翻轉(zhuǎn)前上撐板(7)在下拉桿 (11)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)，其特征是所述下拉桿 (11)等距固定安裝在兩個(gè)圓形環(huán)之間，且下拉桿(11)兩端設(shè)有滾輪(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)，其特征是所述底板 (13)左右四個(gè)角上各用螺釘固定安裝有導(dǎo)向滾架(17)，導(dǎo)向滾架(17)上安裝有導(dǎo)向滾 輪(19)；所述導(dǎo)向滾架(17)的外側(cè)設(shè)有擋板(18)；所述導(dǎo)向滾輪(19)上放置有砂芯托腳 (15)，砂芯托腳(15)上設(shè)有水套芯定位塊(14)、橫向定位塊(20)和耐磨片(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)，其特征是所述滾筒(5) 左邊圓形環(huán)的下方設(shè)有定位釘(22)，定位釘0 套裝在圈0 內(nèi)，且圈0 內(nèi)設(shè)有彈簧 (24)作用于定位釘02)；所述定位架(2)上對(duì)應(yīng)定位釘02)處開有圓錐形小孔，定位釘 (22)的釘頭可鑲?cè)胄】變?nèi)進(jìn)行滾筒(5)的定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)，其特征是所述水套芯 夾緊臂(8)的中部用缸上支撐(6)安裝在上撐板(7)上，尾部用汽缸接頭(9)連接汽缸 (10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)，其特征是所述汽缸 (10)底部用缸下支撐(4)安裝在滾筒( 兩端，且左右兩端汽缸(10)的分布位置不對(duì)稱， 滾筒( 兩端的四個(gè)汽缸(10)中各有一個(gè)安裝在滾筒左右圓形環(huán)的中部，另兩個(gè)分別安裝 在左右圓形環(huán)的右半邊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)，其特征是所述翻轉(zhuǎn)滾 輪(1 靠近滾輪支座(3)的一側(cè)設(shè)有滾輪肩，滾輪肩用于限制滾筒( 左右的位置，使?jié)L 筒能夠翻轉(zhuǎn)順利。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)，其特征是所述汽缸 (10)采用氣動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)，其特征是所述翻轉(zhuǎn)滾 輪(12)、滾輪(16)和導(dǎo)向滾輪(19)的工作面在同一水平面上。
專利摘要本實(shí)用新型是一種缸體水套芯基礎(chǔ)芯水泵芯組芯平臺(tái)，它包括底架，所述底架上設(shè)有底板，底板左端中間處用螺釘固定安裝有定位架，底板左右兩端各用螺釘固定安裝有兩個(gè)滾輪支架，滾輪支架上安裝有翻轉(zhuǎn)滾輪，滾筒放置在兩端的翻轉(zhuǎn)滾輪上。滾筒的兩端為圓形環(huán)，圓形環(huán)之間安裝有上撐板和下拉桿，翻轉(zhuǎn)前上撐板在下拉桿上方，下拉桿兩端設(shè)有滾輪。滾筒兩端各設(shè)有兩個(gè)汽缸，汽缸用汽缸接頭連接水套芯夾緊臂，汽缸采用氣動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。優(yōu)點(diǎn)一是打出來的孔既豎直又位子準(zhǔn)確，提高了組芯的質(zhì)量；二是翻轉(zhuǎn)過程中不會(huì)磕磕碰碰，不會(huì)造成砂粒脫落，保證了組芯的質(zhì)量；三是組芯能夠一個(gè)接一個(gè)連續(xù)地進(jìn)行打孔作業(yè)，既省力又方便。
文檔編號(hào)B22C9/10GK201913189SQ20102021074
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月29日
發(fā)明者黃成興, 黃成立, 黃愛靜 申請(qǐng)人:杭州合立機(jī)械有限公司