專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁顆粒造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁顆粒加工裝置，尤其是鋁顆粒造粒機(jī)。二、背景技術(shù)鋁粉在鋼鐵冶煉、化學(xué)反應(yīng)催化劑、有色金屬冶煉等領(lǐng)域有著廣泛 的應(yīng)用。因此，鋁顆粒加工技術(shù)也有著悠久的歷史。由于鋁的韌性較大，強(qiáng)力切削易粘刀。 所以，傳統(tǒng)的鋁粉加工技術(shù)為熱加工法，即通過(guò)爐體加熱將鋁錠融化成鋁液，鋁液通過(guò)導(dǎo)槽 流經(jīng)進(jìn)噴嘴，用壓縮空氣將鋁液吹成滴狀，滴狀鋁液冷卻后成為大小不等的鋁粉，用振動(dòng)篩 篩分后，分成鋁粒與鋁粉。但鋁粒熱加工發(fā)存在以下缺點(diǎn)1、生產(chǎn)環(huán)境粉塵大、溫度高、工人 勞動(dòng)環(huán)境差、有較大的易燃易爆隱患。2、生產(chǎn)成本高將鋁錠融化成液體熱后冷卻成固體， 需要消耗大量的能源。3、鋁粉燒蝕率高在融化噴吹過(guò)程中大約有13%的鋁被燒蝕。4、生 產(chǎn)的鋁粉活性差由于在空氣中冷卻時(shí)有一定數(shù)量的鋁被氧化，使得生產(chǎn)的鋁粉活性降低。三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種加工成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高的鋁顆粒造 粒機(jī)，它克服了其它技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由底座、殼體、 轉(zhuǎn)子、電機(jī)、襯板、主軸、進(jìn)料風(fēng)輪、刀盤(pán)、出料風(fēng)輪、軸承、軸承座、端面法蘭、皮帶輪和刀片 連接而成，在底座上固定著殼體，在殼體上固定著轉(zhuǎn)子和電機(jī)；殼體內(nèi)孔為圓柱面，內(nèi)襯有 圓柱形襯板，圓柱形襯板內(nèi)表面加工有齒形槽，其端面有供安裝轉(zhuǎn)子的螺釘孔；在轉(zhuǎn)子上安 裝著主軸，在主軸的一端安裝著進(jìn)料風(fēng)輪；在主軸的中間安裝著刀盤(pán)，刀盤(pán)外圓均勻分布有 刀片；在主軸的另一端安裝著出料風(fēng)輪和皮帶輪；主軸的兩端分別安裝在軸承座和端面法
‘~~*__t. ο由于刀盤(pán)外圓均勻分布有刀片，用以在殼體內(nèi)襯板表面的齒形槽內(nèi)產(chǎn)生渦流，將 通過(guò)造粒機(jī)內(nèi)的鋁屑加工成直徑1-5毫米的鋁顆粒。然后采用鍋爐引風(fēng)機(jī)將鋁顆粒從造粒 機(jī)中引出，同時(shí)用旋風(fēng)卸料器將鋁顆粒收集進(jìn)料斗中。本發(fā)明與背景技術(shù)相比所具有的有益效果使用本發(fā)明生產(chǎn)鋁顆粒完全克服了背 景技術(shù)存在的缺點(diǎn)生產(chǎn)環(huán)境無(wú)鋁粉粉塵，無(wú)易燃易爆隱患；生產(chǎn)環(huán)境溫度與外部溫度相 同，工人工作環(huán)境良好；生產(chǎn)過(guò)程無(wú)高溫所以鋁顆粒無(wú)燒蝕、氧化少，所產(chǎn)鋁顆粒化學(xué)成分 與原料鋁錠相同、活性高；節(jié)約能源。

圖1為鋁顆粒造粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1、底座 2、殼體 3、轉(zhuǎn)子 4、電機(jī)圖2為鋁顆粒造粒機(jī)的殼體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中5、襯板圖3為鋁顆粒造粒機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖，圖中6、主軸7、進(jìn)料風(fēng)輪8、刀盤(pán)9、 出料風(fēng)輪10、軸承座11、端面法蘭12、皮帶輪圖4為鋁顆粒造粒機(jī)的刀盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中13、刀片五具體實(shí)施方式
在圖1、圖2、圖3和圖4中，在底座1上固定著殼體2，在殼體 2上固定著轉(zhuǎn)子3和電機(jī)4 ；殼體2內(nèi)孔為圓柱面，內(nèi)襯有圓柱形襯板5，圓柱形襯板5內(nèi)表 面加工有齒形槽，其端面有供安裝轉(zhuǎn)子的螺釘孔；在轉(zhuǎn)子3上安裝著主軸6，在主軸6的一 端安裝著進(jìn)料風(fēng)輪7 ；在主軸6的中間安裝著刀盤(pán)8，刀盤(pán)8外圓均勻分布有刀片13 ；在主 軸6的另一端安裝著出料風(fēng)輪9和皮帶輪12 ；主軸6的兩端分別安裝在軸承座10和端面 法蘭11上。
權(quán)利要求鋁顆粒造粒機(jī)，它是由底座(1)、殼體(2)、轉(zhuǎn)子(3)、電機(jī)(4)、襯板(5)、主軸(6)、進(jìn)料風(fēng)輪(7)、刀盤(pán)(8)、出料風(fēng)輪(9)、軸承座(10)、端面法蘭(11)、皮帶輪(12)和刀片(13)連接而成，其特征是在底座(1)上固定著殼體(2)，在殼體(2)上固定著轉(zhuǎn)子(3)和電機(jī)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁顆粒造粒機(jī)，其特征是殼體(2)內(nèi)孔為圓柱面，內(nèi)襯有圓 柱形襯板(5)，圓柱形襯板(5)內(nèi)表面加工有齒形槽，其端面有供安裝轉(zhuǎn)子的螺釘孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁顆粒造粒機(jī)，其特征是在轉(zhuǎn)子(3)上安裝著主軸(6)，在 主軸(6)的一端安裝著進(jìn)料風(fēng)輪(7)；在主軸(6)的另一端安裝著出料 風(fēng)輪(9)和皮帶輪 (12)；主軸(6)的兩端分別安裝在軸承座(10)和端面法蘭(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁顆粒造粒機(jī)，其特征是在主軸(6)的中間安裝著刀盤(pán) (8)，刀盤(pán)(8)外圓均勻分布有刀片(13)。
專(zhuān)利摘要鋁顆粒造粒機(jī)是一種鋁顆粒加工裝置，它克服了其它技術(shù)存在的缺點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)關(guān)系是在底座上固定著殼體，在殼體上固定著轉(zhuǎn)子和電機(jī)；殼體內(nèi)孔為圓柱面，內(nèi)襯有圓柱形襯板，圓柱形襯板內(nèi)表面加工有齒形槽，其端面有供安裝轉(zhuǎn)子的螺釘孔；在轉(zhuǎn)子上安裝著主軸，在主軸的一端安裝著進(jìn)料風(fēng)輪；在主軸的中間安裝著刀盤(pán)，刀盤(pán)外圓均勻分布有刀片；在主軸的另一端安裝著出料風(fēng)輪和皮帶輪；主軸的兩端分別安裝在軸承座和端面法蘭上；由于刀盤(pán)外圓均勻分布有刀片，用以在殼體內(nèi)襯板表面的齒形槽內(nèi)產(chǎn)生渦流，將通過(guò)造粒機(jī)內(nèi)的鋁屑加工成直徑1-5毫米的鋁顆粒。然后采用鍋爐引風(fēng)機(jī)將鋁顆粒從造粒機(jī)中引出，同時(shí)用旋風(fēng)卸料器將鋁顆粒收集進(jìn)料斗中。
文檔編號(hào)B22F9/04GK201720434SQ20102019653
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者肖承慈 申請(qǐng)人:肖承慈