專利名稱：理發(fā)器刀片的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及美發(fā)工具領域，具體講是一種理發(fā)器刀片的制造工藝。
背景技術：
理發(fā)器刀片是理發(fā)器中的重要零件，在實際使用中，兩塊理發(fā)器刀片相互錯位移 動，進而實現(xiàn)對頭發(fā)的修剪。客觀上要求理發(fā)器刀片具備較好的耐磨性。傳統(tǒng)的理發(fā)器刀片，是采用機加工的方式對合金鋼或不銹鋼鋼板進行多工序機加 工以得到理發(fā)器刀片的粗坯，再對粗坯進行淬火以及光飾處理，最后銑出刀片前部細微的 齒。以上現(xiàn)有技術的理發(fā)器刀片的制造工藝存在以下缺陷對鋼板進行多工序機加工 以得到理發(fā)器刀片的粗坯的過程，耗費時間長，勞動強度大，人工成本高，生產效率低下，而 且，機加工出的產品，尺寸精度差，無法保證所有產品的尺寸一致。還有，就是通過上述工藝制作出來的刀片質量特別是潤滑度不理想，這樣，成品耐 磨性不佳，使用壽命不長且需要經常添加潤滑油。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種耗時短、成本低、生產效率高、勞動強度小 且產品質量好、尺寸精度高、尺寸一致性好的理發(fā)器刀片的制造工藝。本發(fā)明的技術解決方案是，提供一種理發(fā)器刀片的制造工藝，它包括以下步驟(1)、混料；(2)、壓制成型；(3)、燒結并淬火；(4)、光飾處理；(5)、銑刀片前端的齒。步驟(1)中的料包括100重量份鐵粉、1 5重量份銅粉、0. 3 1. 5重量份膠體 石墨、0. 5 1. 2重量份硬脂酸鋅潤滑劑、0 1. 5重量份鉬粉和0. 01 0. 1重量份機油。步驟(1)中的料為100重量份鐵粉、1. 5重量份銅粉、0. 6重量份膠體石墨、0. 6重 量份硬脂酸鋅潤滑劑、0. 02重量份機油和1. 5份鉬粉。步驟⑵壓制成型中的采用的壓制壓力為650 750MPa。步驟(2)壓制速度為8 12只/分鐘。步驟(2)壓制成型中的采用的壓制壓力為650MPa，壓制速度是10只/分鐘。步驟(3)中的燒結并淬火，是指在同一個爐體內經過燒結后直接淬火。步驟(3)中的燒結時間為4. 5 5. 5小時，燒結溫度為1100°C 1135°C，淬火溫 度是 850°C 900°C。步驟(3)中的燒結時間為5小時，燒結溫度為1125°C，淬火溫度是870°C。采用以上技術方案后，本發(fā)明理發(fā)器刀片的制造工藝與現(xiàn)有技術相比，具有以下顯著優(yōu)點和有益效果由于該刀片是采用粉末冶金壓制成型并燒結的工藝過程來替代機加工鋼片的過 程，這樣，相對于多工序機加工，粉末冶金壓制成型速度快，工序少，縮短了生產周期，大幅 度提高了生產效率，簡化了生產步驟，降低了勞動強度和生產成本，而且，冶金粉末壓制并 燒結成型的刀片，尺寸精度高，質量穩(wěn)定，尺寸一致性好，潤滑度和耐磨性高，產品使用壽命 長，不必經常添加潤滑劑。又由于步驟(1)中混合的材料包括了銅粉，而銅鐵形成的合金能進一步提高產品 的強度和韌性，進一步提高粉末冶金壓制成型的產品的質量，使產品更耐磨，使用壽命更 長。還由于步驟(1)中混合材料包括了鉬粉，這樣，使得工件淬火時核心部和表面的 晶體結構一致，淬火效果好，強度高，產品型變量小，更耐磨，進一步延長使用壽命。再由于步驟(2)壓制成型中的壓制壓力是650MPa，壓制速度是10只/分鐘，這樣 的壓力和速度能提高產品的質量，使得粉末冶金壓制出的產品的密度達到7克/立方厘米 以上，即產品更耐磨，更進一步延長使用壽命。還由于步驟(3)中的燒結并淬火，是指在同一個爐體內經過燒結后直接淬火，而 產品在燒結后直接淬火，不用經歷在空氣中降溫然后淬火的過程，這樣，產品只需要在淬火 后經歷一次冷卻，不用經歷燒結、冷卻、淬火、再冷卻的二次冷卻過程，故型變量小，產品質 量和耐磨性更好，使用壽命更長。步驟(3)中的燒結時間為5小時，燒結溫度為1125°C，淬火溫度是870°C，這樣的 燒結時間、燒結溫度和淬火溫度能更進一步提高產品質量，使得燒結并淬火后的產品硬度 到了 35HRC(洛氏硬度)以上，產品的含油密度也理想，這樣，產品耐磨性和潤滑度更進一步 加強，使用壽命也更長且不必經常添加潤滑劑。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明不僅限于以下具體實施 例。本發(fā)明理發(fā)器刀片的制造工藝，它包括以下步驟1、混料，將100重量份鐵粉、1. 5重量份銅粉、0. 6重量份膠體石墨、0. 6重量份硬脂 酸鋅潤滑劑、0. 02重量份機油和1. 5份鉬粉均勻混合，該過程采用雙錐形混料機混合。2、壓制成型，采用型號為S-100L的日本玉川粉末自動成型機壓制，壓制壓力為 650MPa，壓制速度是10只/分鐘，壓制成型后的產品密度能達到7克/立方厘米以上。3、燒結并淬火，采用粉末冶金專用網(wǎng)帶爐進行燒結和淬火，燒結時間為5小時，燒 結溫度為1125°C，燒結后，在網(wǎng)帶爐靠近出口端的爐體內淬火，淬火溫度是870°C，燒結并 淬火后，產品的硬度達到35HRC以上。4、光飾處理，用振動光飾機對淬火后的工件處理，其工作原理就是用光飾機內振 動的砂子打磨工件表面，達到提高產品表面光潔度，去除毛刺的作用，該步驟與現(xiàn)有技術的 光飾處理步驟完全相同。5、銑出刀片前部的多排細齒，該步驟與現(xiàn)有技術的光飾處理步驟完全相同。
權利要求
一種理發(fā)器刀片的制造工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)、混料；(2)、壓制成型；(3)、燒結并淬火；(4)、光飾處理；(5)、銑刀片前端的齒。
2.根據(jù)權利要求1所述的理發(fā)器刀片的制造工藝，其特征在于步驟(1)中的料包括 100重量份鐵粉、1 5重量份銅粉、0. 3 1. 5重量份膠體石墨、0. 5 1. 2重量份硬脂酸 鋅潤滑劑、0 1. 5重量份鉬粉和0. 01 0. 1重量份機油。
3.根據(jù)權利要求2所述的理發(fā)器刀片的制造工藝，其特征在于步驟(1)中的料為100 重量份鐵粉、1. 5重量份銅粉、0. 6重量份膠體石墨、0. 6重量份硬脂酸鋅潤滑劑、0. 02重量 份機油和1. 5份鉬粉。
4.根據(jù)權利要求1所述的理發(fā)器刀片的制造工藝，其特征在于步驟(2)壓制成型中 的采用的壓制壓力為650 750MPa。
5.根據(jù)權利要求1所述的理發(fā)器刀片的制造工藝，其特征在于步驟(2)壓制速度為 8 12只/分鐘。
6.根據(jù)權利要求4所述的理發(fā)器刀片的制造工藝，其特征在于步驟(2)壓制成型中 的采用的壓制壓力為650MPa，壓制速度是10只/分鐘。
7.根據(jù)權利要求1所述的理發(fā)器刀片的制造工藝，其特征在于步驟(3)中的燒結并 淬火，是指在同一個爐體內經過燒結后直接淬火。
8.根據(jù)權利要求1所述的理發(fā)器刀片的制造工藝，其特征在于步驟(3)中的燒結時 間為4. 5 5. 5小時，燒結溫度為1100°C 1135°C，淬火溫度是850°C 900°C。
9.根據(jù)權利要求8所述的理發(fā)器刀片的制造工藝，其特征在于步驟(3)中的燒結時 間為5小時，燒結溫度為1125°C，淬火溫度是870°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種理發(fā)器刀片的制造工藝，它包括以下步驟(1)、混料；(2)、壓制成型；(3)、燒結并淬火；(4)、光飾處理；(5)、銑刀片前端的齒。該理發(fā)器刀片的制造工藝耗時短、成本低、生產效率高、勞動強度小且產品質量好、尺寸精度高、尺寸一致性好。
文檔編號B22F3/16GK101983832SQ20101055012
公開日2011年3月9日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權日2010年11月9日
發(fā)明者徐信國 申請人:寧波寧江粉末冶金有限公司