專利名稱：一種組合式破碎機球形錘頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及破碎機錘頭，具體涉及一種組合式破碎機球形錘頭及其制造方法。
背景技術(shù)：
錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的。因此錘頭是破碎機的主要受力件， 也是最容易磨損的零件。每年全國因錘頭破損要消耗數(shù)萬噸的金屬材料。如何提高錘頭的 使用壽命，減少耐磨材料的消耗，一直是科技工作者努力的目標。在眾多的錘式破碎機中，占絕對數(shù)量最多的中、小型錘式破碎機錘頭的材質(zhì)選擇 比較困難。該類錘頭承受中等程度的沖擊力，破碎硬度在中等及中等以下的脆性物料，選用 高錳鋼材質(zhì)，沖擊硬化得不到充分發(fā)揮，磨損快、壽命短；選用高鉻鑄鐵材質(zhì)，存在韌性差、 易斷裂、不安全；采用兩種不同的材質(zhì)復合鑄造，不但鑄造工藝過程復雜，而且生產(chǎn)效率低、 勞動環(huán)境也非常惡劣。通過上述分析可知，單一材質(zhì)的錘頭和復合鑄造的錘頭都存在一定的局限性，選 用機械組合式錘頭在能夠保證可靠性的基礎(chǔ)上，是有其獨特的優(yōu)勢。再說，破碎機在工作過程中，當錘頭的兩個工作面均磨損后，必須停機卸下所有不 能再用的錘頭。而拆卸數(shù)量眾多錘頭的工作，不僅勞動強度大，而且大大降低生產(chǎn)效率。并 且浪費了未磨損的錘柄金屬材料，同時更換下來磨損的錘頭，如果是兩種材料的鑲嵌鑄件， 由于化學成分的質(zhì)量分數(shù)相差較大，又給回收重熔帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種組合式破碎機球形錘頭及其制造方法，由球形錘端 和錘柄組合成整體錘頭，該錘頭的球形錘端能夠快速更換，錘柄能夠長期使用，不但提高生 產(chǎn)效率，而且節(jié)約金屬材料，特別適合制作可逆式中小型錘式破碎機錘頭。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該錘頭包括球形錘端和錘柄，由球 形錘端和錘柄經(jīng)連接桿組合構(gòu)成整體錘頭，球形錘端采用合金高鉻鑄鐵消失模鑄造而成， 錘柄采用鋼號為45的圓鋼經(jīng)過金加工切削方法制成。其中，球形錘端的上方設(shè)圓錐孔，球形錘端的下方垂直向設(shè)貫通球形錘端的臺階 圓柱孔；錘柄的上方設(shè)安裝孔，錘柄的下方設(shè)配合球形錘端的圓錐孔的圓錐體，錘柄上位于 安裝孔的下方水平向設(shè)貫通錘柄的小圓柱通孔，錘柄的垂直向中心位于安裝孔的下方設(shè)長 圓柱孔；連接桿上水平向設(shè)貫通孔，連接桿的底部設(shè)臺階；錘柄下端的圓錐體與球形錘端 上方的圓錐孔相互配合連接錘柄和球形錘端，連接桿插入球形錘端的臺階圓柱孔和錘柄的 長圓柱孔中，連接桿的臺階配合球形錘端的臺階圓柱孔，螺栓插入錘柄的小圓柱通孔和連 接桿的貫通孔經(jīng)螺母和彈簧墊圈固定球形錘端與錘柄。其中，該錘頭的球形錘端采用合金高鉻鑄鐵消失模鑄造而成，合金高鉻鑄鐵的 化學成分的質(zhì)量分數(shù)為C 3. 02% 3. 26%、Si 0. 51 % 0. 69%、S 0.03% 0.04%、 P 0. 04% 0. 06%、Mn 0. 91 % 1. 32%、Cu 0. 45% 0. 61 %、Cr 19. 25% 21. 36%、
4MO 0. 42% 0. 53%、V 0. 14% 0. 19%、W 0. 51 % 0. 65%、RE 0. 081 % 0. 12%、B 0. 072% 0. 093%, Fe 71. 077% 74. 567%。其中，該錘頭的錘柄采用鋼號為45直徑為80 90_的成品圓鋼材料經(jīng)過金加 工切削方法制成。本發(fā)明的錘頭的制造方法是該制造方法包括錘柄制作過程和球形錘端合金高鉻 鑄鐵的生產(chǎn)過程、消失模鑄造過程、熱處理過程以及球形錘端與錘柄的組裝過程；
其中，錘柄的制作過程為將直徑為80 90_的成品圓鋼經(jīng)過鋸切下料成所需的長 度，然后用搖臂鉆鉆切安裝孔和安裝螺栓的小圓柱通孔，接著用普通車床切削加工錘柄下 端的圓錐體，圓錐體切削完工后，不需改變工件的安裝位置，在車床尾架上裝入鉆頭直接加 工安裝連接桿的長圓柱孔；
其中，合金高鉻鑄鐵的生產(chǎn)過程為將普通廢鋼、生鐵加入中頻感應爐內(nèi)熔煉，鐵液熔 清后加入錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵和銅板，完全熔化后升溫至1475°C扒渣，加入碎玻璃、瑩石 另造新渣，再次扒渣后升溫至1485°C插入占鐵液質(zhì)量0. 30%的鋁塊脫氧；采用包內(nèi)沖入法 對脫氧后的鐵液進行變質(zhì)處理，即在澆注包的底部預先加入占鐵液質(zhì)量0. 25% 0. 35% 的稀土、0. 20% 0. 30%的釩鐵、0. 20% 0. 30%的硼鐵，其粒度小于6mm，并在上述材料 上覆蓋鐵屑或鋼板；當在出鐵過程中，將占鐵液質(zhì)量為1.00% 1.20%的碳化鎢顆粒自始 至終均勻地隨流加入，出鐵結(jié)束后，人工攪拌，靜置2 3分鐘將合金高鉻鑄鐵鐵液澆入消 失模中形成錘頭的球形錘端鑄件；
其中，球形錘端消失模鑄造過程為首先，用鋁合金制作成型球形錘端聚苯乙烯(Eps) 泡沫塑料模的模具；然后，用該模具制作泡沫塑料模，要求制作的泡沫塑料模精度高、表 面光潔，并還需將澆注系統(tǒng)、冒口粘貼在泡沫塑料模上；再將整個泡沫塑料模涂敷耐火涂 料，進入溫度為50°C的烘房烘干；接著，將烘干后的整體消失模埋入干砂中，在振動頻率為 50 60Hz、振幅為1 2mm、加速度為1 2g參數(shù)范圍內(nèi)進行振實；最后，將合金高鉻鑄鐵 鐵液澆入消失模中形成球形錘端鑄件，合金高鉻鑄鐵鐵液澆注溫度為1420°C 1440°C，負 壓真空度為0. 02 0. 04Mpa ；
其中，球形錘端熱處理過程為澆注后，待球形錘端鑄件冷卻到960°C 970°C時，將 球形錘端鑄件從消失模砂箱中吊出空冷，室溫后清除澆、冒口，裝入箱式電阻爐中加熱至 200°C保溫2h出爐空冷；
其中，球形錘端和錘柄的組裝過程為首先將由消失模鑄造出來的球形錘端鑄件清理 干凈，注意去除澆、冒口時，不能讓其斷口高出所在的面，特別要注意對球形錘端圓錐孔和 臺階圓柱孔的清理，最好是用砂輪機對其打磨平整；接著將球形錘端的圓錐孔套入錘柄下 端的圓錐體中，并用榔頭緩慢敲打，直至配合面完全貼合；然后將連接桿插入球形錘端的臺 階圓柱孔和錘柄下端的長圓柱孔中，在錘柄安裝孔下端的小圓柱通孔中插入螺栓，該螺栓 要對準和穿過連接桿的貫通孔，在螺栓上安裝螺母和彈簧墊圈擰緊；當球形錘端磨損需要 換向或者更換時，只需拆下螺栓，轉(zhuǎn)動或敲出磨損的球形錘端，當球形錘端完全磨損后，再 換上新的球形錘端。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)錘頭的工作部位設(shè)計成球形，既可減少沖擊磨損，又可 減少沖刷磨損，當物料沖擊光滑的球面時，容易滑落而不容易形成沖擊坑，同時光滑的球面 可以減少物料在材料表面的切向力和法向力，從而減少物料插入材料表面的面積；(2)錘頭的球形錘端采用合金高鉻鑄鐵，使錘頭具有足夠的耐磨性，而錘頭的錘柄采用鋼號為45 的圓鋼，使其具有足夠的強韌性，克服了單一材料制作錘頭的缺點；(3)錘頭的球形錘端采 用消失模鑄造制作，消失模鑄造是一種近無余量的鑄造工藝，不需金加工，能夠鑄出球形錘 端的圓錐孔和臺階圓柱孔；(4)采用組合式的錘頭結(jié)構(gòu)，錘頭的球形錘端與錘柄設(shè)計成圓 錐體和圓錐孔相配合，貼合面無間隙，近似于鑲嵌件，加上連接桿位于組合式錘頭的中心部 位，既避免了沖擊磨損，又能可靠的連接；(5)當錘頭的球形錘端磨損到一定程度后，將球 形錘端轉(zhuǎn)動45°或90°位置后繼續(xù)使用，需要更換球形錘端時，拆下錘柄上的螺栓即可快 速更換，既減輕勞動強度，又省工省時；(6)錘頭的球形錘端材料重量占整個錘頭重量45% 左右，加上球形錘端又能轉(zhuǎn)動45°或90°角度使用，球形錘端的材料利用率達到70%以 上，而占55%左右的錘柄不需更換，可以長期使用，節(jié)約大量的錘柄材料，并且給回收重熔 又帶來方便。


圖1為本發(fā)明組合式破碎機球形錘頭示意圖。圖中1球形錘端，2錘柄，3連接桿，4圓錐孔，5臺階圓柱孔，6圓錐體，7長圓柱孔， 8小圓柱通孔，9安裝孔，10貫通孔，11臺階，12螺栓，13螺母，14彈簧墊圈。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，但不能理解為這些實施 例是對技術(shù)方案的限制。實施例1 生產(chǎn)球直徑為160mm的組合式破碎機球形錘頭，該錘頭的球形錘端采 用合金高鉻鑄鐵消失模鑄造而成，合金高鉻鑄鐵的化學成分的質(zhì)量分數(shù)為C 3. 02%, Si 0. 51%, S 0. 03%,P 0. 04%,Mn 0. 91%, Cu 0. 45%, Cr 19. 25%,MO 0. 42%, V 0. 14%, W 0. 51%, RE 0. 081%, B 0. 072%, Fe 74. 567% ；其中，該錘頭的錘柄采用鋼號為45直徑為 SOmmm的成品圓鋼材料經(jīng)過金加工切削方法制成。本發(fā)明的錘頭的制造方法是該制造方法包括錘柄制作過程和球形錘端合金高鉻 鑄鐵的生產(chǎn)過程、消失模鑄造過程、熱處理過程以及球形錘端與錘柄的組裝過程；
其中，錘柄的制作過程為將直徑為80_的成品圓鋼經(jīng)過鋸切下料成所需的長度，然 后用搖臂鉆鉆切安裝孔9和安裝螺栓的小圓柱通孔8，接著用普通車床切削加工錘柄2下端 的圓錐體6，圓錐體切削完工后，不需改變工件的安裝位置，在車床尾架上裝入鉆頭直接加 工安裝連接桿的長圓柱孔7;
其中，球形錘端合金高鉻鑄鐵的生產(chǎn)過程為將普通廢鋼、生鐵加入中頻感應爐內(nèi)熔 煉，鐵液熔清后加入錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵和銅板，完全熔化后升溫至1475°C扒渣，加入碎 玻璃、瑩石另造新渣，再次扒渣后升溫至1485°C插入占鐵液質(zhì)量0. 30%的鋁塊脫氧；采用 包內(nèi)沖入法對脫氧后的鐵液進行變質(zhì)處理，即在澆注包的底部預先加入占鐵液質(zhì)量0. 25% 的稀土、0. 20%的釩鐵、0. 20%的硼鐵，其粒度小于6mm，并在上述材料上覆蓋鐵屑或鋼板； 當在出鐵過程中，將占鐵液質(zhì)量為1.00%的碳化鎢顆粒自始至終均勻地隨流加入，出鐵結(jié) 束后，人工攪拌，靜置2 3分鐘將合金高鉻鑄鐵鐵液澆入消失模中形成錘頭的球形錘端1 鑄件；其中，球形錘端消失模鑄造過程為首先，用鋁合金制作成型錘頭球形錘端聚苯乙烯 (Eps)泡沫塑料模的模具；然后，用該模具制作泡沫塑料模，要求制作的泡沫塑料模精度高、 表面光潔，并還需將澆注系統(tǒng)、冒口粘貼在泡沫塑料模上；再將整個泡沫塑料模涂敷耐火涂 料，進入溫度為50°C的烘房烘干；接著，將烘干后的整體消失模埋入干砂中，在振動頻率為 50 60Hz、振幅為1 2mm、加速度為1 2g參數(shù)范圍內(nèi)進行振實；最后，將合金高鉻鑄鐵 鐵液澆入消失模中形成球形錘端鑄件，合金高鉻鑄鐵鐵液澆注溫度為1440°C，負壓真空度 為 0. 02 0. 04Mpa ；
其中，球形錘端熱處理過程為澆注后，待球形錘端鑄件冷卻到970°C時，將球形錘端 鑄件從消失模砂箱中吊出空冷，室溫后清除冒口，裝入箱式電阻爐中加熱至200°C保溫2h 出爐空冷；
其中，球形錘端和錘柄的組裝過程為首先將由消失模鑄造出來的球形錘端1鑄件清 理干凈，注意去除澆、冒口時，不能讓其斷口高出所在的面，特別要注意對球形錘端1圓錐 孔4和臺階圓柱孔5的清理，最好是用砂輪機對其打磨平整；接著將球形錘端1圓錐孔4套 入錘柄2下端的圓錐體6中，并用榔頭緩慢敲打，直至配合面完全貼合；然后將連接桿3插 入球形錘端1的臺階圓柱孔5和錘柄2下端的長圓柱孔7中，在錘柄2的安裝孔9下端的小 圓柱通孔中插入螺栓12，該螺栓12要對準和穿過連接桿3的貫通孔10，并在螺栓12上安 裝螺母13和彈簧墊圈14擰緊；當球形錘端1磨損需要換向或者更換時，只需拆下螺栓12， 轉(zhuǎn)動或敲出磨損的球形錘端；當球形錘端完全磨損后，再換上新的球形錘端。實施例2 生產(chǎn)球直徑為180mm的組合式破碎機球形錘頭，該錘頭的球形錘端 采用合金高鉻鑄鐵消失模鑄造而成，合金高鉻鑄鐵的化學成分的質(zhì)量分數(shù)為C 3. 14%, Si 0. 60%, S 0. 035%, P 0. 05%, Mn 1. 115%, Cu 0. 53%, Cr 20. 305%, MO 0. 475%, V 0. 165%, W 0. 58%, RE 0. 10%, B 0. 083%, Fe 72. 822% ；其中，該錘頭的錘柄采用鋼號為 45直徑為80_的成品圓鋼材料經(jīng)過金加工切削方法制成。本發(fā)明的錘頭的制造方法是該制造方法包括錘柄制作過程和球形錘端合金高鉻 鑄鐵的生產(chǎn)過程、消失模鑄造過程、熱處理過程以及球形錘端與錘柄的組裝過程；
其中，錘柄的制作過程為將直徑為80_的成品圓鋼經(jīng)過鋸切下料成所需的長度，然 后用搖臂鉆鉆切安裝孔9和安裝螺栓的小圓柱通孔8，接著用普通車床切削加工錘柄2下端 的圓錐體6，圓錐體切削完工后，不需改變工件的安裝位置，在車床尾架上裝入鉆頭直接加 工安裝連接桿的長圓柱孔7;
其中，球形錘端合金高鉻鑄鐵的生產(chǎn)過程為將普通廢鋼、生鐵加入中頻感應爐內(nèi)熔 煉，鐵液熔清后加入錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵和銅板，完全熔化后升溫至1475°C扒渣，加入碎 玻璃、瑩石另造新渣，再次扒渣后升溫至1485°C插入占鐵液質(zhì)量0. 30%的鋁塊脫氧；采用 包內(nèi)沖入法對脫氧后的鐵液進行變質(zhì)處理，即在澆注包的底部預先加入占鐵液質(zhì)量0. 25% 的稀土、0. 20%的釩鐵、0. 20%的硼鐵，其粒度小于6mm，并在上述材料上覆蓋鐵屑或鋼板； 當在出鐵過程中，將占鐵液質(zhì)量為1.00%的碳化鎢顆粒自始至終均勻地隨流加入，出鐵結(jié) 束后，人工攪拌，靜置2 3分鐘將合金高鉻鑄鐵鐵液澆入消失模中形成錘頭的球形錘端1 鑄件；
其中，球形錘端消失模鑄造過程為首先，用鋁合金制作成型錘頭球形錘端聚苯乙烯 (Eps)泡沫塑料模的模具；然后，用該模具制作泡沫塑料模，要求制作的泡沫塑料模精度高、
7表面光潔，并還需將澆注系統(tǒng)、冒口粘貼在泡沫塑料模上；再將整個泡沫塑料模涂敷耐火涂 料，進入溫度為50°C的烘房烘干；接著，將烘干后的整體消失模埋入干砂中，在振動頻率為 50 60Hz、振幅為1 2mm、加速度為1 2g參數(shù)范圍內(nèi)進行振實；最后，將合金高鉻鑄鐵 鐵液澆入消失模中形成球形錘端鑄件，合金高鉻鑄鐵鐵液澆注溫度為1440°C，負壓真空度 為 0. 02 0. 04Mpa ；
其中，球形錘端熱處理過程為澆注后，待球形錘端鑄件冷卻到970°C時，將球形錘端 鑄件從消失模砂箱中吊出空冷，室溫后清除冒口，裝入箱式電阻爐中加熱至200°C保溫2h 出爐空冷；
其中，球形錘端和錘柄的組裝過程為首先將由消失模鑄造出來的球形錘端1鑄件清 理干凈，注意去除澆、冒口時，不能讓其斷口高出所在的面，特別要注意對球形錘端1圓錐 孔4和臺階圓柱孔5的清理，最好是用砂輪機對其打磨平整；接著將球形錘端1圓錐孔4套 入錘柄2下端的圓錐體6中，并用榔頭緩慢敲打，直至配合面完全貼合；然后將連接桿3插 入球形錘端1的臺階圓柱孔5和錘柄2下端的長圓柱孔7中，在錘柄2的安裝孔9下端的小 圓柱通孔中插入螺栓12，該螺栓12要對準和穿過連接桿3的貫通孔10，并在螺栓12上安 裝螺母13和彈簧墊圈14擰緊；當球形錘端1磨損需要換向或者更換時，只需拆下螺栓12， 轉(zhuǎn)動或敲出磨損的球形錘端；當球形錘端完全磨損后，再換上新的球形錘端。實施例3 生產(chǎn)球直徑為190mm的組合式破碎機球形錘頭，該錘頭的球形錘端采 用合金高鉻鑄鐵消失模鑄造而成，合金高鉻鑄鐵的化學成分的質(zhì)量分數(shù)為C 3. 26%, Si 0. 69%, S 0. 04%, P 0. 06%, Mn 1. 32%, Cu 0. 61%, Cr 21. 36%, MO 0. 53%, V 0. 19%, W 0.65%,RE 0. 12%,B 0. 093%,Fe 71. 077% ；其中，該錘頭的錘柄采用鋼號為45直徑為 90_的成品圓鋼材料經(jīng)過金加工切削方法制成。本發(fā)明的錘頭的制造方法是該制造方法包括錘柄制作過程和球形錘端合金高鉻 鑄鐵的生產(chǎn)過程、消失模鑄造過程、熱處理過程以及球形錘端與錘柄的組裝過程；
其中，錘柄的制作過程為將直徑為90_的成品圓鋼經(jīng)過鋸切下料成所需的長度，然 后用搖臂鉆鉆切安裝孔9和安裝螺栓的小圓柱通孔8，接著用普通車床切削加工錘柄2下端 的圓錐體6，圓錐體切削完工后，不需改變工件的安裝位置，在車床尾架上裝入鉆頭直接加 工安裝連接桿的長圓柱孔7;
其中，球形錘端合金高鉻鑄鐵的生產(chǎn)過程為將普通廢鋼、生鐵加入中頻感應爐內(nèi)熔 煉，鐵液熔清后加入錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵和銅板，完全熔化后升溫至1475°C扒渣，加入碎 玻璃、瑩石另造新渣，再次扒渣后升溫至1485°C插入占鐵液質(zhì)量0. 30%的鋁塊脫氧；采用 包內(nèi)沖入法對脫氧后的鐵液進行變質(zhì)處理，即在澆注包的底部預先加入占鐵液質(zhì)量0. 35% 的稀土、0. 30%的釩鐵、0. 30%的硼鐵，其粒度小于6mm，并在上述材料上覆蓋鐵屑或鋼板； 當在出鐵過程中，將占鐵液質(zhì)量為1.20%的碳化鎢顆粒自始至終均勻地隨流加入，出鐵結(jié) 束后，人工攪拌，靜置2 3分鐘將合金高鉻鑄鐵鐵液澆入消失模中形成錘頭的球形錘端1 鑄件；
其中，球形錘端消失模鑄造過程為首先，用鋁合金制作成型錘頭球形錘端聚苯乙烯 (Eps)泡沫塑料模的模具；然后，用該模具制作泡沫塑料模，要求制作的泡沫塑料模精度高、 表面光潔，并還需將澆注系統(tǒng)、冒口粘貼在泡沫塑料模上；再將整個泡沫塑料模涂敷耐火涂 料，進入溫度為50°C的烘房烘干；接著，將烘干后的整體消失模埋入干砂中，在振動頻率為50 60Hz、振幅為1 2mm、加速度為1 2g參數(shù)范圍內(nèi)進行振實；最后，將合金高鉻鑄鐵 鐵液澆入消失模中形成球形錘端鑄件，合金高鉻鑄鐵鐵液澆注溫度為1420°C，負壓真空度 為 0. 02 0. 04Mpa ；
其中，球形錘端熱處理過程為澆注后，待球形錘端鑄件冷卻到960°C時，將球形錘端 鑄件從消失模砂箱中吊出空冷，室溫后清除冒口，裝入箱式電阻爐中加熱至200°C保溫2h 出爐空冷；
其中，球形錘端和錘柄的組裝過程為首先將由消失模鑄造出來的球形錘端1鑄件清 理干凈，注意去除澆、冒口時，不能讓其斷口高出所在的面，特別要注意對球形錘端1圓錐 孔4和臺階圓柱孔5的清理，最好是用砂輪機對其打磨平整；接著將球形錘端1圓錐孔4套 入錘柄2下端的圓錐體6中，并用榔頭緩慢敲打，直至配合面完全貼合然后；將連接桿3插 入球形錘端1的臺階圓柱孔5和錘柄2下端的長圓柱孔7中，在錘柄2安裝孔9下端的小 圓柱通孔8中插入螺栓12，該螺栓12要對準和穿過連接桿3的貫通孔10，并在螺栓12上 安裝螺母13和彈簧墊圈14擰緊；當球形錘端磨損需要換向或者更換時，只需拆下螺栓，轉(zhuǎn) 動或敲出磨損的球形錘端；當球形錘端完全磨損后，再換上新的球形錘端。
權(quán)利要求
一種組合式破碎機球形錘頭，其特征在于該錘頭包括球形錘端(1)和錘柄(2)，由球形錘端(1)和錘柄(2)經(jīng)連接桿(3)組合構(gòu)成整體錘頭，球形錘端采用合金高鉻鑄鐵消失模鑄造而成，錘柄采用鋼號為45的圓鋼經(jīng)過金加工切削方法制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式破碎機球形錘頭，其特征在于其中，球形錘端 (1)的上方設(shè)圓錐孔(4)，球形錘端(1)的下方垂直向設(shè)貫通球形錘端的臺階圓柱孔(5)； 錘柄(2)的上方設(shè)安裝孔(9)，錘柄(2)的下方設(shè)配合球形錘端(1)的圓錐孔(4)的圓錐體 (6)，錘柄(2)上位于安裝孔(9)的下方水平向設(shè)貫通錘柄的小圓柱通孔(8)，錘柄(2)的垂 直向中心位于安裝孔(9)的下方設(shè)長圓柱孔(7)；連接桿(3)上水平向設(shè)貫通孔(10)，連接 桿(3)的底部設(shè)臺階(11);錘柄(2)下端的圓錐體(6)與球形錘端(1)上方的圓錐孔(4)相 互配合連接錘柄(2 )和球形錘端(1)，連接桿(3 )插入球形錘端(1)的臺階圓柱孔(5 )和錘 柄(2)的長圓柱孔(7)中，連接桿(3)的臺階(11)配合球形錘端(1)的臺階圓柱孔(5)，螺 栓(12)插入錘柄(2)的小圓柱通孔(8)和連接桿(3)的貫通孔(10)經(jīng)螺母(13)和彈簧墊 圈(14)固定球形錘端(1)與錘柄(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式破碎機球形錘頭，其特征在于其中，該錘頭的 球形錘端采用合金高鉻鑄鐵消失模鑄造而成，合金高鉻鑄鐵的化學成分的質(zhì)量分數(shù)為 C 3. 02% 3. 26%、Si 0. 51 % 0. 69 %、S 0. 03 % 0. 04 %、P 0. 04 % 0. 06 %、Mn 0. 91% 1. 32%、Cu 0. 45% 0. 61%、Cr 19. 25 % 21. 36 %、MO 0. 42 % 0. 53 %、V 0. 14% 0. 19%、W 0. 51% 0. 65%、RE 0. 081 % 0. 12%、B 0. 072% 0. 093%、Fe 71. 077% 74. 567%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式破碎機球形錘頭，其特征在于其中，該錘頭的錘 柄采用鋼號為45直徑為80 90_的成品圓鋼材料經(jīng)過金加工切削方法制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式破碎機球形錘頭的制造方法，其特征在于該錘頭 的制造方法是該制造方法包括錘柄制作過程和球形錘端合金高鉻鑄鐵的生產(chǎn)過程、消失 模鑄造過程、熱處理過程以及球形錘端與錘柄的組裝過程；其中，錘柄的制作過程為將直徑為80 90_的成品圓鋼經(jīng)過鋸切下料成所需的長 度，然后用搖臂鉆鉆切安裝孔(9)和安裝螺栓的小圓柱通孔(8)，接著用普通車床切削加工 錘柄(2)下端的圓錐體(6)，圓錐體切削完工后，不需改變工件的安裝位置，在車床尾架上 裝入鉆頭直接加工安裝連接桿的長圓柱孔(7)；其中，合金高鉻鑄鐵的生產(chǎn)過程為將普通廢鋼、生鐵加入中頻感應爐內(nèi)熔煉，鐵液熔 清后加入錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵和銅板，完全熔化后升溫至1475°C扒渣，加入碎玻璃、瑩石 另造新渣，再次扒渣后升溫至1485°C插入占鐵液質(zhì)量0. 30%的鋁塊脫氧；采用包內(nèi)沖入法 對脫氧后的鐵液進行變質(zhì)處理，即在澆注包的底部預先加入占鐵液質(zhì)量0. 25% 0. 35% 的稀土、0. 20% 0. 30%的釩鐵、0. 20% 0. 30%的硼鐵，其粒度小于6mm，并在上述材料 上覆蓋鐵屑或鋼板；當在出鐵過程中，將占鐵液質(zhì)量為1.00% 1.20%的碳化鎢顆粒自始 至終均勻地隨流加入，出鐵結(jié)束后，人工攪拌，靜置2 3分鐘將合金高鉻鑄鐵鐵液澆入消 失模中形成錘頭的球形錘端(1)鑄件；其中，球形錘端消失模鑄造過程為首先，用鋁合金制作成型球形錘端聚苯乙烯(Eps) 泡沫塑料模的模具；然后，用該模具制作泡沫塑料模，要求制作的泡沫塑料模精度高、表 面光潔，并還需將澆注系統(tǒng)、冒口粘貼在泡沫塑料模上；再將整個泡沫塑料模涂敷耐火涂料，進入溫度為50°C的烘房烘干；接著，將烘干后的整體消失模埋入干砂中，在振動頻率為 50 60Hz、振幅為1 2mm、加速度為1 2g參數(shù)范圍內(nèi)進行振實；最后，將合金高鉻鑄鐵 鐵液澆入消失模中形成球形錘端鑄件，合金高鉻鑄鐵鐵液澆注溫度為1420°C 1440°C，負 壓真空度為0. 02 0. 04Mpa ；其中，球形錘端熱處理過程為澆注后，待球形錘端鑄件冷卻到960°C 970°C時，將 球形錘端鑄件從消失模砂箱中吊出空冷，室溫后清除澆、冒口，裝入箱式電阻爐中加熱至 200°C保溫2h出爐空冷；其中，球形錘端和錘柄的組裝過程為首先將由消失模鑄造出來的球形錘端(1)鑄件 清理干凈，注意去除澆、冒口時，不能讓其斷口高出所在的面，特別要注意對球形錘端圓錐 孔(4)和臺階圓柱孔(5)的清理，最好是用砂輪機對其打磨平整；接著將球形錘端(1)的圓 錐孔(4)套入錘柄(2)下端的圓錐體(6)中，并用榔頭緩慢敲打，直至配合面完全貼合；然后 將連接桿(3)插入球形錘端(1)的臺階圓柱孔(5)和錘柄(2)下端的長圓柱孔(7)中，在錘 柄(2)的安裝孔(9)下端的小圓柱通孔(8)中插入螺栓(12)，該螺栓(12)要對準和穿過連 接桿(3)的貫通孔(10)，在螺栓(12)上安裝螺母(13)和彈簧墊圈(14)擰緊；當球形錘端磨 損需要換向或者更換時，只需拆下螺栓，轉(zhuǎn)動或敲出磨損的球形錘端；當球形錘端完全磨損 后，再換上新的球形錘端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合式破碎機球形錘頭及其制造方法，該錘頭包括球形錘端(1)和錘柄(2)，由球形錘端(1)和錘柄(2)經(jīng)連接桿(3)組合構(gòu)成整體錘頭，球形錘端采用合金高鉻鑄鐵消失模鑄造而成，錘柄采用鋼號為45的圓鋼經(jīng)過金加工切削方法制成。本發(fā)明的破碎機球形錘頭，既耐磨韌性又好，球形錘端快速更換，錘柄長期使用，不但提高生產(chǎn)效率，而且節(jié)約金屬材料，特別適合制作可逆式中小型錘式破碎機錘頭。
文檔編號B22C9/04GK101940968SQ201010277138
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者卓榮明 申請人:淮陰工學院