專(zhuān)利名稱：一種硬質(zhì)合金混合料中摻入石蠟成型劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金的生產(chǎn)方法，特別涉及硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程中混合料制備 方法，尤其涉及在硬質(zhì)合金混合料中摻入石蠟成型劑的方法。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程一般包括配料、濕磨、干燥、摻成型劑、制粒、壓制成型、脫成型 劑、燒結(jié)等步驟，其中配料過(guò)程中一般采用酒精作為溶劑，摻成型劑制混合料的方法一般需 根據(jù)成型劑的種類(lèi)確定，成型劑的摻入工藝要求達(dá)到成型劑在硬質(zhì)合金料內(nèi)分散均勻、盡 可能避免帶入其他雜質(zhì)以及操作方便的要求，石蠟是一種常用的成型劑，石蠟的摻入方式 影響混合料的制作質(zhì)量、合格率和生產(chǎn)成本等多種因素，在工業(yè)化生產(chǎn)中，現(xiàn)有技術(shù)的石蠟 摻入方式一般有兩種第一種是將濕磨后的料漿在雙Z形真空干燥器或振動(dòng)干燥器中干燥 好后，將石蠟以石蠟汽油溶液的形式加入到混合料中，然后進(jìn)行攪拌，使石蠟在混合料中分 散均勻，待混合料干燥好后，進(jìn)行過(guò)篩，制得合格的混合料；另一種是直接將石蠟加入到濕 磨機(jī)中，并加入油酸等分散劑，然后將濕磨好的料進(jìn)行噴霧干燥制得合格的混合料。上述兩 種方法都有其缺點(diǎn)，第一種方法工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，濕磨混合料干燥后未摻石蠟之前 易氧化，對(duì)細(xì)顆粒及超細(xì)顆?；旌狭嫌绕淙绱?，混合料的質(zhì)量控制難度加大；第二種方法設(shè) 備投資大，不適合中小批次的混合料生產(chǎn)，同時(shí)由于石蠟需加入球磨機(jī)中，使?jié)衲セ旌狭蠞{ 過(guò)濾困難，球磨機(jī)的清洗難度也加大。另外這兩個(gè)方式還都存在以下共同缺點(diǎn)在生產(chǎn)過(guò)程 中增加了汽油或油酸等輔助材料的消耗，增加了生產(chǎn)成本；同時(shí)汽油或油酸等輔助材料所 含的雜質(zhì)又會(huì)帶入混合料中，并可能在燒結(jié)后的合金中形成孔洞等缺陷。綜上所述，現(xiàn)有的石蠟加入方式需要進(jìn)一步加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程中的混合料摻石蠟成型劑的方法，它可適 用于各種工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，并可使成型劑在硬質(zhì)合金料內(nèi)分散均勻，避免帶入其他雜質(zhì)，具 有工藝流程短、設(shè)備投資少、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種向硬質(zhì)合金混合料摻石蠟成型劑的方法，其特征在于
它是將固體石蠟熔化成熔融體，同時(shí)將硬質(zhì)合金濕磨混合料加熱到高于石蠟熔點(diǎn)溫 度，向硬質(zhì)合金濕磨混合料中加入熔化的石蠟，繼續(xù)加熱并攪拌硬質(zhì)合金濕磨混合料，當(dāng)硬 質(zhì)合金濕磨混合料達(dá)到干燥要求后，按常規(guī)方法進(jìn)行過(guò)篩和制粒，得到合格的硬質(zhì)合金混 合料。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的硬質(zhì)合金濕磨混合料的加熱設(shè)備為雙Z形真 空干燥器。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，向硬質(zhì)合金濕磨混合料中加入熔化的石蠟，硬質(zhì)合 金濕磨混合料的溫度為65 90°C。
3
作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的硬質(zhì)合金混合料從雙Z形真空干燥器中卸出 時(shí)，雙Z形真空干燥器內(nèi)的真空度為-0. 07 -0. 09MPa。本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明利用硬質(zhì)合金混合料中含有酒精，而石蠟在高于熔點(diǎn)溫度時(shí)溶于酒精的特點(diǎn)， 將硬質(zhì)合金濕磨混合料加熱到高于石蠟熔點(diǎn)溫度時(shí)，將熔化后的石蠟直接加入料漿中，使 石蠟溶解于料漿中的酒精中，同時(shí)采用攪拌方式使石蠟在料漿中分散均勻，達(dá)到摻入石蠟 成型劑的目的。它充分利用石蠟在高于熔點(diǎn)溫度時(shí)，可與用作濕磨介質(zhì)的酒精等互溶的特 點(diǎn)，以將硬質(zhì)合金濕磨混合料加熱的方式完成摻石蠟成形劑的過(guò)程，將硬質(zhì)合金濕磨混合 料的干燥、石蠟的加入及攪拌均勻集中在一個(gè)環(huán)節(jié)和設(shè)備中完成，將硬質(zhì)合金濕磨混合料 的干燥與摻成型劑簡(jiǎn)化成一個(gè)環(huán)節(jié)完成，簡(jiǎn)化了工藝步驟，省略了硬質(zhì)合金濕磨混合料的 冷卻、過(guò)篩等步驟。由于在干燥后期硬質(zhì)合金濕磨混合料被石蠟包裹，減少了硬質(zhì)合金濕磨 混合料的增氧機(jī)率，避免硬質(zhì)合金濕磨混合料干燥后未及時(shí)摻石蠟而出現(xiàn)易氧化現(xiàn)象。同 時(shí)采用雙Z形真空干燥器也可以使硬質(zhì)合金濕磨混合料在干燥過(guò)程中與空氣隔絕，減少了 硬質(zhì)合金濕磨混合料的氧化機(jī)率，使硬質(zhì)合金濕磨混合料的質(zhì)量更加穩(wěn)定。本發(fā)明無(wú)需采用汽油或其他溶劑溶解石蠟，避免汽油等其他溶劑中所含雜質(zhì)的混 入，并降低了生產(chǎn)成本，具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、操作簡(jiǎn)單和硬質(zhì)合金濕磨混合料質(zhì)量 高的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
一種硬質(zhì)合金濕磨混合料摻石蠟成型劑的方法，具體是向硬質(zhì)合金濕磨混合料中加入 石蠟，它是將固體石蠟熔化成熔融體，同時(shí)將硬質(zhì)合金濕磨混合料加熱到高于石蠟熔點(diǎn)溫 度，向硬質(zhì)合金濕磨混合料加入熔化的石蠟，繼續(xù)加熱并攪拌硬質(zhì)合金濕磨混合料，當(dāng)硬質(zhì) 合金濕磨混合料達(dá)到干燥要求后，按常規(guī)方法進(jìn)行過(guò)篩和制粒，得到合格的硬質(zhì)合金濕磨 混合料。具體操作過(guò)程是將一批400Kg濕磨后的硬質(zhì)合金濕磨混合料，沉淀、抽去上層 清酒精后，將料漿倒入雙ζ形干燥器，啟動(dòng)雙Z形干燥器，加熱1. 5小時(shí)后，打開(kāi)雙Z形干 燥器，用溫度計(jì)測(cè)量料漿溫度達(dá)到65°C，此時(shí)將熔點(diǎn)為52 56°C的石蠟熔化后，加入雙Z 形干燥器中的料漿中，開(kāi)動(dòng)攪拌裝置，并繼續(xù)加熱和抽真空，待雙Z形干燥器內(nèi)的真空度達(dá) 到-0. OSMPa時(shí)，停止干燥和攪拌，進(jìn)行過(guò)篩，得到符合要求的硬質(zhì)合金濕磨混合料。實(shí)施例2:
一種硬質(zhì)合金濕磨混合料摻石蠟成型劑的方法，具體是向硬質(zhì)合金濕磨混合料中加入 石蠟，它是將固體石蠟熔化成熔融體，同時(shí)將硬質(zhì)合金濕磨混合料加熱到高于石蠟熔點(diǎn)溫 度，向硬質(zhì)合金濕磨混合料加入熔化的石蠟，繼續(xù)加熱并攪拌硬質(zhì)合金濕磨混合料，當(dāng)硬質(zhì) 合金濕磨混合料達(dá)到干燥要求后，按常規(guī)方法進(jìn)行過(guò)篩和制粒，得到合格的硬質(zhì)合金濕磨 混合料。具體操作過(guò)程是將一批300Kg濕磨后的硬質(zhì)合金濕磨混合料，沉淀、抽去上層 清酒精后，將料漿倒入雙ζ形干燥器，啟動(dòng)雙Z形干燥器，加熱1. 5小時(shí)后，打開(kāi)雙Z形干 燥器，用溫度計(jì)測(cè)量料漿溫度達(dá)到75°C，此時(shí)將熔點(diǎn)為52 56°C的石蠟熔化后，加入雙Z形干燥器中的料漿中，開(kāi)動(dòng)攪拌裝置，并繼續(xù)加熱和抽真空，待雙Z形干燥器內(nèi)的真空度達(dá) 到-0. 07MPa時(shí)，停止干燥和攪拌，進(jìn)行過(guò)篩，得到符合要求的硬質(zhì)合金濕磨混合料。實(shí)施例3:
一種硬質(zhì)合金濕磨混合料摻石蠟成型劑的方法，具體是向硬質(zhì)合金濕磨混合料中加入 石蠟，它是將固體石蠟熔化成熔融體，同時(shí)將硬質(zhì)合金濕磨混合料加熱到高于石蠟熔點(diǎn)溫 度，向硬質(zhì)合金濕磨混合料加入熔化的石蠟，繼續(xù)加熱并攪拌硬質(zhì)合金濕磨混合料，當(dāng)硬質(zhì) 合金濕磨混合料達(dá)到干燥要求后，按常規(guī)方法進(jìn)行過(guò)篩和制粒，得到合格的硬質(zhì)合金濕磨 混合料。具體操作過(guò)程是將一批400Kg濕磨后的硬質(zhì)合金濕磨混合料，沉淀、抽去上層 清酒精后，將料漿倒入雙ζ形干燥器，啟動(dòng)雙Z形干燥器，加熱2小時(shí)后，打開(kāi)雙Z形干燥 器，用溫度計(jì)測(cè)量料漿溫度達(dá)到90°C，此時(shí)將熔點(diǎn)為52 56°C的石蠟熔化后，加入雙Z形 干燥器中的料漿中，開(kāi)動(dòng)攪拌裝置，并繼續(xù)加熱和抽真空，待雙Z形干燥器內(nèi)的真空度達(dá) 到-0. 09MPa時(shí)，停止干燥和攪拌，進(jìn)行過(guò)篩，得到符合要求的硬質(zhì)合金濕磨混合料。
權(quán)利要求
一種硬質(zhì)合金混合料中摻入石蠟成型劑的方法，其特征在于它是將固體石蠟熔化成熔融體，同時(shí)將硬質(zhì)合金濕磨混合料加熱到高于石蠟熔點(diǎn)溫度，向硬質(zhì)合金濕磨混合料中加入熔化的石蠟，繼續(xù)加熱并攪拌硬質(zhì)合金濕磨混合料，當(dāng)硬質(zhì)合金濕磨混合料達(dá)到干燥要求后，按常規(guī)方法進(jìn)行過(guò)篩和制粒，得到合格的硬質(zhì)合金混合料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金混合料中摻入石蠟成型劑的方法，其特征在 于向硬質(zhì)合金濕磨混合料中加入熔化的石蠟時(shí)，硬質(zhì)合金濕磨混合料的溫度為65、0°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硬質(zhì)合金混合料中摻入石蠟成型劑的方法，其特征 在于所述的硬質(zhì)合金濕磨混合料的加熱設(shè)備為雙Z形真空干燥器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硬質(zhì)合金混合料中摻入石蠟成型劑的方法，其特征在 于所述的硬質(zhì)合金混合料從雙Z形真空干燥器中卸出時(shí)，雙Z形真空干燥器內(nèi)的真空度 為-0. 07 -0. 09MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種硬質(zhì)合金混合料中摻入石蠟成型劑的方法，它是將固體石蠟熔化成熔融體，同時(shí)將硬質(zhì)合金濕磨混合料加熱到高于石蠟熔點(diǎn)溫度，向硬質(zhì)合金濕磨混合料中加入熔化的石蠟，繼續(xù)加熱并攪拌硬質(zhì)合金濕磨混合料，當(dāng)硬質(zhì)合金濕磨混合料達(dá)到干燥要求后，按常規(guī)方法進(jìn)行過(guò)篩和制粒，得到合格的硬質(zhì)合金混合料。本發(fā)明利用硬質(zhì)合金混合料中含有酒精，而石蠟在高于熔點(diǎn)溫度時(shí)溶于酒精的特點(diǎn)，將硬質(zhì)合金濕磨混合料的干燥、石蠟的加入及攪拌均勻集中在一個(gè)環(huán)節(jié)和設(shè)備中完成，且無(wú)需采用汽油或其他溶劑溶解石蠟，避免溶劑中所含雜質(zhì)的混入，并降低了生產(chǎn)成本，具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、操作簡(jiǎn)單和硬質(zhì)合金濕磨混合料質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22C1/04GK101921924SQ20101027317
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者吳建國(guó), 張國(guó)順, 蔡球 申請(qǐng)人:株洲肯特硬質(zhì)合金有限公司