專利名稱：一種鑄造彎管和彎頭砂模的制作方法及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造用砂模的造型方法及其設(shè)備的改進(jìn)，具體地說是一種鑄造彎 管和彎頭砂模的制作方法及專用設(shè)備。適用于金屬鑄造。
背景技術(shù)：
金屬鑄造是在重力作用下將熔融金屬澆注到砂模型腔中獲得成型件的一種方法， 由于這種方法可節(jié)省造型材料、減少污染、工藝簡單，而且鑄件精度高、力學(xué)性能好，所以被 廣泛采用。但這種方法也存在一定的不足，主要的不足是對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鑄件其砂模 很難造型，如鑄造彎管和彎頭的砂模就很難造型。目前，鑄造彎管和彎頭的砂模造型方法， 一般是采用消失模造型方法，這種消失模造型方法首先要用木材或泡沫材料按照所要鑄造 的彎管或彎頭的彎曲弧度制作成斷面為圓形或半圓形的彎管和彎頭，并將型砂裝于砂箱 內(nèi)，再將用木材或泡沫材料制成的斷面為圓形或半圓形的彎管或彎頭埋于拌有固化液的型 砂內(nèi)，通過對型砂內(nèi)扎氣孔充入二氧化碳固化后，再通過加熱的方法，使木材或泡沫材料制 成的斷面為圓形或半圓形的彎管或彎頭燃燒或融化，通過吹出或倒出使其消失，形成澆注 模腔。其澆注口可設(shè)在彎管和彎頭的澆注型腔的中部外壁上。用這種方法制作鑄造彎管和 彎頭的砂模，其不足之處在于步驟復(fù)雜、繁多、用工時(shí)多、制作模具的設(shè)備不定型；而且當(dāng) 面對客戶多規(guī)格、小批量，甚至僅需幾件的需求時(shí)，砂模的制作費(fèi)用就顯得更高、工期更長； 另外，這種消失模造型方法成型的模具，鑄造出的彎管和彎頭表面往往帶有皺紋，影響外觀 質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成型工期短、效率高、且能提高澆注出的彎管和彎頭 質(zhì)量的一種鑄造彎管和彎頭砂模的制作方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種完成以上所述鑄造彎管和彎頭砂模的制作方法， 且結(jié)構(gòu)簡單、容易操作、精度高的專用設(shè)備。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鑄造彎管和彎頭砂模的制作 方法，其特征在于由以下步驟完成(1)、將粗型砂拌有固化液裝于型砂箱內(nèi)，測量所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向 的斷面內(nèi)、外半徑，測量所要鑄造的彎管和彎頭的軸心線彎曲弧度及彎曲半徑；(2)、制作三塊半圓板，第一塊半圓板的半徑比所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向 的斷面外半徑大15_25mm ；第二塊半圓板的半徑與所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷 面外半徑一致；第三塊半圓板的半徑與所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面內(nèi)半徑一 致；(3)、采用第一塊半圓板，在拌有固化液的粗型砂內(nèi)，按照所要鑄造的彎管和彎頭 的軸心線彎曲弧度及彎曲半徑，刮出斷面為半圓的弧形粗型砂槽，此弧形粗型砂槽與所要 鑄造的彎管和彎頭的外形相似，只是比所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑大15-25mm,以盡量的減少細(xì)型砂的用量，這樣可降低用型砂的成本；(4)、在斷面為半圓的弧形粗型砂槽內(nèi)填上拌有固化液的細(xì)型砂，再用第二塊半圓 板在拌有固化液的細(xì)型砂內(nèi)按照所要鑄造的彎管和彎頭的軸心線彎曲弧度及彎曲半徑，刮 出斷面為半圓的弧形細(xì)型砂槽，弧形細(xì)型砂槽的彎曲弧度及彎曲半徑與所要鑄造的彎管和 彎頭的外形一致，其斷面半徑與要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑一致；并用 第三塊半圓板在弧形細(xì)型砂槽的兩端刮出180-220mm的弧形槽，用以固定所要鑄造的彎管 和彎頭的壁厚；(5)、通過對第(4)步驟中制出的弧形細(xì)型砂槽的型砂內(nèi)扎上氣孔，充入二氧化碳 使其固化，制得固化的弧形細(xì)型砂槽，這樣，便確定了所要鑄造的彎管和彎頭的外半壁的模 型；(6)、在固化的弧形細(xì)型砂槽內(nèi)裝上拌有固化液的細(xì)型砂，再用第三塊半圓板按照 所要鑄造的彎管和彎頭的軸心線彎曲弧度及彎曲半徑，刮出與所要鑄造的彎管和彎頭的垂 直軸向的斷面內(nèi)半徑相一致的細(xì)型砂弧形槽，再在此細(xì)型砂弧形槽的型砂內(nèi)扎上氣孔，通 入二氧化碳使其固化，此固化的細(xì)型砂層的厚度即為所要鑄造的彎管和彎頭的壁厚；(7)、在第(6)步驟中制成的與所要鑄造的彎管和彎頭的壁厚相一致的固化了的 細(xì)型砂弧形槽內(nèi)填滿拌有固化液的細(xì)型砂，作為內(nèi)芯細(xì)型砂，并在內(nèi)芯細(xì)型砂內(nèi)放入帶有 定位端頭的螺紋鋼骨架，將砂型箱整平，再在內(nèi)心細(xì)型砂的砂層內(nèi)扎上氣孔，充入二氧化碳 使其固化，成為固化內(nèi)芯；(8)、將固化內(nèi)芯取出，再把與所要鑄造的彎管和彎頭的壁厚相一致的固化了的細(xì) 型砂弧形槽的砂層取出，再將取出的固化內(nèi)芯放回原位置，用帶有定位端頭的螺紋鋼骨架 的端頭保持固化內(nèi)芯的原位，即制得所要鑄造的彎管和彎頭的下模；當(dāng)然，在適當(dāng)?shù)奈恢眠€ 留有澆注槽；(9)、采用同樣的步驟制得所要鑄造的彎管和彎頭的上模；(10)、將上、下模合模，即制得所要鑄造的彎管和彎頭的澆注砂模。本發(fā)明還通過如下措施實(shí)施在與所要鑄造的彎管和彎頭的壁厚相一致的固化了的細(xì)型砂弧形槽的砂層內(nèi)、外 側(cè)還鋪一層塑料薄膜，以方便與所要鑄造的彎管和彎頭的壁厚相一致的固化了的細(xì)型砂弧 形槽的砂層取出；在以上步驟中所用的粗型砂為河沙，粗型砂的直徑在l_4mm ；在以上步驟中所用的細(xì)型砂為70-120目的石英砂；在以上步驟中所用的固化液為水玻璃，水玻璃的模數(shù)為2. 5-2. 7。一種完成如上所述鑄造彎管和彎頭的砂模制作方法的制作彎管和彎頭砂模的專 用設(shè)備，其特征在于它由固定底座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、半圓板支撐桿和半圓板構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直安裝 在固定底座上，其轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤卡在固定底座的圓形腔內(nèi)，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸穩(wěn)定的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，半圓板支 撐桿的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的滑套垂直焊接固定，在滑套上設(shè)有高度定位螺栓，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸穩(wěn)定 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也帶動(dòng)半圓板支撐桿擺動(dòng)，半圓板支撐桿的另一端與半圓板的直邊通過螺栓固定， 半圓板的弧邊向下，半圓板的圓心至轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心距離與所要鑄造的彎管和彎頭的軸心線 彎曲半徑一致，當(dāng)半圓板支撐桿擺動(dòng)時(shí)，半圓板則按一定的半徑畫弧轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)將半圓板插入 型砂中時(shí)，半圓板的轉(zhuǎn)動(dòng)，便把型砂刮出一個(gè)斷面為半圓的弧形型砂槽。所述的半圓板設(shè)三塊，第一塊半圓板的半徑比所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑大15_25mm ； 第二塊半圓板的半徑與所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑一致；第三塊半圓 板的半徑與所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面內(nèi)半徑一致；三塊半圓板的圓心至轉(zhuǎn) 動(dòng)軸的軸心的距離相同；在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部還固定上轉(zhuǎn)動(dòng)度數(shù)指示盤，通過轉(zhuǎn)動(dòng)度數(shù)指示盤 隨時(shí)觀測半圓板刮出的弧度，應(yīng)符合所要鑄造的彎管和彎頭的軸心線的彎曲弧度及彎曲半 徑。使用本專用設(shè)備時(shí)，將固定底座固定于型砂箱的一側(cè)，先將半圓板置于型砂箱上方的中 部，通過滑套下落，使半圓板插入拌有固化液的粗型砂內(nèi)，手持半圓板轉(zhuǎn)動(dòng)，即可刮出比所 要鑄造的彎管和彎頭的外半經(jīng)大15-25mm弧形粗型砂槽，此弧形粗型砂槽與所要鑄造的彎 管和彎頭的外形相似；在弧形粗型砂槽內(nèi)填上拌有固化液的細(xì)型砂，再用第二塊半圓板在 拌有固化液的細(xì)型砂內(nèi)按照所要鑄造的彎管和彎頭的軸心線彎曲弧度及彎曲半徑，刮出弧 形細(xì)型砂槽，弧形細(xì)型砂槽的彎曲弧度及彎曲半徑與所要鑄造的彎管和彎頭的外形一致， 其斷面半徑與所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑一致；并用第三塊半圓板 在此弧形細(xì)型砂槽的兩端刮出180-220mm的弧形槽，用以固定所要鑄造的彎管和彎頭的壁 厚；通過對制出的弧形細(xì)型砂槽的砂層內(nèi)扎氣孔，充入二氧化碳使其固化，制得固化的弧形 細(xì)型砂槽，這樣，便確定了所要鑄造的彎管和彎頭的外半壁的模型；再在固化的弧形細(xì)型砂 槽內(nèi)裝上拌有固化液的細(xì)型砂，再用第三塊半圓板按照所要鑄造的彎管和彎頭的軸心線彎 曲弧度及半徑，刮出與所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面內(nèi)半徑相一致的細(xì)型砂弧 形槽，對此細(xì)型砂弧形槽的砂層內(nèi)扎氣孔，充入二氧化碳使其固化，成為與所要鑄造的一半 彎管和彎頭厚度相同的固化細(xì)型砂層，此固化細(xì)型砂層的厚度即為所要鑄造的彎管和彎頭 的壁厚；再在與所要鑄造的一半彎管和彎頭相同的固化細(xì)型砂層的槽內(nèi)填滿拌有固化液的 細(xì)型砂，作為內(nèi)芯細(xì)型砂，在內(nèi)芯細(xì)型砂內(nèi)放入帶有定位端頭的螺紋鋼骨架，采用在內(nèi)芯細(xì) 型砂的砂層內(nèi)扎氣孔，充入二氧化碳使其固化，即為固化的內(nèi)芯細(xì)型砂層；將固化的內(nèi)芯細(xì) 型砂層取出，再取出與所要鑄造的一半彎管和彎頭厚度相同的固化細(xì)型砂層，再把固化的 內(nèi)芯細(xì)型砂層放回原位置，即制得所要鑄造的彎管和彎頭的澆注下模。采用同樣的步驟制得所要鑄造的彎管和彎頭的澆注上模。將上、下模合模，即制得所要鑄造的彎管和彎頭的澆注砂模。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于與目前鑄造彎管和彎頭的砂模造型消失模造型方法相比，本 發(fā)明無需制作木模和消失模，成型工期短、效率高、且能提高澆注出的彎管和彎頭質(zhì)量。所 使用的專用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、容易操作、精度高、標(biāo)準(zhǔn)定型。


圖1、為本發(fā)明一個(gè)所要鑄造的彎管和彎頭軸心線為70度彎曲、軸心線半徑為 550mm、斷面外半徑為188. 5mm、斷面內(nèi)半徑為171. 5mm、管壁厚為17mm時(shí)的軸向斷面圖。圖2、為本發(fā)明用于制作所要鑄造如圖1所述的彎管和彎頭的專用設(shè)備前視局剖 示意圖。圖3、為本發(fā)明如圖1中的第一塊半圓板前視示意圖。圖4、為本發(fā)明如圖1中的第二塊半圓板前視示意圖。圖5、為本發(fā)明如圖1中的第三塊半圓板前視示意圖。圖6、為本發(fā)明制成的定型澆注下模俯視示意圖。
圖7、為本發(fā)明沿圖6A-A斷面剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1制作如圖1所述的彎管和彎頭的澆注砂模。其方法的步驟包括(1)、將粗型砂拌有固化液裝于型砂箱內(nèi)，測量所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向 的斷面外半徑為188. 5mm,內(nèi)半徑為171. 5mm，測量所要鑄造的彎管和彎頭的軸心線彎曲弧 度為70度，軸心線的彎曲半徑為550mm ；(2)、制作三塊半圓板，第一塊半圓板的半徑為208. 5mm,比圖1所示的彎管和彎頭 的垂直軸向的斷面外半徑大20mm ；第二塊半圓板的半徑為188. 5mm，與圖1所示的彎管和彎 頭的垂直軸向的斷面外半徑一致；第三塊半圓板的半徑為171. 5mm，與圖1所示的彎管和彎 頭的垂直軸向的斷面內(nèi)半徑一致；(3)、采用第一塊半圓板，在拌有固化液的粗型砂內(nèi)，按照圖1所示的彎管和彎頭 的軸心線70度彎曲、軸心線的半徑為550mm，刮出弧形粗型砂槽，此弧形粗型砂槽與圖1所 示的彎管和彎頭的外形相似，只是比圖1所示的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑大 20mm ；(4)、在弧形粗型砂槽內(nèi)填滿拌有固化液的細(xì)型砂，再用第二塊半圓板在拌有固 化液的細(xì)型砂內(nèi)按照圖1所示的彎管和彎頭的軸心線彎曲70度弧度及軸心線的半徑為 550mm，刮出弧形細(xì)型砂槽，弧形細(xì)型砂槽的彎曲弧度及彎曲半徑與圖1所示的彎管和彎頭 的外形一致，且與圖1所示的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑一致；并用第三塊半圓 板在弧形細(xì)型砂槽的兩端刮出200mm的弧形槽，用以固定如圖所示的彎管和彎頭的壁厚；(5)、通過對第四步驟中制出的弧形細(xì)型砂槽的沙層內(nèi)扎氣孔，充入二氧化碳使其 固化，制得固化的弧形細(xì)型砂槽，這樣，便確定了如圖1所示的彎管和彎頭的外半壁的模 型；(6)、固化的弧形細(xì)型砂槽內(nèi)裝上拌有固化液的細(xì)型砂，再用第三塊半圓板按照如 圖1所示的彎管和彎頭的軸心線彎曲70度弧度及軸心線半徑550mm，刮出與圖1所示的彎 管和彎頭的垂直軸向的斷面內(nèi)半徑相一致的細(xì)型砂弧形槽，此細(xì)型砂層的厚度為17mm，即 為圖1所示的彎管和彎頭的壁厚；(7)、在第(6)步驟中制成的細(xì)型砂弧形槽內(nèi)填上拌有固化液的細(xì)型砂，作為內(nèi)芯 細(xì)型砂，在內(nèi)芯細(xì)型砂內(nèi)放入帶有定位端頭的螺紋鋼骨架，采用在內(nèi)芯細(xì)型砂的砂層內(nèi)扎 氣孔充入二氧化碳使其固化，成為固化內(nèi)芯細(xì)型砂；(8)、將固化內(nèi)芯細(xì)型砂取出，再取出厚度為17mm的細(xì)型砂弧形槽，再將固化內(nèi)芯 細(xì)型砂放回原位置，即制得如圖1所示的彎管和彎頭的澆注下模，如圖6、7 ；當(dāng)然，也留有澆
注槽；(9)、采用同樣的步驟制得如圖1所示的彎管和彎頭的澆注上模；(10)、將上、下模合模，即制得如圖1所示的彎管和彎頭的澆注砂模。在以上步驟中所用的粗型砂為河沙，河沙直徑為l_4mm ；在以上步驟中所用的細(xì)型砂為70-120目的石英砂；在以上步驟中所用的固化液為水玻璃，水玻璃的模數(shù)為2. 5-2. 7 ；
7
在以上步驟中在厚度為17mm的細(xì)型砂弧形槽的內(nèi)、外側(cè)還鋪有一層塑料薄膜，由 于塑料薄膜的厚度很薄，所以不會(huì)影響所要鑄造的彎管和彎頭的壁厚。一種完成如圖1所示的彎管和彎頭的澆注砂模的制作專用設(shè)備，其特征在于它由 固定底座1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、半圓板支撐桿3和半圓板4構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2垂直安裝在固定底座1上， 其轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤5卡在固定底座1的圓形腔內(nèi)，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸2穩(wěn)定的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，半圓板支撐桿3的 一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的滑套8垂直焊接固定，在滑套8上設(shè)有高度定位螺栓9，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2穩(wěn) 定轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也帶動(dòng)半圓板支撐桿3擺動(dòng)，半圓板支撐桿3的另一端與半圓板4的直邊通過 螺栓6固定，半圓板4的弧邊向下，半圓板4的圓心至轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的軸心距離為550mm，通過 螺栓6將半圓板4固定在半圓板支撐桿3上的不同通孔內(nèi)調(diào)整半圓板4的圓心至轉(zhuǎn)動(dòng)軸2 的軸心距離，與圖1所示的彎管和彎頭的軸心線彎曲半徑一致，當(dāng)半圓板支撐桿3擺動(dòng)時(shí)， 半圓板4則按一定的半徑畫弧轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)將半圓板4插入型砂中時(shí)，半圓板4的轉(zhuǎn)動(dòng)，便把型 砂刮出一個(gè)斷面為半圓的弧形型砂槽。所述的半圓板4設(shè)三塊，第一塊半圓板4a的半徑為 208. 5mm,比圖1所示的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑大20mm ；第二塊半圓板的半徑 為188. 5mm，與圖1所示的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑一致；第三塊半圓板的半徑 為171. 5mm，與圖1所示的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面內(nèi)半徑一致；三塊半圓板4a、4b、4c 的圓心至轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的軸心的距離相同；在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的頂部還固定上轉(zhuǎn)動(dòng)度數(shù)指示盤7，通過 轉(zhuǎn)動(dòng)度數(shù)指示盤7隨時(shí)觀測半圓板4刮出的弧度，應(yīng)符合如圖1所示的彎管和彎頭的軸心 線的彎曲70度的弧度。使用本專用設(shè)備時(shí)，將固定底座1固定于型砂箱的一側(cè)，先將第一 塊半圓板4a置于型砂箱上方的中部，通過滑套8下落，使第一塊半圓板4a插入拌有固化液 的粗型砂內(nèi)，手持半圓板4a轉(zhuǎn)動(dòng)，即可刮出比如圖1所示的彎管和彎頭的外半經(jīng)大20mm的 弧形粗型砂槽；在弧形粗型砂槽內(nèi)填上拌有固化液的細(xì)型砂，再換上第二塊半圓板4b，用 第二塊半圓板4b在拌有固化液的細(xì)型砂內(nèi)按照如圖1所示的彎管和彎頭的軸心線彎曲70 度的弧度、彎曲半徑為550mm，刮出弧形細(xì)型砂槽，弧形細(xì)型砂槽的彎曲弧度與圖1所示的 彎管和彎頭的外形一致，且與圖1所示的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑一致；并用 第三塊半圓板4c在弧形細(xì)型砂槽的兩端刮出200mm的弧形槽，用以固定圖1所示的彎管和 彎頭的壁厚；通過對制出的弧形細(xì)型砂槽的砂層內(nèi)扎氣孔，充入二氧化碳使其固化，制得固 化的弧形細(xì)型砂槽，這樣，便確定了如圖1所示的彎管和彎頭的外半壁的模型；再在固化的 弧形細(xì)型砂槽內(nèi)裝上拌有固化液的細(xì)型砂，再用第三塊半圓板4c按照圖1所示的彎管和彎 頭的軸心線彎曲70弧度，半徑550mm，刮出與圖1所示的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面內(nèi)半 徑相一致的細(xì)型砂弧形槽，此細(xì)型砂層的厚度即為所要鑄造的彎管和彎頭的壁厚，并同樣 固化；再在此固化的細(xì)型砂弧形槽內(nèi)填滿拌有固化液的細(xì)型砂，并放入帶有定位端頭的螺 紋鋼骨架，作為內(nèi)芯細(xì)型砂，采用在內(nèi)芯細(xì)型砂的砂層內(nèi)扎氣孔，充入二氧化碳使其固化; 將固化的內(nèi)芯細(xì)型砂取出，再取出與所要鑄造的彎管和彎頭的壁厚相同的固化細(xì)型砂弧形 槽，再把固化的內(nèi)心細(xì)型砂放回，并通過螺紋鋼骨架的定位端頭保持原位置，即制得圖1所 示的彎管和彎頭的澆注下模。采用同樣的步驟制得如圖1所示的彎管和彎頭的澆注上模。將上、下模合模，即制得如圖1所示的彎管和彎頭的澆注砂模。在以上步驟中在厚度為17mm的細(xì)型砂弧形槽的內(nèi)、外側(cè)還鋪有一層塑料薄膜。實(shí)施例2
仍制作如圖1所述的彎管和彎頭的澆注砂模。其方法步驟和專用設(shè)備同實(shí)施例1。 所不同之處在于第一塊半圓板的半徑為203. 5mm,比所要制作的彎管和彎頭的斷面外半徑 大15mm;第三塊半圓板在弧形細(xì)型砂槽兩端刮出的槽長為180mm。在以上步驟中在厚度為 17mm的細(xì)型砂弧形槽的內(nèi)、外側(cè)不再鋪塑料薄膜。實(shí)施例3仍制作如圖1所述的彎管和彎頭的澆注砂模。其方法步驟和專用設(shè)備同實(shí)施例1。 所不同之處在于第一塊半圓板的半徑為213. 5mm,比所要制作的彎管和彎頭的斷面外半徑 大25mm ；第三塊半圓板在弧形細(xì)型砂槽兩端刮出的槽長為220mm。在以上步驟中在厚度為 17mm的細(xì)型砂弧形槽的外側(cè)鋪有一層塑料薄膜，內(nèi)側(cè)不再鋪塑料薄膜。實(shí)施效果分析采用本發(fā)明與消失模方法對比，每制作一個(gè)模具，可節(jié)約2-3個(gè)小 時(shí)、澆注的彎管和彎頭表面光滑，無皺紋。
權(quán)利要求
一種鑄造彎管和彎頭砂模的制作方法，包括制得所要鑄造的彎管和彎頭的上模、下模，以及將上、下模合模，其特征在于由以下步驟完成(1)、將粗型砂拌有固化液裝于型砂箱內(nèi)，測量所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面內(nèi)、外半徑，測量所要鑄造的彎管和彎頭的軸心線彎曲弧度及彎曲半徑；(2)、制作三塊半圓板，第一塊半圓板的半徑比所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑大15 25mm；第二塊半圓板的半徑與所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑一致；第三塊半圓板的半徑與所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面內(nèi)半徑一致；(3)、采用第一塊半圓板，在拌有固化液的粗型砂內(nèi)，按照所要鑄造的彎管和彎頭的軸心線彎曲弧度及彎曲半徑，刮出斷面為半圓的弧形粗型砂槽，此弧形粗型砂槽與所要鑄造的彎管和彎頭的外形相似，只是比所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑大15 25mm；(4)、在斷面為半圓的弧形粗型砂槽內(nèi)填上拌有固化液的細(xì)型砂，再用第二塊半圓板在拌有固化液的細(xì)型砂內(nèi)按照所要鑄造的彎管和彎頭的軸心線彎曲弧度及彎曲半徑，刮出斷面為半圓的弧形細(xì)型砂槽，弧形細(xì)型砂槽的彎曲弧度及彎曲半徑與所要鑄造的彎管和彎頭的外形一致，其垂直軸向的斷面半徑與要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑一致；并用第三塊半圓板在弧形細(xì)型砂槽的兩端刮出180 220mm的弧形槽；(5)、通過對第(4)步驟中制出的弧形細(xì)型砂槽的型砂內(nèi)扎上氣孔，充入二氧化碳使其固化，制得固化的弧形細(xì)型砂槽；(6)、在固化的弧形細(xì)型砂槽內(nèi)裝上拌有固化液的細(xì)型砂，再用第三塊半圓板按照所要鑄造的彎管和彎頭的軸心線彎曲弧度及彎曲半徑，刮出與所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面內(nèi)半徑相一致的細(xì)型砂弧形槽，再在此細(xì)型砂弧形槽的型砂內(nèi)扎上氣孔，通入二氧化碳使其固化，此固化的細(xì)型砂層的厚度即為所要鑄造的彎管和彎頭的壁厚；(7)、在第(6)步驟中制成的與所要鑄造的彎管和彎頭的壁厚相一致的固化了的細(xì)型砂弧形槽內(nèi)填滿拌有固化液的細(xì)型砂，作為內(nèi)芯細(xì)型砂，并在內(nèi)芯細(xì)型砂內(nèi)放入帶有定位端頭的螺紋鋼骨架，將砂型箱整平，再在內(nèi)芯細(xì)型砂的砂層內(nèi)扎上氣孔，充入二氧化碳使其固化，成為固化內(nèi)芯；(8)、將固化內(nèi)芯取出，再把與所要鑄造的彎管和彎頭的壁厚相一致的固化了的細(xì)型砂弧形槽的砂層取出，再將取出的固化內(nèi)芯放回原位置，用帶有定位端頭的螺紋鋼骨架的端頭保持固化內(nèi)芯的原位，即制得所要鑄造的彎管和彎頭的下模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造彎管和彎頭砂模的制作方法，其特征在于在與所要 鑄造的彎管和彎頭的壁厚相一致的固化了的細(xì)型砂弧形槽的砂層內(nèi)、外側(cè)還鋪一層塑料薄 膜。
3.一種完成如上所述鑄造彎管和彎頭的砂模制作方法的制作彎管和彎頭砂模的專用 設(shè)備，其特征在于它由固定底座(1)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)、半圓板支撐桿(3)和半圓板(4)構(gòu)成，轉(zhuǎn) 動(dòng)軸(2)垂直安裝在固定底座(1)上，其轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(5)卡在固定底座(1)的圓形腔內(nèi)，半圓 板支撐桿(3)的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)上的滑套(8)垂直焊接固定，在滑套(8)上設(shè)有高度定位 螺栓(9)，半圓板支撐桿(3)的另一端與半圓板(4)的直邊通過螺栓(6)固定，半圓板(4) 的弧邊向下，半圓板(4)的圓心至轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)的軸心距離與所要鑄造的彎管和彎頭的軸心 線彎曲半徑一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種完成如上所述鑄造彎管和彎頭的砂模制作方法的制作 彎管和彎頭砂模的專用設(shè)備，其特征在于所述的半圓板(4)設(shè)三塊，第一塊半圓板4a的半 徑比所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑大15-25mm ；第二塊半圓板4b的半徑 與所要鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面外半徑一致；第三塊半圓板4c的半徑與所要 鑄造的彎管和彎頭的垂直軸向的斷面內(nèi)半徑一致；三塊半圓板(4a)、(4b)、(4c)的圓心至 轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)的軸心的距離相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種完成如上所述鑄造彎管和彎頭的砂模制作方法的制作 彎管和彎頭砂模的專用設(shè)備，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)的頂部還固定上轉(zhuǎn)動(dòng)度數(shù)指示 盤(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄造彎管和彎頭砂模的制作方法及專用設(shè)備，其特征在于它由固定底座(1)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)、半圓板支撐桿(3)和半圓板(4)構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)垂直安裝在固定底座(1)上，并能轉(zhuǎn)動(dòng)，半圓板支撐桿(3)的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)上帶有高度定位螺栓(9)的滑套(8)垂直焊接固定，半圓板支撐桿(3)的另一端與半圓板(4)的直邊通過螺栓(6)固定，半圓板(4)設(shè)三塊，通過三塊半徑不同的半圓板(4)分別在型砂內(nèi)刮出不同用途的槽，并逐層固化，最終取出澆注腔內(nèi)的型砂層，制成澆注模。該方法及專用設(shè)備，無需制作木模和消失模，成型工期短、效率高、能提高澆注出的彎管和彎頭質(zhì)量，而且結(jié)構(gòu)簡單、容易操作、精度高、標(biāo)準(zhǔn)定型。
文檔編號(hào)B22C13/08GK101890482SQ20101020089
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者呂玲花, 賈從平, 賈友軍 申請人:賈友軍