專利名稱：離心鑄造環(huán)形陣列式自動化生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產設備，具體涉及一種離心鑄造環(huán)形陣列式自動化生產線。
背景技術：
離心鑄造是在離心鑄造機上將高溫金屬液澆入繞水平軸、傾斜軸或立軸旋轉的鑄 型，在離心力作用下，經冷卻凝固后成形的鑄件軸線與旋轉鑄型軸線重合的鑄造方法。由于 離心鑄造的工藝特點，套、筒類鑄件離心鑄造是優(yōu)先選擇的一種鑄造方法。目前，離心鑄造 已廣泛用于制造氣缸套、銅套、雙金屬軸承、特殊的無縫管坯、鑄鐵管、造紙機滾筒等鑄件。 對于高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件，一般采用立式離心鑄造機生產，而當長度大于直徑的套、 筒類鑄件，基本采用臥式離心鑄造機生產。不管采用哪種類型的離心鑄造工藝，必須使鑄型 產生足夠的離心力場從而使金屬液作高速圓周運動。當鑄型及金屬液作高速圓周運動時， 因設備制造和安裝中不可能使轉動中心完全重合，會造成不同程度的振動，所以常見的砂 型鑄造或其它鑄造生產線并不適合離心鑄造的應用。在實際生產中，離心鑄造機多為矩形 陣列式布置，一人多機獨立操作，鑄件大多擺放在相應的鑄機旁，工人來回跑動多，勞動強 度大，生產效率低，也給車間管理帶來一定的難度，在生產實際中基本上不存在真正意義上 的自動化生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種離心鑄造環(huán)形陣列式自動化生產線，該生產線可用 于中小型套、筒類鑄件的離心鑄造，自動化程度高，工人勞動強度小，生產效率高，車間管理 難度低，具有良好的應用前景。本發(fā)明的技術解決方案是該自動化生產線由機械運動裝置、液壓傳動裝置和離 心鑄造裝置聯(lián)接組成，所述的機械運動裝置包括轉動平臺、轉動立柱、擺桿、連桿、主動液壓 缸、滑塊和插銷液壓缸，根據(jù)實際情況在轉動平臺上加工出按具體轉動角度設置的若干個 錐銷孔，轉動平臺和轉動立柱緊固聯(lián)接后安裝在機架上，轉動平臺和轉動立柱與機架有相 對運動，擺桿的一端聯(lián)接轉動立柱構成轉動副，插銷液壓缸固定在擺桿上，擺桿的另一端與 連桿鉸接并與機架構成移動副以保證擺桿在插銷液壓缸作用下的剛度，連桿的另一端與滑 塊鉸接，滑塊安裝在機架上并在機架上滑動，滑塊與主動液壓缸的活塞桿固結，主動液壓缸 的缸體和機架固結；所述的離心鑄造裝置包括離心鑄造機、澆注小車和澆注液壓缸，根據(jù)鑄 件的大小和類型不同，將不定數(shù)量的離心鑄造機安裝在轉動平臺上，離心鑄造機的數(shù)量和 鑄件的種類、大小及轉動平臺的直徑等因素有關，一般應保證從該鑄件從澆注結束到再次 轉動至澆注位置時能夠從鑄型中取件，離心鑄造機的電機導線在配電環(huán)上滑動，循環(huán)冷卻 水池安裝在機架上，鑄件的冷卻水管從轉動平臺的中心孔和循環(huán)冷卻水池聯(lián)通并隨轉動平 臺共同運動，放置在澆注位置的澆注小車在機架上直線運動，澆注小車由澆注液壓缸驅動， 澆注小車的金屬液由澆包提供；所述的液壓傳動裝置包括油箱、液壓泵、減壓閥、電磁換向 閥、單向節(jié)流閥、液控單向閥、插銷液壓缸、主動液壓缸和澆注液壓缸，油箱連接液壓泵，液壓泵的油路由三路分別連接插銷液壓缸、主動液壓缸和澆注液壓缸，一路經減壓閥、電磁換 向閥后由單向節(jié)流閥、液控單向閥分別接插銷液壓缸的上腔和下腔，二路經電磁換向閥后 由壓力繼電器、單向節(jié)流閥分別接主動液壓缸的左腔和右腔，三路經減壓閥、電磁換向閥后 由壓力繼電器、單向節(jié)流閥分別接澆注液壓缸的左腔和右腔。其中，根據(jù)實際情況在轉動平臺上加工出按具體轉動角度設置的若干個錐銷孔， 為防塵和保持美觀，該錐銷孔應為盲孔。其中，插銷液壓缸的活塞桿端部固結錐形銷，保證在一定誤差范圍內錐形銷容易 導入錐銷孔中。其中，在滑塊的兩個極限位置設置止擋鐵。其中，插銷液壓缸的下腔油路連接壓力繼電器。其中，主動液壓缸的左、右兩腔油路連接壓力繼電器。其中，澆注液壓缸的左、右兩腔油路連接壓力繼電器。其中，液壓泵出口油路上連接先導型溢流閥。其中，先導型溢流閥的遠程控口上連接電磁換向閥。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、將離心鑄造機環(huán)形陣列在同一轉動平臺上，由于轉動平 臺自身的重量較大且多臺鑄機的綜合振動會產生一定的抵消，多臺離心鑄造機產生的振動 并不會放大；2、在離心鑄造生產時，工人能定點對多臺離心鑄造機進行澆注，降低勞動強 度，提高工作效率，經冷卻凝固后的鑄件可定點取件放在固定位置對車間管理也大有益處; 3、以主動液壓缸驅動機械運動裝置，以滑塊為主動件，擺桿擺動設定的角度，通過安裝在擺 桿上的插銷液壓缸的插銷和拔銷實現(xiàn)擺桿與轉動平臺的相連接和失連接，從而達成轉動平 臺的間歇圓周運動；4、液壓傳動具有克服大載荷的重要特點，滑塊擺桿亦可承受大載荷，將 它們有機結合，既可解決重載問題又可實現(xiàn)間歇圓周運動，并通過液壓系統(tǒng)對生產線自動 控制，可滿足自動化生產需求；5、根據(jù)離心鑄造自動化生產的工作需求，該液壓傳動裝置有 三只液壓缸，即插銷液壓缸、主動液壓缸和澆注液壓缸，并按照一定的順序動作；6、在滑塊 的兩個極限位置設置止擋鐵，由壓力繼電器控制插銷液壓缸的插銷和拔銷動作，從而保證 插銷位置準確；7、插銷液壓缸僅起到將擺桿和轉動平臺的連接與否，插銷時并不需要大的 壓力，插銷液壓缸的控制回路采用減壓回路；8、為防止插銷液壓缸的插銷因某種原因脫落， 在減壓回路中加入液控單向閥實現(xiàn)鎖緊；9、對主動液壓缸的控制直接影響轉動平臺的轉動 角度，轉動平臺轉動時速度為可控，且主動液壓缸是大載荷運行，故主動液壓缸的控制回路 采用進油節(jié)流調速回路；10、為了在轉動平臺間歇時，減少功率損耗，采用先導型溢流閥卸 荷的卸荷回路；11、插銷液壓缸的動作平穩(wěn)以及澆注小車運行速度影響待澆注金屬液的晃 動，活塞桿伸出時速度應可調節(jié)，故采用進油調速回路，根據(jù)活塞桿縮回時的工作情況，為 了提高工作效率，采用有桿腔進油的快速運動回路。


圖1為本發(fā)明的結構示意2為圖1的液壓傳動裝置示意中1配電環(huán)，2導線，3離心鑄造機，4轉動平臺，5循環(huán)冷卻水池，6轉動立柱，7 擺桿，8連桿，9主動液壓缸，10滑塊，11插銷液壓缸，12冷卻水管，13澆注小車，14澆注液壓
5缸15澆包，16油箱，17液壓泵，18、19減壓閥，20-23電磁換向閥，24-26單向節(jié)流閥，27液 控單向閥，28-32壓力繼電器，33先導型溢流閥。
具體實施例方式如圖1、2所示，該自動化生產設備由機械運動裝置、液壓傳動裝置和離心鑄造裝 置聯(lián)接組成，所述的機械運動裝置包括轉動平臺4、轉動立柱6、擺桿7、連桿8、主動液壓缸 9、滑塊10和插銷液壓缸11，根據(jù)實際情況在轉動平臺4上加工出按具體轉動角度設置的若 干個錐銷孔，轉動平臺4和轉動立柱6緊固聯(lián)接后安裝在機架上，轉動平臺4和轉動立柱6 與機架有相對運動，擺桿7的一端聯(lián)接轉動立柱6構成轉動副，插銷液壓缸11固定在擺桿 7上，擺桿7的另一端與連桿8鉸接，擺桿7與機架構成移動副以保證擺桿7在插銷液壓缸 11作用下的剛度，連桿8的另一端與滑塊10鉸接，滑塊10安裝在機架上并在機架上滑動， 滑塊10與主動液壓缸9的活塞桿固結，主動液壓缸9的缸體和機架固結；所述的離心鑄造 裝置包括離心鑄造機3和澆注液壓缸14，根據(jù)鑄件的大小和類型不同，將不定數(shù)量的離心 鑄造機3安裝在轉動平臺4上，離心鑄造機的數(shù)量和鑄件的種類、大小及轉動平臺的直徑等 因素有關，一般應保證從該鑄件從澆注結束到再次轉動至澆注位置時能夠從鑄型中取件， 離心鑄造機3的電機導線2在配電環(huán)1上滑動，循環(huán)冷卻水池5與機架固結，離心鑄造機3 的冷卻水管12從轉動平臺4的中心孔和循環(huán)冷卻水池5聯(lián)通并隨轉動平臺4共同運動，放 置在澆注位置的澆注小車13在機架上直線運動，澆注小車13由澆注液壓缸14驅動，澆注 小車13的金屬液由澆包15提供；所述的液壓傳動裝置包括油箱16、液壓泵17、減壓閥18、 19、電磁換向閥20-22、單向節(jié)流閥24-26、液控單向閥27、插銷液壓缸11、主動液壓缸9和 澆注液壓缸14，油箱16連接液壓泵17，液壓泵17的油路由三路分別連接插銷液壓缸11、主 動液壓缸9和澆注液壓缸14，一路經減壓閥18、電磁換向閥20后由單向節(jié)流閥24、液控單 向閥27分別接插銷液壓缸11的上腔和下腔，二路經電磁換向閥21后由壓力繼電器29、單 向節(jié)流閥25分別接主動液壓缸9的左腔和右腔，三路經減壓閥19、電磁換向閥22后由壓力 繼電器31、單向節(jié)流閥26分別接澆注液壓缸14的左腔和右腔。其中，根據(jù)實際情況在轉動平臺4上加工出按具體轉動角度設置的若干個錐銷 孔，為防塵和保持美觀，該錐銷孔應為盲孔。其中，插銷液壓缸11的活塞桿端部固結錐形銷，保證在一定誤差范圍內錐形銷容 易導入錐銷孔中。其中，在滑塊10的兩個極限位置設置止擋鐵。其中，插銷液壓缸11的下腔油路上連接液控單向閥27、壓力繼電器28。其中，主動液壓缸9的左腔油路上連接壓力繼電器29。其中，主動液壓缸9的右腔油路上連接單向節(jié)流閥25、壓力繼電器30。其中，澆注液壓缸14的左腔油路上連接壓力繼電器31。其中，澆注液壓缸14的右腔油路上連接單向節(jié)流閥26、壓力繼電器32。其中，液壓泵17出口油路上連接先導型溢流閥33。其中，先導型溢流閥33的遠程控口上連接電磁換向閥23。如圖1，當轉動平臺4需要轉動時，通過插銷液壓缸11的插銷動作把擺桿7與轉動 平臺4相連接，擺桿7的轉動即可驅動轉動平臺4的轉動；當轉動平臺4需要停止時，插銷
6液壓缸11的拔銷使擺桿7與轉動平臺4失連接，擺桿7的回擺動作與轉動平臺4無關，即 可實現(xiàn)轉動平臺4的停止；工作原理為(1)轉動平臺轉動使離心鑄造機到達指定位置階段(擺桿正向轉動階段)插銷液壓缸11在液壓油作用下，活塞桿伸出插入轉動平臺4的錐銷孔后，主動液 壓缸9在壓力油作用下，活塞桿伸出推動與之固結的滑塊10作直線運動，帶動連桿8使擺 桿7產生轉動，插銷液壓缸11隨擺桿7而產生轉動，此時轉動平臺4由插銷液壓缸1與擺 桿7相連接而產生轉動；滑塊10到達設置的行程終點時，轉動平臺4就轉動到了設定角度 位置，轉動平臺轉動角度的設定可通過設置滑塊行程來實現(xiàn)，即只要改變滑塊的行程設置 即可改變轉動平臺的轉動角度，也即離心鑄造機到達澆注位置后停止；(2)離心鑄造機的澆注階段(間歇階段)離心鑄造機3停止在澆注位置后，隨即澆注小車13在澆注液壓缸14作用下移動 到澆注位置并進行澆注，此時轉動平臺4處于間歇停留階段，為保證轉動平臺停止不動，插 銷液壓缸11仍處于插銷狀態(tài)，使轉動平臺與擺桿相連接；(3)轉動平臺繼續(xù)停止而擺桿反向轉動階段澆注結束后，澆注液壓缸14使?jié)沧⑿≤?3返回后，插銷液壓缸11在壓力油作用 下活塞桿縮回完成拔銷動作，轉動平臺4與擺桿7失連接，轉動平臺4仍在停留位置靜止不 動，而主動液壓缸9在壓力油作用下活塞桿縮回使與之固結的滑塊10返回到設定的起始點 并帶動連桿8、擺桿7返回到原位，完成一個工作循環(huán)；在滑塊擺桿返回原位后，重復上次動 作，可實現(xiàn)下一個工作循環(huán)，將下一臺離心鑄造機轉動到澆注位置。三液壓缸的動作順序為插銷液壓缸11活塞桿伸出一主動液壓缸9活塞桿伸出一 澆注液壓缸14活塞桿伸出一澆注液壓缸14活塞桿縮回一插銷液壓缸11活塞桿縮回一主 動液壓缸9活塞桿縮回；其工作原理為(1)插銷液壓缸活塞桿伸出(上行)按下啟動按鈕使電磁單向閥20的IYA得電，電磁換向閥20右位接入，液壓泵17 供給的液壓油經減壓閥18減壓后由電磁換向閥20經液控單向閥27進入插銷液壓缸11的 下腔使其活塞桿上行并將插銷插入轉動平臺4的錐銷孔中，插銷液壓缸11的上腔油液經單 向節(jié)流閥24、電磁換向閥20回油箱16，此時完成插銷液壓缸力表的插銷動作，使轉動平臺 4經插銷液壓缸11與擺桿7相連接，插銷速度由節(jié)流閥調節(jié)；(2)主動液壓缸活塞桿伸出(左行)當插銷液壓缸11的插銷動作完成時，插銷液壓缸11下腔油壓達到壓力繼電器28 的調定壓力，則壓力繼電器28發(fā)信號使電磁換向閥20的IYA失電、電磁換向閥21的3YA 得電，則電磁換向閥20復位，電磁換向閥21左位接入，液壓油經單向節(jié)流閥25進入主動液 壓缸9的右腔，推動活塞桿左行，驅動滑塊10、連桿8以及擺桿7運動，從而使轉動平臺4產 生轉動，系統(tǒng)壓力由先導型溢流閥33調定，左腔油液經電磁換向閥21回油箱16 ；(3)澆注液壓缸活塞桿伸出(左行)當主動液壓缸9驅動滑塊10、連桿8以及擺桿7運動，從而使轉動平臺4產生轉動 使離心鑄造機3到達指定澆注位置時，主動液壓缸9止擋鐵停留，其進油路壓力迅速升高到 壓力繼電器30的調定值，發(fā)信號使電磁換向閥21的3YA失電、電磁換向閥22的5YA得電， 則電磁換向閥21復位，電磁換向閥22左位接入，液壓油經單向節(jié)流閥26進入澆注液壓缸
714右腔推動活塞桿左行，左腔油液經電磁換向閥22回油箱16。(4)澆注液壓缸活塞桿縮回(右行)當澆注液壓缸11到達指定澆注位置時，止擋鐵停留，其進油路壓力迅速升高到壓 力繼電器32的調定值，發(fā)信號使電磁換向閥22的5YA失電，則電磁換向閥22復位，并同時 發(fā)信號給時間繼電器延時，澆注間隔可由時間繼電器調定，同時壓力繼電器發(fā)信號使電磁 換向閥23的7YA得電，液壓泵17卸荷，澆注小車13開始向離心鑄造機3澆注金屬液，當 到達設定的間歇時間時，也即澆注結束后一定時間，時間繼電器發(fā)信號使電磁換向閥23的 7YA失電，液壓泵17向液壓系統(tǒng)供油，并使電磁換向閥22的6YA得電，電磁換向閥22右位 接入，液壓油經電磁換向閥22右位進入澆注液壓缸14左腔，右腔油液經單向節(jié)流閥26回 油箱16，澆注液壓缸14活塞桿縮回，澆注小車13返回原位(右行)；(5)插銷液壓缸活塞桿縮回(下行)當澆注液壓缸14活塞桿縮回到達設定位置時止擋鐵停留，澆注液壓缸14的左腔 油壓立即升高到壓力繼電器31的調定壓力，則壓力繼電器31發(fā)信號使電磁換向閥22的 6YA失電，電磁換向閥20的2YA得電，則電磁換向閥22復位、電磁換向閥20左位接入，液 壓油經單向節(jié)流閥24進入插銷液壓缸11上腔，活塞桿縮回而拔銷，拔銷動作完成后，擺桿 7與轉動平臺4失連接，插銷液壓缸11下腔的液壓油經液控單向閥27和電磁換向閥20回 油箱16 ；(6)主動液壓缸活塞桿縮回(右行)當插銷液壓缸11的活塞桿縮回碰到行程開關SA時，SA發(fā)信號使電磁換向閥20的 2YA失電、電磁換向閥21的4YA得電，電磁換向閥20復位，電磁換向閥21右位接入，液壓油 經電磁換向閥21右位進入主動液壓缸9左腔，活塞桿縮回，從而帶動滑塊10、連桿8以及 擺桿7回到起始位置，而轉動平臺4因與擺桿7失連接停留在轉動后的位置保持靜止狀態(tài)， 主動液壓缸9右腔經單向節(jié)流閥25和電磁換向閥21回油箱16 ；當主動液壓缸9的活塞桿 縮回到起始位置時，即滑塊10到達設定位置止擋鐵停留，其左腔壓力迅速升高到壓力繼電 器29的調定壓力，則壓力繼電器發(fā)信號使電磁換向閥21的4YA失電并發(fā)信號使電磁換向 閥20的IYA得電，即進入下一個動作循環(huán)。綜上，滑塊擺桿機構和液壓傳動及其控制系統(tǒng)有機結合構成的離心鑄造環(huán)形陣列 式自動化生產線，集合了平面四桿機構的承載大、磨損小、易加工制造、成本低的優(yōu)點，而且 具有液壓傳動的沖擊小、無噪音、運動平穩(wěn)性好，無極調節(jié)擺桿的轉動角速度和輸出載荷大 小等優(yōu)點，通過液壓系統(tǒng)對生產線的自動控制，可滿足自動化生產需求，具有廣泛的應用前
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權利要求
離心鑄造環(huán)形陳列式自動化生產線，其特征在于該自動化生產線由機械運動裝置、液壓傳動裝置和離心鑄造裝置聯(lián)接組成，所述的機械運動裝置包括轉動平臺(4)、轉動立柱(6)、擺桿(7)、連桿(8)、主動液壓缸(9)、滑塊(10)和插銷液壓缸(11)，根據(jù)實際情況在轉動平臺(4)上加工出按具體轉動角度設置的若干個錐銷孔，轉動平臺(4)和轉動立柱(6)緊固聯(lián)接后安裝在機架上，轉動平臺(4)和轉動立柱(6)與機架有相對運動，擺桿(7)的一端聯(lián)接轉動立柱(6)構成轉動副，插銷液壓缸(11)固定在擺桿(7)上，擺桿(7)的另一端與連桿(8)鉸接，擺桿(7)與機架構成移動副以保證擺桿(7)在插銷液壓缸(11)作用下的剛度，連桿(8)的另一端與滑塊(10)鉸接，滑塊(10)安裝在機架上并在機架上滑動，滑塊(10)與主動液壓缸(9)的活塞桿固結，主動液壓缸(9)的缸體和機架固結；所述的離心鑄造裝置包括離心鑄造機(3)和澆注液壓缸(14)，根據(jù)鑄件的大小和類型不同，將不定數(shù)量的離心鑄造機(3)安裝在轉動平臺(4)上，離心鑄造機的數(shù)量和鑄件的種類、大小及轉動平臺的直徑等因素有關，一般應保證從該鑄件從澆注結束到再次轉動至澆注位置時能夠從鑄型中取件，離心鑄造機(3)的電機導線(2)在配電環(huán)(1)上滑動，循環(huán)冷卻水池(5)固定安裝在機架上，鑄件的冷卻水管(12)從轉動平臺(4)的中心孔和循環(huán)冷卻水池(5)聯(lián)通并隨轉動平臺(4)共同運動，放置在澆注位置的澆注小車(13)在機架上直線運動，澆注小車(13)由澆注液壓缸(14)驅動，澆注小車(13)的金屬液由澆包(15)提供；所述的液壓傳動裝置包括油箱(16)、液壓泵(17)、減壓閥(18、19)、電磁換向閥(20 22)、單向節(jié)流閥(24 26)、液控單向閥(27)、插銷液壓缸(11)、主動液壓缸(9)和澆注液壓缸(14)，油箱(16)連接液壓泵(17)，液壓泵(17)的油路由三路分別連接插銷液壓缸(11)、主動液壓缸(9)和澆注液壓缸(14)，一路經減壓閥(18)、電磁換向閥(20)后由單向節(jié)流閥(24)、液控單向閥(27)分別接插銷液壓缸(11)的上腔和下腔，二路經電磁換向閥(21)后由壓力繼電器(29)、單向節(jié)流閥(25)分別接主動液壓缸(9)的左腔和右腔，三路經減壓閥(19)、電磁換向閥(22)后由壓力繼電器(31)、單向節(jié)流閥(26)分別接澆注液壓缸(14)的左腔和右腔。
2.根據(jù)權利要求1所述的離心鑄造環(huán)形陳列式自動化生產線，其特征在于其中，根據(jù) 實際情況在轉動平臺(4)上加工出按具體轉動角度設置的若干個錐銷孔，為防塵和保持美 觀，該錐銷孔應為盲孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的離心鑄造環(huán)形陳列式自動化生產線，其特征在于其中，插銷 液壓缸(11)的活塞桿端部固結錐形銷，保證在一定誤差范圍內錐形銷容易導入錐銷孔中。
4.根據(jù)權利要求1所述的離心鑄造環(huán)形陳列式自動化生產線，其特征在于其中，在滑 塊(10)的兩個極限位置設置止擋鐵。
5.根據(jù)權利要求1所述的離心鑄造環(huán)形陳列式自動化生產線，其特征在于其中，插銷 液壓缸(11)的下腔油路上連接液控單向閥(27)、壓力繼電器(28)。
6.根據(jù)權利要求1所述的離心鑄造環(huán)形陳列式自動化生產線，其特征在于其中，主動 液壓缸(9)的左腔油路上連接壓力繼電器(29)；其中，主動液壓缸(9)的右腔油路上連接 單向節(jié)流閥(25)、壓力繼電器(30)。
7.根據(jù)權利要求1所述的離心鑄造環(huán)形陳列式自動化生產線，其特征在于其中，澆注 液壓缸(14)的左腔油路上連接壓力繼電器(31)；澆注液壓缸(14)的右腔油路上連接單向 節(jié)流閥(26)、壓力繼電器(32)。
8.根據(jù)權利要求1所述的離心鑄造環(huán)形陳列式自動化生產線，其特征在于其中，液壓 泵(17)出口油路上連接先導型溢流閥(33)；其中，先導型溢流閥(33)的遠程控口上連接 電磁換向閥(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種離心鑄造環(huán)形陣列式自動化生產線，該自動化生產線由機械運動裝置、液壓傳動裝置和離心鑄造裝置組成，綜合利用滑塊擺桿和液壓傳動及其控制系統(tǒng)構成間歇運動，該生產線自動化程度高，工人勞動強度小，生產效率高，車間管理難度低，具有良好的應用前景。
文檔編號B22D13/00GK101983801SQ20101018966
公開日2011年3月9日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權日2010年5月28日
發(fā)明者何峰, 李森林, 楊大春 申請人:淮陰工學院