專利名稱：：立式模壓分體式冷鐓模模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種模壓硬質(zhì)合金冷鐓模模具，尤其涉及一種立式模壓分體式冷鐓模模具。
背景技術(shù)：
：目前，硬質(zhì)合金冷鐓模的規(guī)格繁多，單個(gè)品種批量小，外徑尺寸在小8mm小80mm之間，內(nèi)孔在小0.5mm小40mm之間。目前生產(chǎn)硬質(zhì)合金冷鐓模產(chǎn)品采用模壓直接成型和模壓毛坯后加工成型兩種方式。模壓直接成型，可以避免車削后加工，降低原料成本，而且可以避免外徑車痕和車削裂紋的產(chǎn)生。模具如圖1所示，包括陰模9、上沖1、下沖2和芯桿10，上沖1和下沖2置于陰模9中。由于產(chǎn)品種類較多，采用傳統(tǒng)模具生產(chǎn)，需要配備的模具就非常多，模具成本高。模壓毛坯后加工成型，其生產(chǎn)方式是首先生產(chǎn)出尺寸足夠大的毛坯，采用車削毛坯內(nèi)孔、外徑的方式加工出合乎要求的產(chǎn)品。該生產(chǎn)方式可以減少模具成本，但存在原料成本高、原料回收困難、產(chǎn)品容易出現(xiàn)車削裂紋等問(wèn)題，且生產(chǎn)難度大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種立式模壓分體式冷鐓模模具，旨在有效解決生產(chǎn)冷鐓模產(chǎn)品模具成本高的問(wèn)題，同時(shí)取消車削加工，提高生產(chǎn)工效，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)立式模壓分體式冷鐓模模具，包括陰模、上沖組件、下沖組件和芯桿，特點(diǎn)是所述下沖組件包括下沖內(nèi)套和下沖外套，所述下沖內(nèi)套的外壁為臺(tái)階面，所述下沖外套的內(nèi)壁具有與下沖內(nèi)套外壁的臺(tái)階面相吻合的臺(tái)階面，下沖內(nèi)套的外壁與下沖外套的內(nèi)壁相配合，下沖外套的外壁與陰模的內(nèi)壁相配合；所述上沖組件包括上沖內(nèi)套和上沖外套，所述上沖內(nèi)套的外壁為臺(tái)階面，所述上沖外套的內(nèi)壁具有與上沖內(nèi)套外壁的臺(tái)階面相吻合的臺(tái)階面，上沖內(nèi)套的外壁與上沖外套的內(nèi)壁相配合，上沖外套的外壁與陰模的內(nèi)壁相配合，且上沖內(nèi)套與上沖外套鎖緊連接；另外，所述上沖內(nèi)套和下沖內(nèi)套中均設(shè)置有用于與芯桿相配合的孔。進(jìn)一步地，上述的立式模壓分體式冷鐓模模具，其中，所述上沖內(nèi)套外壁的臺(tái)階面和下沖內(nèi)套外壁的臺(tái)階面，其臺(tái)階面寬度在38mm，單個(gè)臺(tái)階高度在1015mm，臺(tái)階面總高度在2030mm。更進(jìn)一步地，上述的立式模壓分體式冷鐓模模具，其中，所述上沖內(nèi)套、上沖外套、下沖內(nèi)套和下沖外套的材質(zhì)為工具鋼或軸承鋼。更進(jìn)一步地，上述的立式模壓分體式冷鐓模模具，其中，所述上沖組件上安裝導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的高度在140220mm，導(dǎo)桿的外徑大于上沖外套內(nèi)徑35mm，導(dǎo)桿的內(nèi)徑小于上3沖外套內(nèi)徑12mm。再進(jìn)一步地，上述的立式模壓分體式冷鐓模模具，其中，所述導(dǎo)桿的材質(zhì)為工具鋼或軸承鋼。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在①本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，上沖組件和下沖組件為分體式設(shè)計(jì)，上沖組件由上沖內(nèi)套和上沖外套組成，下沖組件由下沖內(nèi)套和下沖外套組成，不同規(guī)格的上沖內(nèi)套可以與不同規(guī)格的上沖外套以任意方式組合，同樣下沖內(nèi)套與下沖外套之間也存在同樣的組合方式；為滿足產(chǎn)品需要，可變更上下沖內(nèi)套或者外套規(guī)格，以適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的需求；此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大幅度降低模具成本；②導(dǎo)桿與上沖組件分開，可根據(jù)需要調(diào)整更換不同高度的導(dǎo)桿，方便工作，保證壓制產(chǎn)品以及脫模時(shí)更加安全；③采用本發(fā)明模具所壓制的毛坯，其密度分布較均勻，且無(wú)需軟坯加工，毛坯經(jīng)燒結(jié)后，合金內(nèi)部無(wú)鉆湖、無(wú)殘留碳，無(wú)裂紋等缺陷；該模具可廣泛應(yīng)用于制造粉末冶金管材A口下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明圖1:
背景技術(shù)：
中立式模壓模具壓制時(shí)的剖視示意圖；圖2:本發(fā)明模具下沖組件的剖視示意圖圖3:本發(fā)明模具上沖組件的剖視示意圖；圖4:本發(fā)明模具壓制時(shí)的剖視示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施例方式為了有效解決冷鐓模產(chǎn)品模具規(guī)格繁多，模具成本高等問(wèn)題，同時(shí)取消車削加工，提高生產(chǎn)工效，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計(jì)了一種生產(chǎn)冷鐓模產(chǎn)品的組合模具。如圖24所示，立式模壓分體式冷鐓模模具，包括陰模9、上沖組件、下沖組件和芯桿IO，下沖組件包括下沖內(nèi)套3和下沖外套4，如圖2，下沖內(nèi)套3的外壁為臺(tái)階面，下沖外套4的內(nèi)壁具有與下沖內(nèi)套外壁的臺(tái)階面相吻合的臺(tái)階面，下沖內(nèi)套3的外壁與下沖外套4的內(nèi)壁相配合，配合方式為間隙配合，下沖外套4的外壁與陰模9的內(nèi)壁相配合，配合方式為間隙配合。上沖組件包括上沖內(nèi)套5和上沖外套6，如圖3，上沖內(nèi)套5的外壁為臺(tái)階面，上沖外套6的內(nèi)壁具有與上沖內(nèi)套外壁的臺(tái)階面相吻合的臺(tái)階面，上沖內(nèi)套5的外壁與上沖外套6的內(nèi)壁相配合，配合方式為間隙配合，上沖外套6的外壁與陰模9的內(nèi)壁相配合，配合方式為間隙配合，且上沖內(nèi)套5與上沖外套6通過(guò)頂絲鎖緊固定。另外，上沖內(nèi)套5和下沖內(nèi)套3中均設(shè)置有用于與芯桿10相配合的孔；上沖組件上安裝導(dǎo)桿7，導(dǎo)桿與上沖組件為分體式。模具在設(shè)計(jì)制作時(shí)，上沖內(nèi)套外壁的臺(tái)階面和下沖內(nèi)套外壁的臺(tái)階面，其臺(tái)階面寬度在38mm，單個(gè)臺(tái)階高度在1015mm，臺(tái)階面總高度在2030mm。上沖內(nèi)套5、上沖外套6、下沖內(nèi)套3和下沖外套4的材質(zhì)為工具鋼或軸承鋼。導(dǎo)桿7的高度在140220mm，導(dǎo)桿7的外徑大于上沖外套內(nèi)徑35mm，導(dǎo)桿7的內(nèi)徑小于上沖外套內(nèi)徑12mm;導(dǎo)桿7的材質(zhì)為工具鋼或軸承鋼。上沖組件和下沖組件為分體式設(shè)計(jì)，不同規(guī)格的上沖內(nèi)套5可以與不同規(guī)格的上沖外套6以任意方式組合，同樣下沖內(nèi)套3與下沖外套4之間也存在同樣的組合方式；為滿足產(chǎn)品需要，可變更上下沖內(nèi)套或者外套規(guī)格，以適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的需求；此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大幅度降低模具成本。導(dǎo)桿7與上沖組件分開，可根據(jù)需要調(diào)整更換不同高度的導(dǎo)桿，方便工作，確保壓制產(chǎn)品以及脫模時(shí)更加安全。上述模具用于壓制冷鐓模毛坯時(shí)，如圖4所示，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格需要，選擇外徑和內(nèi)孔合適的模具組件，其中下沖組件充當(dāng)下沖使用，上沖組件充當(dāng)上沖使用，在手動(dòng)壓機(jī)上生產(chǎn)硬質(zhì)合金冷鐓模產(chǎn)品。具體生產(chǎn)過(guò)程為第一步將下沖內(nèi)套3與下沖外套4組合后放入陰模9內(nèi)，與陰模9的配合方式為間隙配合，將芯桿10同樣以間隙配合的方式插入下沖內(nèi)套3的內(nèi)孔中；第二步在陰模9的型腔內(nèi)裝入用于壓制產(chǎn)品的粉料，敲打陰模9的外壁，使粉料均勻裝填；第三步將上沖內(nèi)套5與上沖外套6組合后，用頂絲鎖緊，以間隙配合方式放入陰模9內(nèi)，其中芯桿10間隙配合方式插入上沖內(nèi)套5的內(nèi)孔中；第四步將適當(dāng)高度的導(dǎo)桿7放到上沖內(nèi)套5與上沖外套6的上部，啟動(dòng)手動(dòng)壓機(jī)，壓機(jī)對(duì)導(dǎo)桿7施加一定壓力，將陰模內(nèi)的粉料壓制成冷鐓模毛坯8;第五步將整個(gè)模具反轉(zhuǎn)，更換高度與陰模高度一致的導(dǎo)桿7，借助脫模器，將冷鐓模毛坯8從陰模9內(nèi)取出。成型劑控制在2.02.5%范圍，成型劑在軟坯中分布均勻。需要說(shuō)明的是，硬質(zhì)合金冷鐓模毛坯8的規(guī)格繁多，按照模壓的方式生產(chǎn)，對(duì)模具的需求量非常大，按照軟坯后加工的方式生產(chǎn)，產(chǎn)品容易出現(xiàn)車削裂紋，原料成本高，回收困難，生產(chǎn)難度大。而本發(fā)明技術(shù)方案改變了傳統(tǒng)的冷鐓模產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)方式，減少了模具的需求量，同時(shí)避免了產(chǎn)品的后加工。即根據(jù)產(chǎn)品的外徑和內(nèi)孔尺寸選擇合適的上沖內(nèi)套5和上沖外套6組合成上沖組件，以及合適的下沖內(nèi)套3和下沖外套4組合成下沖組件，然后與導(dǎo)桿7、陰模9和芯桿10配合使用，就可生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。如果產(chǎn)品的內(nèi)孔改5變，只需更換上沖內(nèi)套5和下沖內(nèi)套3，同時(shí)配合相應(yīng)的芯桿10就可進(jìn)行生產(chǎn)。如果產(chǎn)品的外徑改變，只需更換上沖外套6和下沖外套4，同時(shí)配合相應(yīng)的陰模9就可進(jìn)行生產(chǎn)。實(shí)施例生產(chǎn)冷鐓模產(chǎn)品規(guī)格如下外徑(mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>采用傳統(tǒng)模具生產(chǎn)以上產(chǎn)品需要陰模5套，芯桿6套，上沖頭30套，下沖頭30套。采用本發(fā)明分體式模具生產(chǎn)以上產(chǎn)品需要陰模5套，芯桿6套，上沖外套5套，上沖內(nèi)套6套，下沖外套5套，下沖內(nèi)套6套。從以上對(duì)比數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明分體組合式模具可有效的減少模具沖頭的使用目前冷鐓模產(chǎn)品的規(guī)格有數(shù)千種，采用傳統(tǒng)模具模壓方式，需要準(zhǔn)備數(shù)千套模具沖頭，而采用本發(fā)明模具可生產(chǎn)出各種規(guī)格的冷鐓模產(chǎn)品，可將模具成本降低6080%。本發(fā)明模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品壓制后，無(wú)需軟坯加工，燒結(jié)后，合金內(nèi)部無(wú)鈷湖，表面無(wú)裂紋。本發(fā)明設(shè)計(jì)獨(dú)特，模具制造成本低，可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各種規(guī)格硬質(zhì)合金冷鐓模以及類似帶孔的粉末冶金管材，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量較好。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求立式模壓分體式冷鐓模模具，包括陰模、上沖組件、下沖組件和芯桿，其特征在于所述下沖組件包括下沖內(nèi)套和下沖外套，所述下沖內(nèi)套的外壁為臺(tái)階面，所述下沖外套的內(nèi)壁具有與下沖內(nèi)套外壁的臺(tái)階面相吻合的臺(tái)階面，下沖內(nèi)套的外壁與下沖外套的內(nèi)壁相配合，下沖外套的外壁與陰模的內(nèi)壁相配合；所述上沖組件包括上沖內(nèi)套和上沖外套，所述上沖內(nèi)套的外壁為臺(tái)階面，所述上沖外套的內(nèi)壁具有與上沖內(nèi)套外壁的臺(tái)階面相吻合的臺(tái)階面，上沖內(nèi)套的外壁與上沖外套的內(nèi)壁相配合，上沖外套的外壁與陰模的內(nèi)壁相配合，且上沖內(nèi)套與上沖外套鎖緊連接；另外，所述上沖內(nèi)套和下沖內(nèi)套中均設(shè)置有用于與芯桿相配合的孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式模壓分體式冷鐓模模具，其特征在于所述上沖內(nèi)套外壁的臺(tái)階面和下沖內(nèi)套外壁的臺(tái)階面，其臺(tái)階面寬度在38mm，單個(gè)臺(tái)階高度在1015mm，臺(tái)階面總高度在2030mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式模壓分體式冷鐓模模具，其特征在于所述上沖內(nèi)套、上沖外套、下沖內(nèi)套和下沖外套的材質(zhì)為工具鋼或軸承鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式模壓分體式冷鐓模模具，其特征在于所述上沖組件上安裝導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的高度在140220mm，導(dǎo)桿的外徑大于上沖外套內(nèi)徑35mm，導(dǎo)桿的內(nèi)徑小于上沖外套內(nèi)徑12mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式模壓分體式冷鐓模模具，其特征在于所述導(dǎo)桿的材質(zhì)為工具鋼或軸承鋼。全文摘要本發(fā)明涉及立式模壓分體式冷鐓模模具，包括陰模、上沖組件、下沖組件和芯桿，下沖組件包括下沖內(nèi)套和下沖外套，下沖內(nèi)套的外壁為臺(tái)階面，下沖外套的內(nèi)壁具有與下沖內(nèi)套外壁的臺(tái)階面相吻合的臺(tái)階面，下沖內(nèi)套的外壁與下沖外套的內(nèi)壁相配合，下沖外套的外壁與陰模的內(nèi)壁相配合；上沖組件包括上沖內(nèi)套和上沖外套，上沖內(nèi)套的外壁為臺(tái)階面，上沖外套的內(nèi)壁具有與上沖內(nèi)套外壁的臺(tái)階面相吻合的臺(tái)階面，上沖內(nèi)套的外壁與上沖外套的內(nèi)壁相配合，上沖外套的外壁與陰模的內(nèi)壁相配合；上沖內(nèi)套和下沖內(nèi)套中均設(shè)置有用于與芯桿相配合的孔。上沖組件和下沖組件為分體式設(shè)計(jì)，通過(guò)變更上下沖內(nèi)套或者外套規(guī)格，可滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，降低模具成本。文檔編號(hào)B22F3/03GK101791699SQ201010001580公開日2010年8月4日申請(qǐng)日期2010年1月3日優(yōu)先權(quán)日2010年1月3日發(fā)明者徐金海,李友軍,王永富申請(qǐng)人:蘇州新銳硬質(zhì)合金有限公司