專利名稱:處理鎳紅土礦石的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種處理紅土礦的方法,以便將紅土礦中所含的金屬轉(zhuǎn)化為水溶性的形式以便回收有價值的金屬,例如鎳和鈷。不同類型的鎳紅土礦可以同時處理,而不用根據(jù)它們的鐵和/或鎂的含量而將其分離。當使用濃的無機酸對紅土礦進行預處理以使得紅土礦中所含的金屬反應形成水溶性鹽時,紅土礦中所含的硅酸鹽被部分分解,且后浸出中液-固分離變得比此前更加容易。依據(jù)該方法,將礦石和酸的反應段中產(chǎn)生的水蒸氣用于礦石的干燥,未反應的無機酸循環(huán)到工藝的前端。
背景技術(shù):
美國專利US4125588中公開了一種方法,其中在鎳浸出之前用濃酸對鎳紅土礦石進行預處理。該方法描述了對紅土礦石進行干燥以使得礦石的水分含量小于1%。將干燥后的礦石粉碎至顆粒粒度范圍為65-100目。粉碎后的礦石以質(zhì)量比大約1 1混入濃酸中。通過向含有紅土礦和酸的混合物中加入水以啟動金屬硫酸鹽化反應,加入水的量占紅土礦的質(zhì)量的3-40%的比例。硫酸鹽化后的金屬浸出到水中。美國專利申請US2006/00(^835描述了一種方法,其中紅土礦通過兩個階段浸出。 在第一個階段,紅土礦石與濃硫酸混合。在第二個階段,礦石/酸混合物通過水漿化,然后浸出,以使鎳和鈷溶解。該方法的特征是,用于預處理的硫酸用量就礦石中的非鐵金屬而言是化學計量比的,而非就鐵而言是化學計量比的。依據(jù)實施例5,酸/礦比為0.65。少量過量的酸是有利的,使得少量的鐵也溶解,因為這使得鎳和鈷實現(xiàn)最大的溶解。該方法的浸出階段可以在95-105 下進行,或者在高壓釜中進行,該高壓釜中溫度最大值為150°C,壓力相當于飽和蒸汽壓。為改善鈷的溶解,將一些合適的還原劑加入到浸出階段,例如二氧化硫。由于在浸出處理的最初階段使用低于化學計量比的酸,只有一部分紅土礦溶解。該方法用于浸出-沉淀階段的停留時間不得不非常長。該方法的有效性要求紅土礦中的易溶解腐泥土型紅土礦(saprolitic laterite)占絕大部分,從而使其在三價鐵沉淀范圍內(nèi)發(fā)揮作用。美國專利申請US2006/00(^835中十分全面地描述了現(xiàn)有技術(shù)中從紅土礦中回收鎳和其他有價值的金屬的其他方法。由于常壓下浸出工藝產(chǎn)生非常細小并呈凝膠狀的浸出殘渣,這對于固體和溶液的分離和沖洗提出特別要求,給該方法帶來了很大的挑戰(zhàn)。盡管有很多基于常壓浸出的方法專利,但對于該問題均未給予足夠的關(guān)注。固-液分離的難度也相當程度上依賴于紅土礦的種類。發(fā)明目的本發(fā)明的目的是消除較早的方法中出現(xiàn)的問題,并實現(xiàn)一種浸出紅土礦的方法, 特別之處在于將固體與溶液分離不引起問題。本發(fā)明的目的還在于通過利用反應中生成的熱量和回收反應中未消耗的酸來提高紅土礦處理工藝的經(jīng)濟性
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種處理鎳紅土礦石以促進回收鎳和鈷和液-固分離的方法。根據(jù)本方法,a)利用來自后面的處理段的蒸汽對粉碎的紅土礦石進行干燥,b)對干燥后的礦石進行干磨,c)細礦石被送至使用濃無機酸進行的酸處理混合段,其中將礦石均勻地混合到酸中,酸用量就礦石中所含的金屬而言至少為化學計量比,d)將礦石和酸的混合物投入在環(huán)境壓力和介于150°C和酸的沸點之間的溫度下進行的酸處理反應段,從而使所述酸與礦石彼此反應;反應生成的水蒸氣被回收并循環(huán)用于礦石的干燥,e)將酸處理后的紅土礦石送去進行酸回收,其中酸處理混合段反應中剩余的未反應的酸通過蒸發(fā)回收,隨后酸被冷卻并循環(huán)回到所述混合段,f)將離開酸回收的酸處理后的紅土礦石送至到金屬浸出段,該段利用水進行。依據(jù)本發(fā)明的方法的特點是,粉碎后的紅土礦石的粒徑為小于IOmm的占90%。在干磨階段,將礦石磨至90%的粒徑小于500 μ m是有利的,優(yōu)選90%小于150 μ m。依據(jù)該方法,在金屬與酸尚未大量反應的溫度下,將酸和紅土礦混合成均勻混合物。在依據(jù)該方法的酸處理中,該酸處理包括酸與礦石的混合段和反應段,紅土礦石中的金屬形成該無機酸的水溶性鹽。無機酸是以下的至少一種硫酸,硝酸,或鹽酸,或它們的至少兩者的混合物。無機酸的濃度優(yōu)選為70-98wt%。當無機酸為硫酸時,反應段為硫酸鹽化處理。依據(jù)本發(fā)明的方法的特點是,將投入反應段的酸和礦石的混合物在該段前部加熱。該方法中,酸回收段的特點是將未反應的酸從酸處理后的紅土礦中蒸發(fā)。蒸發(fā)通過例如將酸處理后的紅土礦在常壓下加熱到酸的沸點來進行或使用負壓來進行。依據(jù)本發(fā)明的一個實施方案,將離開水浸段的漿料送至中和段,在中和段通過中和漿料使鐵沉淀。依據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案,水浸出中形成的漿料直接被送至離子交換處理, 其中離子交換樹脂是針對鎳和鈷有選擇性的。離子交換處理后,廢漿料被送去中和,以使其他金屬沉淀。依據(jù)本發(fā)明的第三實施方案,水浸出中形成的漿料被送至置換沉淀 (cementation)段,在該段有價值的金屬鎳和鈷通過鐵粉從溶液中置換沉淀。在對有價值的金屬置換沉淀和磁分離后,廢漿料被送去中和,以使其他金屬沉淀。依據(jù)本發(fā)明的第四實施方案,將中和劑投入酸處理后的物料的水浸出段中,使得鐵以氫氧化物的形式沉淀,而鎳和鈷仍然以水溶鹽形式存在。中和劑優(yōu)選為石灰和/或石灰乳。在浸出和鐵沉淀段之后,以氫氧化物、硫化物或碳酸鹽的形式將鎳和鈷沉淀。根據(jù)本發(fā)明的又一個實施方案,所用的無機酸是硫酸,并且至少一些酸處理后的物料被送至熱處理,在熱處理中鐵硫酸鹽分解為硫的氧化物和赤鐵礦。硫的氧化物被送至制酸裝置制備硫酸,該硫酸用于紅土礦石的酸處理。含有赤鐵礦和水溶性金屬鹽的離開熱處理的物料被送去水浸。附圖列表
圖1是本發(fā)明一個實施方案的流程圖,以及圖2-5是本發(fā)明的其他實施方案的流程圖。發(fā)明詳述依據(jù)本發(fā)明的方法中,所有不同類型的鎳紅土礦,例如褐鐵礦,腐泥土礦和綠脫石,或它們的混合物,一起通過濃無機酸(70-98% )處理,以使紅土礦中所含的金屬形成無機酸的水溶性鹽。即使待處理的紅土礦以幾個不同類型的紅土礦存在,依據(jù)本發(fā)明的方法, 仍然不需要將它們彼此分離。紅土礦中所含的金屬主要是鎳、鈷、錳、鎂、鋁、鉻和鐵,其中鎳和鈷被主要認為是有價值的金屬。無機酸主要是指硫酸、鹽酸或硝酸,或它們的混合物。下文為了簡化起見,我們提及硫酸,但該方法同樣適用于其他無機酸。同樣為了簡化起見,使用了術(shù)語硫酸鹽化處理和硫酸鹽化的紅土礦,但這些術(shù)語并不意味依據(jù)本發(fā)明的方法限制其他酸的使用。通常,在紅土礦的常壓浸出中液-固分離已經(jīng)被證實為存在問題。本發(fā)明的目的是實現(xiàn)一種方法,從而使液/固分離特性良好,并因此有可能使得該方法成為經(jīng)濟的方法。該工藝特別重要的是,酸和紅土礦的混合可以在最適宜的條件下進行。在這種情況下,要點是紅土礦是干燥的并具有足夠細的粒徑。然而,正常的濃縮物粗度足以滿足紅土礦的粉碎程度,換句話說,該方法不需要實際的細磨。如果粒徑過粗,酸無法穿透到紅土礦顆粒的內(nèi)部,并且結(jié)果是生成水溶性鹽,即在硫酸的硫酸鹽化處理的情況中,將會變慢并經(jīng)常無法完成。在另一方面,由于酸的溶解熱,使用潮濕的紅土礦會導致硫酸鹽化反應的活化,其將阻礙紅土礦與酸混合在一起。依據(jù)本發(fā)明的方法在附圖1中通過流程圖進行描述。依據(jù)該方法,紅土礦石被粉碎到90%的粒徑小于10mm。粉碎的礦石在干燥段1用水蒸氣干燥,該水蒸氣是在隨后的反應段4中的硫酸鹽化反應中產(chǎn)生的。干燥后的紅土礦石被送至干磨段2,在那里通過使用例如球磨機將其典型地磨至90%的粒徑小于500 μ m,優(yōu)選90%小于150 μ m。在干燥和研磨之后,紅土礦被送至酸處理混合段3,其中紅土礦石和濃硫酸在合適的設(shè)備中彼此均勻混合,所述設(shè)備例如是螺旋混合器,鼓式反應器,或其他種類的反應器。 酸的加入量就紅土礦中的金屬而言至少是化學計量比的。將混合段的溫度調(diào)整到優(yōu)選低于 100°c,使得產(chǎn)生的混合物不硬化,并易于進一步處理。其目的是在尚未發(fā)生硫酸鹽化的溫度下進行操作。在混合階段之后,將混合物傳遞到反應段4,其中首先通過外部加熱提高工藝溫度,此后紅土礦和酸之間的反應開始生成熱量,工藝在很大程度上變成自熱式。反應段在常壓和大約在150-300°C的溫度下進行。在工藝初段可以例如通過內(nèi)部或外部加熱例如燃燒器來加入熱量,以使所需的化學反應最優(yōu)化。工藝溫度最大可以為酸的沸點,即,當選用硫酸時,工作溫度低于339°C。紅土礦通常含有很多結(jié)晶水,另外,例如在硫酸鹽化處理反應中會產(chǎn)生相當多的水,這些水在加熱過程中蒸發(fā)。產(chǎn)生的水蒸氣被回收并被用于干燥紅土礦, 如前所述。依據(jù)美國專利US4125588中的方法,在硫酸鹽化處理階段加入水,但是依據(jù)本發(fā)明的方法,在該反應段不添加水?;旌隙魏头磻闻c之后的浸出段一樣,都發(fā)生在環(huán)境壓力下,也就是說系統(tǒng)是在常壓下的。離開酸處理的物料是固體并且實際上為粉體,因此便于處理。使用就紅土礦中所含的金屬而言過量的酸可以改進金屬向水溶性鹽(硫酸鹽化處理)的轉(zhuǎn)變,并因此改善金屬的回收程度。這種情況下的缺點是增加了酸和中和的成本。 通過使用未反應的殘留酸的循環(huán)來降低工藝中的酸耗。殘留酸在酸回收段5中從酸處理后的紅土礦中蒸發(fā)。例如通過加熱酸處理后的紅土礦到酸的沸點339°C來進行蒸發(fā)。另一種方式是使用負壓,使得酸的沸點降低。在蒸發(fā)之后,酸被冷卻并冷凝成液體,并被循環(huán)回到
混合段3O
當紅土礦例如與硫酸反應時,可通過下面簡化的反應方程式來描述
2Fe00H+3H2S04 = > Fe2 (SO4) 3+4H20(1)
Ni0+H2S04 => NiS04+H20(2)
2Co00H+3H2S04 = > Co2 (SO4) 3+4H20(3)
A1203+3H2S04 = > Al2 (SO4) 3+3H20(4)
Mg0+H2S04 = > MgS04+H20(5)
M2CHH2SO4 = > M2S04+H20 (M = Na, K)(6)
依據(jù)本發(fā)明的方法,利用以下現(xiàn)象,根據(jù)該現(xiàn)象,紅土礦中所含的硅酸鹽在濃酸處
理過程中會部分脫水,并且這種現(xiàn)象也可能在于更高溫度下進行的各段中發(fā)生。同時,硅酸鹽的晶體結(jié)構(gòu)以一種利于隨后液-固分離的方式發(fā)生部分變化。根據(jù)圖1,在酸處理和酸回收段之后,含有該酸的水溶性鹽的固體細料被送至實際的浸出段6,在該段將水送至固體中。水浸出段在大氣條件下進行,即,在80-105°C的溫度和環(huán)境壓力下。該浸出段的持續(xù)時間取決于粒徑和紅土礦石的組成,通常在1- 之間。在酸處理后的紅土礦的浸出段6,紅土礦中所含的所有硫酸鹽化的金屬溶解。根據(jù)圖1的備選方案,通過在中和段7中用一些適當?shù)闹泻蛣┲泻腿芤海饕匀齼r存在的鐵從含金屬的溶液中分離,以使得鐵被沉淀而鎳鹽和鈷鹽仍然是水溶性的。優(yōu)選的中和劑是石灰石和/或石灰乳,從而使鐵以氫氧化物的形式沉淀。如果希望鐵以例如黃鉀鐵礬的形式沉淀,還可以使用其它已知的沉淀劑,例如硫酸鈉。鋁和大部分的鉻與鐵同時沉淀,從而使它們進入浸出殘渣。在水浸出段6和中和7之后,進行固體分離8,使用常規(guī)的分離方法使固體與液體分離,例如濃縮和/或過濾,從而使留在固體中的物質(zhì),例如鐵和硅酸鹽,與溶液分離。所有溶解的金屬,特別是包含有價值的金屬的溶液(PLS),被送至隨后的段以對該溶液做進一步處理,在那里溶解的離子被有效地分離,并被送到下一個處理段(在圖表中未詳細描述)。 如上所述,在依據(jù)本發(fā)明的對紅土礦的處理中,硅酸鹽的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,以使得溶液-固體分離不引起凝膠化并且因此易于進行。該方法的特點是,由于浸出殘渣的性質(zhì),與直接進行酸浸之后相比,溶液的濃縮和洗滌可以在相對小得多的設(shè)備中進行。同時,相對于已知方法,最終廢物里剩余的有價值的金屬的比例也明顯小很多。從溶液中回收所需的有價值的金屬如鎳和鈷按已知方法進行,在鐵沉淀后將它們以氫氧化物,硫化物或碳酸鹽形式沉淀,這在圖表中也未詳細描述。在沉淀過程中使用通常的化學品,例如硫化氫,硫酸氫鈉,石灰,氫氧化鎂或碳酸鈉。使用石灰或一種相應中和劑,在高pH值下(通常范圍為9-11)從溶液中去除鎂和錳,從而使Mg和Mn主要以氫氧化物的形式沉淀。圖2介紹了第二種備選實施方案,用于處理離開水浸段6的剩余物質(zhì)。該方法的初始各段如上所述進行。該備選方案的特點是,在浸出之后根本不進行液-固分離,而是將
7全部漿料送至離子交換處理9,在那里有價值的金屬例如鎳和鈷通過離子交換樹脂根據(jù)被稱為“樹脂在礦漿中”的概念直接從漿料中回收。在離子交換樹脂吸附之后,樹脂被送至洗脫段10,在那里用酸或等效洗脫劑進行洗脫,含有有價值的金屬的洗脫溶液被送去進一步處理。樹脂循環(huán)回到離子交換段9。從洗脫溶液中回收有價值的金屬可以例如通過硫化物沉淀或液-液萃取來進行,此處不詳細描述。離開離子交換段的含有鐵和硅酸鹽的廢渣,被送至中和段,在中和段,鐵,鋁,錳和鎂等,從溶液中沉淀出來。圖3示出了本發(fā)明的第三種備選實施方案,用于處理離開水浸出6的剩余物質(zhì)。在置換沉淀段11通過用合適粗度的鐵粉將所希望的有價值的金屬,如鎳和鈷,置換沉淀,從而從離開浸出段6的漿料中回收它們,而有價值的金屬留在了鐵粉中。這種情況下,在回收有價值的金屬之前漿料也不進行液-固分離。鐵粉在磁分離段12中例如通過弱磁分離器從漿料中分離出來。鐵粉和有價值的金屬的混合物被送至有價值的金屬浸出段13,在那里混合物被酸浸,溶液被送至隨后處理段以回收鎳和鈷。在置換沉淀有價值的金屬時產(chǎn)生的含有鐵和硅酸鹽的廢渣被送至中和段,在該段鐵,鋁,錳和鎂等從溶液中沉淀出來。圖1中公開的依據(jù)本發(fā)明的工藝也可依據(jù)圖4進行修改,其中顯示,酸處理之后的水浸出段6也可以作為聯(lián)合浸出段14來進行,在那里,酸處理后的紅土礦石可以通過加入水相所需量的石灰石來用中和液直接進行處理。這樣,紅土礦中水溶性鹽的浸出、溶液中和以及所得到的鐵的沉淀全部在同一段進行。在該備選方案中只需要一個固液分離段15,在此處,所形成的浸出殘渣、石膏和鐵的沉淀物與溶液分離。含有鎳和鈷的PLS溶液去往隨后的處理,例如硫化物沉淀段16,和最終溶液去往鎂和錳的去除段17,在此處通過中和使金屬從溶液中沉淀。最終的溶液主要是水,其可以循環(huán)回到浸出段(在圖中沒有詳細示出)。圖5揭示了本發(fā)明的另一個備選實施方案,用于對酸處理后紅土礦的進一步處理。離開混合和反應段的物料在酸回收段5之后被全部或部分投入熱處理段18,該段在鼓形爐或流化床爐中進行。在熱處理段所需的熱能可以通過例如燃燒煤獲得。當所用酸為硫酸時,在酸處理段紅土礦中的鐵反應生成鐵硫酸鹽,該鐵硫酸鹽在熱處理段分解成為赤鐵礦和硫的氧化物。硫的氧化物氣體(SO2和SO3)被送至制酸裝置19,從該制酸裝置中生產(chǎn)的酸被循環(huán)到酸處理段3。含赤鐵礦的物料被送去水浸出6,在此處,鎳、鈷和鎂溶解并通過上面描述的方法回收。在熱分解之前,酸處理后的紅土礦中殘留的游離酸可通過之前描述的方法被蒸發(fā)。該工藝的優(yōu)點是廢料易于處理,并且降低酸的消耗。
實施例通過以下實施例來說明操作方法。本實施例中用的紅土礦石是綠脫石,它的組成列在表1中。在實驗前,干燥礦石,并粉碎至粒徑100%小于1mm。表1.鎳紅土礦的組成
權(quán)利要求
1.一種處理鎳紅土礦石以回收鎳和鈷并促進液-固分離的方法,其特征在于根據(jù)本方法,a)利用來自后面的處理段的蒸汽對粉碎的紅土礦石進行干燥(1),b)對干燥后的礦石進行干磨0),c)細礦石被送至使用濃無機酸的酸處理混合段(3),其中將礦石均勻地混合到酸中, 酸用量就礦石中所含的金屬而言至少為化學計量比,d)將礦石和酸的混合物投入在環(huán)境壓力和介于150°C和所述酸的沸點之間的溫度下進行的酸處理反應段G),以使得所述酸與礦石彼此反應;反應中生成的水蒸氣被回收并循環(huán)用于礦石的干燥(1),e)將酸處理后的紅土礦石送去進行酸回收(5),其中未反應的酸通過蒸發(fā)回收,隨后該酸被冷卻并循環(huán)回到混合段(3),f)將離開酸回收的酸處理后的紅土礦石送至金屬浸出段(6),該段利用水進行。
2.依據(jù)權(quán)利要求1的方法,特征在于粉碎的紅土礦石的粒徑為小于IOmm的占90%。
3.依據(jù)權(quán)利要求1的方法,特征在于在干磨階段O)中將礦石粉碎到90%的粒徑小于 500 μ m0
4.依據(jù)權(quán)利要求3的方法,特征在于在干磨階段O)中將礦石粉碎到90%的粒徑小于 150 μ m0
5.依據(jù)權(quán)利要求1的方法,特征在于在金屬尚未與所述酸反應的溫度下,將所述酸和紅土礦混合成均勻的混合物。
6.依據(jù)權(quán)利要求1的方法,特征在于紅土礦石中的金屬在酸處理(3,4)中形成所述無機酸的水溶性鹽。
7.依據(jù)權(quán)利要求1的方法,特征在于所述無機酸是以下的至少一種硫酸,硝酸或鹽酸,或這些中至少兩種的混合物。
8.依據(jù)權(quán)利要求1的方法,特征在于所述無機酸的濃度為70-98%。
9.依據(jù)權(quán)利要求1和7的方法,特征在于所述無機酸是硫酸,并且反應段(4)是硫酸鹽化處理。
10.依據(jù)權(quán)利要求1的方法,特征在于將投入反應段(4)的酸和礦石的混合物在該段的初始部分加熱。
11.依據(jù)權(quán)利更求1的方法,特征在于通過在常壓下加熱酸處理后的紅土礦至所述酸的沸點使酸回收段(5)中未反應的酸蒸發(fā)。
12.依據(jù)權(quán)利要求1的方法,特征在于利用負壓使酸回收段(5)中的未反應的酸蒸發(fā)。
13.依據(jù)權(quán)利要求1的方法,特征在于將離開水浸出段(6)的漿料送至中和段(7),在這里通過中和所述漿料使鐵沉淀。
14.依據(jù)權(quán)利要求1的方法,特征在于將在水浸出段(6)中形成的漿料直接送去進行離子交換處理(9),其中離子交換樹脂是針對鎳和鈷有選擇性的。
15.依據(jù)權(quán)利要求14的方法,特征在于將來自離子交換處理(9)的廢渣送去中和以使其他金屬沉淀。
16.依據(jù)權(quán)利要求1的方法,特征在于將在水浸出(6)中形成的漿料送至置換沉淀段 (11),在該段中,有價值的金屬鎳和鈷通過鐵粉從溶液中置換沉淀,并通過磁分離(12)從漿料中分離出來。
17.依據(jù)權(quán)利要求16的方法,特征在于在對有價值的金屬進行置換沉淀(11)和磁分離 (12)之后,所述廢渣被送去中和以使其他金屬沉淀。
18.依據(jù)權(quán)利要求1的方法,特征在于向酸處理后的物料的水浸出段(14)中投入中和劑以使鐵以氫氧化物的形式沉淀,而鎳和鈷仍然為水溶性鹽。
19.依據(jù)權(quán)利要求18的方法,特征在于中和劑是石灰石和/或石灰乳。
20.依據(jù)權(quán)利要求1和18,特征在于在浸出和鐵沉淀段(14)之后,從溶液中以氫氧化物,硫化物或碳酸鹽的形式進行鎳和鈷的沉淀(16)。
21.依據(jù)權(quán)利要求1的方法,特征在于使用的無機酸是硫酸,并且將至少一部分酸處理后的物料送去進行熱處理(18),在該熱處理中鐵硫酸鹽分解為硫的氧化物和赤鐵礦。
22.依據(jù)權(quán)利要求21的方法,特征在于將硫的氧化物送至硫酸裝置(19)以制造硫酸, 該硫酸用于對紅土礦石進行酸處理。
23.依據(jù)權(quán)利要求21的方法,特征在于將離開熱處理(18)的由赤鐵礦和水溶性金屬鹽組成的物料送至水浸出(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理紅土礦的方法,以便將紅土礦中所含的金屬轉(zhuǎn)化為水溶性的形式以便回收有價值的金屬,例如鎳和鈷。不同類型的鎳紅土礦可以同時處理,而不用根據(jù)其中鐵和/或鎂的含量而將其分離。當使用濃的無機酸對紅土礦進行預處理以使得紅土礦中所含的金屬反應形成水溶性鹽時,紅土礦中所含的硅酸鹽被部分分解,后浸出中液-固分離變得比此前更加容易。依據(jù)該方法,將礦石和酸的反應段中產(chǎn)生的水蒸氣用于礦石的干燥,未反應的無機酸循環(huán)到工藝的前端。
文檔編號C22B23/00GK102203307SQ200980143876
公開日2011年9月28日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者B·尼曼, J·萊皮寧, M·羅納拉, T·瑞希瑪姬, V·米蒂寧 申請人:奧圖泰有限公司