專利名稱：模具裝置及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具裝置及其控制方法，特別是涉及能夠急速加熱或急速冷卻型腔面
或型芯面的模具裝置及其控制方法。
背景技術(shù)：
合成樹脂或金屬的注射成型為下述制造方法使具有型腔面的模具與具有型芯面
的模具合模，其間形成的腔里注入熔融狀態(tài)的合成樹脂或金屬后冷卻，得到形狀與腔相同
的成型品。而加壓成型是對(duì)插入腔的成型物加壓、得到所期望的形狀的制造方法。
注射成型中，注入熔融材料時(shí)，模具的溫度最好與熔融材料的溫度相同。這是為了
提高注入材料的流動(dòng)性和腔表面的圖案轉(zhuǎn)印性，在熔融材料凝固后，能夠減少殘留應(yīng)力引
起的成型物變形。并且，熔融材料的注入結(jié)束后，通過降低模具溫度、使材料快速冷卻，從而
縮短注射成型的周期，提高生產(chǎn)性。 但是，加熱模具、提高模具溫度后，流動(dòng)性和轉(zhuǎn)印性較好，但冷卻時(shí)間長(zhǎng)，注射成型 的周期變長(zhǎng)。另外，為了縮短周期而急速冷卻時(shí)，模具的大小或體積減小會(huì)導(dǎo)致剛性變?nèi)酰?產(chǎn)品發(fā)生變形，或者模具的耐久性降低。 合成樹脂注射成型時(shí)，溫度加熱到高于合成樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移溫度后，流動(dòng)性和轉(zhuǎn) 印性的改善有改善成型性及光澤的效果。由此，人們提出了很多提高AV機(jī)器的高光澤外殼 或小型設(shè)備等的成型性和品質(zhì)的方法。例如有利用高頻波的模具加熱法、利用高溫蒸汽的 模具加熱法。但是，高頻波加熱法中，產(chǎn)品單價(jià)和量產(chǎn)性不好，蒸汽加熱法中，需要增加清洗 階段，其對(duì)模具投入冷卻水前除去蒸汽，所以縮短注射周期時(shí)有界限。 另外，為了急速加熱模具而投入盡量高的熱源的方法能夠提高性能，但為了急速 冷卻模具，必須要考慮導(dǎo)熱性能、產(chǎn)品尺寸變形、模具剛性及耐久性等進(jìn)行精巧的設(shè)計(jì)。如 上述，由減小模具體積或厚度的方法提高冷卻性能時(shí)，模具剛性降低，產(chǎn)品尺寸管理會(huì)有問 題，而且模具壽命會(huì)縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供下述模具裝置及其控制方法在具有模具加熱和冷卻裝置 的模具裝置及其控制方法中，為了維持注射的熔融材料的流動(dòng)性及轉(zhuǎn)印性而適當(dāng)維持模具 的溫度，并且，在注射進(jìn)行中或結(jié)束后，急速冷卻模具，縮短注射成型的周期，提高生產(chǎn)性。
即，本發(fā)明的目的在于提供同時(shí)避免下述兩點(diǎn)的模具裝置及其控制方法提高模 具溫度導(dǎo)致冷卻時(shí)間長(zhǎng)、注射成型周期長(zhǎng)；為了縮短周期、急速冷卻模具而縮小模具的大 小，導(dǎo)致模具的剛性及耐久性降低。 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供下述模具裝置及其控制方法能夠均勻控制整個(gè)模 具的溫度分布、制造品質(zhì)好的產(chǎn)品，或者能夠?qū)⒛＞呙娴母鞑糠旨訜岬饺我鉁囟?，大量生產(chǎn) 符合使用者要求的精巧品質(zhì)的產(chǎn)品，量產(chǎn)性和周期都很好。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的模具裝置的特征在于，在第l模具上形成的型腔面及第2模具上形成的型芯面合模時(shí)，形成成型物，分離時(shí)，取出上述成型物，具有加熱器， 其在上述型腔面后方排列多個(gè)，在上述第1模具加熱時(shí)施加電源；冷卻水孔，其在上述加熱 器后方排列多個(gè)，在上述第1模具冷卻時(shí)注入冷卻水；上述冷卻水孔分別位于相鄰兩個(gè)加 熱器之間，由此，相對(duì)上述型腔面，上述冷卻水孔及上述加熱器交錯(cuò)設(shè)置。 —實(shí)施例中，上述加熱器及上述冷卻水孔也設(shè)置在上述第2模具上，設(shè)置在上述 第2模具上的加熱器在上述型芯面后方設(shè)置多個(gè)，設(shè)置在上述第2模具上的冷卻水孔在 設(shè)置在上述第2模具上的加熱器后方設(shè)置多個(gè)，上述冷卻水孔分別位于相鄰兩個(gè)加熱器之 間，由此，相對(duì)上述型芯面，上述冷卻水孔及上述加熱器交錯(cuò)設(shè)置。 其他實(shí)施例中，上述模具裝置還包括溫度傳感器，其測(cè)量上述第1模具或上述第 2模具的溫度；加熱單元，其在上述第1模具或上述第2模具加熱時(shí)，向上述加熱器提供電 源；冷卻單元，其在上述第1模具或上述第2模具冷卻時(shí)，通過冷卻水管向上述冷卻水孔提 供冷卻水；空氣單元，其為了除去上述第1模具或上述第2模具的冷卻水，通過空氣管向上 述冷卻水孔供給空氣；單元控制器，其控制上述加熱單元、上述冷卻單元及上述空氣單元的 動(dòng)作。 其他實(shí)施例中，上述單元控制器能夠單獨(dú)向上述各加熱器施加電源，或單獨(dú)向上 述各冷卻水孔注入冷卻水。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的模具裝置的控制方法的特征在于，在第l模具上形
成的型腔面及第2模具上形成的型芯面合模時(shí)形成成型物、分離時(shí)取出上述成型物的模具
裝置的控制方法中，重復(fù)進(jìn)行加熱階段，其感知上述第1模具及第2模具的分離信號(hào)，對(duì)
在上述型腔面后方排列多個(gè)的加熱器施加電源，接收上述型腔面上設(shè)置的溫度傳感器的反
饋，將上述第1模具急速加熱至加熱限制溫度；冷卻階段，其感知上述第1模具及第2模具
的合模信號(hào)，切斷上述加熱器的電源，在上述型腔面及型芯面之間的腔內(nèi)填充成型材料并
保壓，向在上述加熱器后方排列多個(gè)的冷卻水孔注入冷卻水，接收上述溫度傳感器的反饋，
將上述第1模具急速冷卻至冷卻限制溫度；清洗階段，到達(dá)上述冷卻限制溫度后，向上述冷
卻水孔注入空氣，除去所有上述冷卻水，然后分離上述第1模具及第2模具。 根據(jù)本發(fā)明，提供由急速加熱及急速冷卻使流動(dòng)性及轉(zhuǎn)印性好、注射成型周期縮
短、生產(chǎn)性好的模具裝置及其控制方法。 在加熱器后方設(shè)置多個(gè)的冷卻水孔的排列，由空氣除去其內(nèi)部的冷卻水后變成空 隙，使加熱器后方的導(dǎo)熱空間減少，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱器的隔熱層的功能，所以提高加熱性能。并 且，在加熱器之間設(shè)置冷卻水孔，能夠使面向型腔面或型芯面的導(dǎo)熱空間最大化，提高冷卻 性能。 這樣，有特征地設(shè)置冷卻水孔及加熱器，導(dǎo)熱使模具的加熱及冷卻性能非常好。由 此，即使為了模具的剛性和耐久性而加大模具的大小和堆積，也能確保足夠的冷卻性能，結(jié) 果延長(zhǎng)了模具的更換周期，提高經(jīng)濟(jì)性。 有特征地設(shè)置多個(gè)電加熱器和冷卻水孔的使用，使控制性較好，能夠?qū)⒄麄€(gè)模具
加熱或冷卻至均勻溫度，或者根據(jù)情況也可以將不同部位控制為不同溫度。 不僅僅提高產(chǎn)品加熱冷卻速度的控制性、減少殘留應(yīng)力導(dǎo)致的成型品變形，還能
夠縮短生產(chǎn)周期。 因此，能夠進(jìn)行高成型性和高光澤產(chǎn)品的最適化生產(chǎn)，抑制成型品表面上形成焊
5縫，能夠提高精密AV機(jī)器的高光澤外殼或小型設(shè)備等的成型性和品質(zhì)。


圖1是表示本發(fā)明的模具裝置整體結(jié)構(gòu)的俯視圖。 圖2是表示本發(fā)明第1模具及第2模具合模后的狀態(tài)的俯視圖。 圖3是表示本發(fā)明第1模具及第2模具分離后的狀態(tài)的俯視圖。 圖4是表示本發(fā)明的冷卻水孔及加熱器設(shè)置結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。 圖5是表示本發(fā)明的第1模具外觀的立體圖。 圖6是說明本發(fā)明的冷卻水孔及加熱器的設(shè)置結(jié)構(gòu)的說明圖。 圖7是表示本發(fā)明的模具裝置控制方法的流程圖。 符號(hào)說明 5成型物 9腔 9b型芯面 10第1模具 20第2模具 30取出棒 35取出汽缸110加熱器112電熱線120冷卻水孔140溫度傳感器201電源管202冷卻閥203空氣閥204冷卻管205空氣管210加熱單元220冷卻單元230空氣單元240單元控制器250統(tǒng)一控制器CO型腔面
CI第1曲線
C2第2曲線
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖來(lái)詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。以下說明中，為了清楚且容易地進(jìn)行 說明，圖示的結(jié)構(gòu)要素的大小和形狀等可以夸張表示。另外，考慮到本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和作用而特別定義的單詞可以根據(jù)使用者、運(yùn)用者的習(xí)慣進(jìn)行改變。對(duì)這些單詞是根據(jù)本說明書所 有內(nèi)容來(lái)定義的。 本發(fā)明的模具裝置可以用于合成樹脂和金屬的注射成型和加壓成型，模具裝置的 用途并沒有限定本發(fā)明。型腔面及型芯面這兩個(gè)單詞僅僅是用于區(qū)別第1模具和第2模具 上形成的成型物接觸面而定義的，單詞本身的意思并沒有限定本發(fā)明。 本發(fā)明的模具裝置具有第1模具及第2模具；至少設(shè)置在第1模具和第2模具中 的1個(gè)的加熱器及冷卻水孔。第1模具上形成的型腔面及第2模具上形成的型芯面在合模 時(shí)形成腔。第2模具上設(shè)置的加熱器及冷卻水孔的結(jié)構(gòu)與第1模具上設(shè)置的加熱器及冷卻 水孔的結(jié)構(gòu)相同，所以為了清楚地說明，只以其中一側(cè)為例，主要說明第l模具上設(shè)置的加 熱器及冷卻水孔。另外，為了說明方便，主要說明注射成型。 圖1是表示本發(fā)明的模具裝置整體結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖2是表示本發(fā)明第1模具及 第2模具合模后的狀態(tài)的俯視圖。圖3是表示本發(fā)明第1模具及第2模具分離后的狀態(tài)的 俯視圖。圖4是表示本發(fā)明的冷卻水孔及加熱器設(shè)置結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。圖5是表示本發(fā)明 的第1模具外觀的立體圖。參照?qǐng)D1 圖5來(lái)說明本發(fā)明的模具裝置。
首先，作為一實(shí)施例，圖1表示設(shè)置在本發(fā)明的模具裝置上的第1模具10及第2模 具20、設(shè)置在第l模具IO上的加熱器110及冷卻水孔120。如圖示，加熱單元210、冷卻單 元220、空氣單元230與第1模具10連接，第2模具20上設(shè)置加熱器110及冷卻水孔120 時(shí)，也與第2模具20連接。 溫度傳感器140測(cè)量第1模具10或第2模具20的溫度。 加熱單元210在第1模具10或第2模具20加熱時(shí)，向加熱器110供給電源，冷卻 單元220在第1模具10或第2模具20冷卻時(shí)，打開冷卻水閥202，通過冷卻水管204向冷 卻水孔120供給冷卻水?？諝鈫卧?30為了除去第1模具10或第2模具20的冷卻水，通 過空氣管205向冷卻水孔120供給空氣。 單元控制器240由溫度傳感器140的反饋，控制加熱單元210、冷卻單元220、空氣 單元230的動(dòng)作，與控制整個(gè)模具裝置動(dòng)作的統(tǒng)一控制器250連接。 作為一實(shí)施例，參照?qǐng)D2及圖3，第1模具10及第2模具20合模后，向腔9內(nèi)注入 并填充成型材料，維持規(guī)定壓力。在這樣的保壓狀態(tài)下，由冷卻水冷卻第1模具10或第2 模具20，從而促進(jìn)材料成型。材料成型結(jié)束時(shí)，注入空氣或壓縮空氣，除去冷卻水孔120的 冷卻水，結(jié)束整個(gè)冷卻過程。這樣，如圖3所示，分離第1模具10及第2模具20，由取出汽 缸35上升取出棒30，取出成型物5。模具的分離及取出工序時(shí)，對(duì)加熱器110施加電源，加 熱模具。模具到達(dá)加熱限制溫度(圖7的符號(hào)Tl)時(shí)，關(guān)閉模具，注入新的成型材料。
與圖1 一起參照?qǐng)D4，加熱器110在型腔面CO后方設(shè)置多個(gè)，在第1模具10加熱 時(shí)施加電源。施加電源時(shí)，加熱至第1模具10到達(dá)加熱限制溫度(圖7的符號(hào)Tl)為止。 加熱器110為筒狀，在型腔面CO后方開孔后埋入筒狀加熱器110。加熱器110通過電源管 201與加熱單元210連接。 成型材料的合成樹脂加熱到玻璃分離溫度以上時(shí)，成型材料的流動(dòng)性和轉(zhuǎn)印性提 高，所以能夠制造無(wú)焊縫的高光澤成型物5。能夠投入大量電源急速加熱模具的加熱單元 210，能夠?qū)⑿颓幻鍯0的所有面積加熱到均勻溫度，還能通過單獨(dú)控制加熱器110各自的電 源，控制型腔面CO的溫度局部有所不同。
冷卻水孔120在加熱器110后方設(shè)置多個(gè)，第1模具10冷卻時(shí)，其中注入冷卻水。使冷卻水循環(huán)，直至第1模具10到達(dá)冷卻限制溫度(圖7的符號(hào)T2)為止。冷卻結(jié)束后，關(guān)閉冷卻水閥202，打開空氣閥203，使空氣在冷卻水孔120中循環(huán)。由此，完全除去殘留在冷卻水孔120中的冷卻水，所以能夠縮短之后的加熱器110的加熱時(shí)間。
這時(shí)，冷卻水孔120的排列的特征為，由空氣除去其內(nèi)部的冷卻水時(shí)，形成空隙，
所以使加熱器iio后方的導(dǎo)熱空間減少，在加熱器IIO后方形成隔熱層。 冷卻水孔120通過冷卻水管204與冷卻單元220連接，通過空氣管205與空氣單元230連接。冷卻單元220與加熱單元210 —樣，能夠單獨(dú)控制各冷卻水孔120，能夠?qū)⑿颓幻鍯0的所有面積冷卻至均勻溫度，或者冷卻為局部不同的溫度。為了提高成型物5的品質(zhì)，由冷卻水孔120短時(shí)間地冷卻加熱至高溫后的模具，由此能夠縮短周期，提高量產(chǎn)性。
另外，本發(fā)明中，為了提高加熱性能和冷卻性能，有特征地設(shè)置加熱器110及冷卻水孔120。圖4及圖5表示這樣的結(jié)構(gòu)。 S卩，各冷卻水孔120位于相鄰的兩個(gè)加熱器110之間，所以相對(duì)型腔面C0，冷卻水孔120及加熱器110交錯(cuò)設(shè)置。由此，從相鄰兩個(gè)冷卻水孔各自的剖面中心點(diǎn)延伸至型腔面C0的2根假想直線C5、C6不貫穿加熱器110，在到達(dá)型腔面C0前交叉。由此，從型腔面C0的露出方向來(lái)看時(shí)，從相鄰兩個(gè)冷卻水孔120的各自的剖面中心點(diǎn)出發(fā)、避開加熱器110到達(dá)型腔面C0的2根假想直線C5、 C6，在型腔面C0上形成重疊的區(qū)間(該區(qū)間長(zhǎng)度為L(zhǎng)4)。
因此，從冷卻水孔120到型腔面C0，能夠最大限度地抑制導(dǎo)熱空間被加熱器110遮住。通過增加上述導(dǎo)熱空間來(lái)提高冷卻性能。為此，根據(jù)圖6來(lái)計(jì)算相鄰兩個(gè)冷卻水孔120的剖面中心點(diǎn)之間的距離(L3)的最小值。該最小值僅限于圖示的實(shí)施例，本發(fā)明的所有實(shí)施例并不限定于此。 圖6是表示型腔面C0中央部。相鄰兩個(gè)冷卻水孔120的剖面中心點(diǎn)之間的距離為L(zhǎng)3、加熱器110與型腔面C0的間隔距離為L(zhǎng)l、上述冷卻水孔120與加熱器110的間隔距離為L(zhǎng)2、加熱器110的剖面直徑為d時(shí)，已知重疊區(qū)間長(zhǎng)度L4為0時(shí)L3最小，所以下述公
式1成立c[公式l] 相對(duì)L3來(lái)整理上述公式1， L3為最小值，表示為下述公式2。
[公式2]<formula>formula see original document page 8</formula>
加熱器110的直徑d為6、上述Ll及L2為同一值1. 5d時(shí)，為min(i3)-^"s 。 冷卻水孔120的排列間隔(L3)相同時(shí)較好，但根據(jù)需要，型腔面C0的中央部和邊緣部也可以不同。加熱器110之間的排列間隔是相同的。 比加熱器110遠(yuǎn)離型腔面C0的冷卻水孔120的剖面比加熱器110的剖面大，較好。
參照?qǐng)D4，為了實(shí)現(xiàn)均勻加熱及冷卻或者提高其他的溫度控制性，互相連接多個(gè)加熱器110的假想第1曲線Cl與型腔面C0只間隔一定距離Ll，互相連接多個(gè)冷卻水孔120的假想第2曲線C2與第1曲線CI只間隔一定距離L2較好。Ll與L2可以是相同或不同的值。 與圖1 一起參照?qǐng)D7，模具裝置的統(tǒng)一控制器中接收第1模具的分離信號(hào)，向加熱器供給電源，急速加熱型腔面，提高熔融的成型材料的填充流動(dòng)性，將型腔面的溫度維持在接近樹脂溫度的高溫，所以抑制焊縫生成，提高產(chǎn)品表面的光澤度。 識(shí)別型腔面內(nèi)插入的溫度傳感器，加熱至統(tǒng)一控制器設(shè)定的加熱限制溫度(Tl)后，自動(dòng)切斷電源。同時(shí)，統(tǒng)一控制器向模具裝置提供注射進(jìn)行信號(hào)，模具裝置進(jìn)行模具關(guān)閉、樹脂填充及保壓。在注射成型進(jìn)行的同時(shí)，由統(tǒng)一控制器使型腔面急速冷卻。識(shí)別型腔面內(nèi)插入的溫度傳感器，冷卻至統(tǒng)一控制器的冷卻限制溫度(T2)后，對(duì)冷卻水管投入空氣，使殘留在冷卻水孔中的冷卻水全部排出，防止急速加熱時(shí)的熱損失，由此能夠縮短成型周期。冷卻結(jié)束后，開始模具開放，重復(fù)實(shí)施加熱階段、冷卻階段、清掃階段。
以上說明了本發(fā)明的實(shí)施例，但這只是本發(fā)明的例示，由此可以進(jìn)行各種變形。因此，本發(fā)明的真正技術(shù)保護(hù)范圍由權(quán)利要求書決定。 本發(fā)明能夠適用于急速加熱、急速冷卻型腔面或型芯面的模具裝置及其控制方法。
權(quán)利要求
一種模具裝置，在第1模具上形成的型腔面及第2模具上形成的型芯面合模時(shí)，形成成型物，分離時(shí)，取出上述成型物，其特征在于，具有加熱器，其在上述型腔面后方排列多個(gè)，且在上述第1模具加熱時(shí)施加電源；以及冷卻水孔，其在上述加熱器后方排列多個(gè)，且在上述第1模具冷卻時(shí)注入冷卻水，上述冷卻水孔的每個(gè)皆位于相鄰兩個(gè)加熱器之間，由此，相對(duì)上述型腔面而將上述冷卻水孔及上述加熱器交錯(cuò)設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，設(shè)置上述冷卻水孔及上述加熱器，以 便從相鄰兩個(gè)冷卻水孔的各自的剖面中心點(diǎn)延伸至上述型腔面的2根假想直線不貫穿上 述加熱器，而在到達(dá)上述型腔面前交叉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，設(shè)置上述冷卻水孔及上述加熱器，以 便在從上述型腔面的露出方向來(lái)看時(shí)，從相鄰兩個(gè)冷卻水孔的各自的剖面中心點(diǎn)出發(fā)且避 開上述加熱器而到達(dá)上述型腔面的2根假想直線在上述型腔面上形成重疊區(qū)間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具裝置，其特征在于，互相連接上述多個(gè)加熱器的假想第l 曲線與上述型腔面只間隔一定距離，互相連接上述多個(gè)冷卻水孔的假想第2曲線與上述第 1曲線只間隔一定距離。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，上述冷卻水孔的剖面比上述加熱器 的剖面大。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，設(shè)置上述冷卻水孔及上述加熱器，以 便在將相鄰兩個(gè)冷卻水孔的剖面中心點(diǎn)之間的距離定義為L(zhǎng)3、將上述加熱器與上述型腔面 的間隔距離定義為L(zhǎng)l、將上述冷卻水孔與上述加熱器的間隔距離定義為L(zhǎng)2、將上述加熱器 的剖面直徑定義為d時(shí)，上述L3的最小值min(L3)滿足下述公式<formula>formula see original document page 2</formula>
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，上述加熱器之間的排列間隔是相同 的，上述冷卻水孔之間的排列間隔也是相同的。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，上述冷卻水孔由空氣除去其內(nèi)部的 冷卻水時(shí)，在上述加熱器后方形成對(duì)上述加熱器的隔熱層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，上述加熱器及上述冷卻水孔也設(shè)置 在上述第2模具上，設(shè)置在上述第2模具上的加熱器在上述型芯面后方設(shè)置多個(gè)，設(shè)置在上述第2模具上的冷卻水孔在設(shè)置在上述第2模具上的加熱器后方設(shè)置多個(gè)， 上述冷卻水孔的每個(gè)皆位于相鄰兩個(gè)加熱器之間，由此，相對(duì)上述型芯面而將上述冷 卻水孔及上述加熱器交錯(cuò)設(shè)置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，還包括 溫度傳感器，其測(cè)量上述第1模具或上述第2模具的溫度； 加熱單元，其在上述第1模具或上述第2模具加熱時(shí)，向上述加熱器提供電源； 冷卻單元，其在上述第1模具或上述第2模具冷卻時(shí)，通過冷卻水管向上述冷卻水孔提供冷卻水；空氣單元，其為了除去上述第1模具或上述第2模具的冷卻水，而通過空氣管向上述冷 卻水孔供給空氣；單元控制器，其控制上述加熱單元、上述冷卻單元及上述空氣單元的動(dòng)作。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述的模具裝置，其特征在于，上述單元控制器單獨(dú)向上述加熱器的每個(gè)施加電源，或單獨(dú)向上述冷卻水孔的每個(gè)注入冷卻水。
12. —種模具裝置的控制方法，在第1模具上形成的型腔面及第2模具上形成的型芯面 合模時(shí)形成成型物、分離時(shí)取出上述成型物的模具裝置的控制方法中，其特征在于，重復(fù)進(jìn) 行以下階段加熱階段，在感知到上述第1模具及第2模具的分離信號(hào)時(shí)，對(duì)在上述型腔面后方排列 多個(gè)的加熱器施加電源，接收在上述型腔面上設(shè)置的溫度傳感器的反饋并將上述第1模具 急速加熱至加熱限制溫度；冷卻階段，在感知到上述第1模具及第2模具的合模信號(hào)時(shí)，切斷上述加熱器的電源， 在上述型腔面及型芯面之間的腔內(nèi)填充成型材料并保壓，向在上述加熱器后方排列多個(gè)的 冷卻水孔注入冷卻水，接收上述溫度傳感器的反饋并將上述第1模具急速冷卻至冷卻限制 溫度；清洗階段，在到達(dá)上述冷卻限制溫度時(shí)，向上述冷卻水孔注入空氣并除去所有上述冷 卻水，然后分離上述第1模具及第2模具。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的模具裝置的控制方法，其特征在于，在上述清洗階段中，沖 洗冷卻水后的上述冷卻水孔使上述加熱器后方的導(dǎo)熱空間減少，在上述加熱階段中形成對(duì) 上述加熱器的隔熱層。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的模具裝置的控制方法，其特征在于，上述冷卻水孔的每個(gè) 皆位于相鄰兩個(gè)加熱器之間，通過相對(duì)上述型腔面將上述冷卻水孔及上述加熱器交錯(cuò)設(shè) 置，由此，在上述冷卻階段中，開放面對(duì)上述型腔面的上述冷卻水孔的導(dǎo)熱空間。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的模具裝置的控制方法，其特征在于，上述加熱器及上述冷 卻水孔也排列在上述第2模具上，與上述第1模具一樣，對(duì)上述第2模具重復(fù)進(jìn)行上述加熱 階段、上述冷卻階段及上述清洗階段。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠急速加熱或急速冷卻型腔面或型芯面的模具裝置及其控制方法。在第1模具上形成的型腔面及第2模具上形成的型芯面合模時(shí)，形成成型物，分離時(shí)，取出上述成型物，具有加熱器，其在上述型腔面后方排列多個(gè)，在上述第1模具加熱時(shí)施加電源；冷卻水孔，其在上述加熱器后方排列多個(gè)，在上述第1模具冷卻時(shí)注入冷卻水；上述冷卻水孔分別位于相鄰兩個(gè)加熱器之間，由此，相對(duì)上述型腔面，上述冷卻水孔及上述加熱器交錯(cuò)設(shè)置。
文檔編號(hào)B22D17/22GK101722595SQ20091020475
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者鄭堯朝, 韓義得 申請(qǐng)人:雷根株式會(huì)社