專利名稱：一種用于鋁熔體爐內(nèi)的精煉器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熔煉鋁用的爐內(nèi)精煉器裝置。
背景技術(shù)：
目前鋁熔體爐內(nèi)用的爐內(nèi)精煉器裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，精煉器
水平放置的頭部2上的出氣孔3是豎直方向，精煉氣體從進(jìn)氣管道1 進(jìn)入精煉器頭部2后，從出氣孔3中噴出后向上直接浮游溢出熔體表 面，由于氣泡開始即具有一定的初速，氣泡在熔體中的浮游路程和時 間短，除氣除渣效率低，同時在速度較快且較集中的氣泡浮出熔體表 面時造成表面較為劇烈的噴涌現(xiàn)象，使熔體與熔體上方的水、氧等反 應(yīng)，使熔體吸氫，產(chǎn)生氧化夾渣。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于對爐內(nèi)精煉器進(jìn)行改進(jìn)，通過改變精煉氣 體在熔體內(nèi)的浮游路線，延長其停留時間，以提高除氣除渣效率，減 少氧化夾渣。
本實用新型采用如下技術(shù)方案 一種用于鋁熔體爐內(nèi)的精煉器裝 置，包括連接在精煉器的進(jìn)氣管道上的水平放置的精煉器頭部，其特 征在于精煉器頭部上的出氣孔位于精煉器頭部軸心線所在水平面上 或位于水平面以下位置的管壁上。
對于出氣孔位于水平面以下的方案，還可以在精煉器頭部下面安裝支撐架，以保證精煉器頭部與爐底保持一定距離，以確保氣泡向下 的浮游距離。
本實用新型通過改變精煉器頭部出氣孔的位置，使出氣方向水平 或向下，而不再豎直向上，這樣噴出的氣體產(chǎn)生的氣泡會向水平方向 或向下浮游一定距離，而不是在浮力作用下直接向上溢出，延長了精 煉氣在熔體內(nèi)的停留時間，利用擴(kuò)散原理，使鋁熔體中的氫充分進(jìn)入 氣泡，并隨氣泡溢出鋁液表面，氣泡在浮游過程中，也會根據(jù)浮選原 理，將部分非金屬夾渣物帶到熔體表面。因此這種精煉器提高了除氣 除渣效果，同時也會顯著降低氣泡溢出熔體表面時的熔體噴涌現(xiàn)象， 減少熔體的再次污染。

圖1為現(xiàn)有的熔體爐用的爐內(nèi)精煉器裝置示意圖。
圖2為本實用新型的一種用于鋁熔體爐內(nèi)的精煉器裝置示意圖。 圖3為本實用新型的一種用于鋁熔體爐內(nèi)的精煉器裝置另一種
實施方式示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，以助于 理解本實用新型的內(nèi)容。
如圖2所示的用于鋁熔體爐內(nèi)的精煉器裝置，包括連接在精煉器 的進(jìn)氣管道1上的水平放置的精煉器頭部2，精煉器頭部2為一根圓 管，精煉器頭部上的出氣孔3位于精煉器頭部軸心線所在水平面的管 壁上。這樣精煉氣由進(jìn)氣管道1進(jìn)入精煉器頭部2向兩端分流后，從精煉器頭部2的出氣孔3內(nèi)水平噴出，形成的氣泡要沿出氣孔方向向 前進(jìn)浮游一定距離，同時有浮力作用下向上溢出，延長了氣泡在熔體 內(nèi)的停留時間和浮游路線，可以有更多的氫氣進(jìn)入氣泡和更多的夾渣 物被帶出，并且由于向上溢出的速度比出氣孔豎直向上時要低，減少 了由于表面熔體噴涌產(chǎn)生的二次污染。
如圖3所示，是另一種實施方式，連接在精煉器的進(jìn)氣管道1上
的水平放置的精煉器頭部2上的出氣孔3，位于精煉器頭部軸心線所
在水平面下方位置的管壁上，即可以位于最低處以使噴氣方向豎直向 下，也可以處于水平面與最低位置之間以使噴氣方向傾斜向下。這樣 精煉氣由進(jìn)氣管道1進(jìn)入精煉器頭部向兩端分流后，從精煉器頭部的
出氣孔3豎直向下或傾斜向下噴出，延長了在氣泡熔體內(nèi)的停留時間
和浮游路線。由于這種方式氣泡要向下運(yùn)動一定距離，因此最好在在
精煉器頭部2下面安裝有支撐架4，以使精煉器頭部4與鋁熔體爐爐 底保持一定距離。支撐架4最后安裝在精煉器頭部4的兩端，不但支 撐更加穩(wěn)定，而且不影響噴氣孔的加工和噴氣。
精煉器可以用金屬材料制作，也可用陶瓷等非金屬材料制造。
權(quán)利要求1、一種用于鋁熔體爐內(nèi)的精煉器裝置，包括連接在精煉器的進(jìn)氣管道上的水平放置的精煉器頭部，其特征在于精煉器頭部上的出氣孔位于精煉器頭部軸心線所在水平面位置或位于水平面以下位置的管壁上。
2、 如權(quán)利要求1所述的精煉器裝置，其特征在于當(dāng)所述的出 氣孔位于精煉器頭部軸心線所在水平面以下位置的管壁上時，在精煉 器頭部下面安裝有支撐架，以使精煉器頭部與鋁熔體爐的爐底保持一 定距離。
3、 如權(quán)利要求2所述的精煉器裝置，其特征在于所述的支撐 架位于所述精煉器頭部兩端。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鋁熔體爐內(nèi)的精煉器裝置，包括連接在精煉器的進(jìn)氣管道上的水平放置的精煉器頭部，其特征在于精煉器頭部上的出氣孔位于精煉器頭部軸心線所在水平面位置或位于水平面以下位置的管壁上。這種精煉器提高了除氣除渣效果，同時也會顯著降低氣泡溢出熔體表面時的熔體噴涌現(xiàn)象，減少熔體的再次污染。
文檔編號C22B21/00GK201250272SQ20082020806
公開日2009年6月3日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者劍 唐, 牟大強(qiáng), 韋志宏 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司