專利名稱：用于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐快速?zèng)鰻t的輔助設(shè)備，更具體地說，涉及一種用 于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝置，該監(jiān)測裝置能夠?qū)Ω郀t冷卻水的溫度 和液位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，有利于提高涼爐效果和速度。
背景技術(shù)：
在高爐停爐后，必須對(duì)高爐進(jìn)行涼爐，為了提高生產(chǎn)和維修效率，需 要進(jìn)行快速?zèng)鰻t作業(yè)。目前，常用的涼爐方法是通過灌入大量的冷卻水， 從而盡量多的帶走爐缸中殘留物(如焦炭)的熱量，從而縮短涼爐時(shí)間。
但是這種采用冷卻水"大排大補(bǔ)"的涼爐方式存在以下缺點(diǎn)
由于在高爐降料線停爐后，爐缸中的殘留物分布一般為中間區(qū)域多， 而邊緣區(qū)域相對(duì)較少，因此相對(duì)應(yīng)爐缸內(nèi)殘留物的熱量分布也呈中心區(qū)域 集中邊緣區(qū)域分散，存在明顯的熱量分布不均；而涼爐時(shí)的冷卻水是從高 爐上部區(qū)域的爐身部位灌入，并從爐缸下部的風(fēng)口排出，雖然采用了冷卻 水"大排大補(bǔ)"，爐缸風(fēng)口周圍區(qū)域因冷卻水不斷置換而使?fàn)t缸邊緣區(qū)域 冷卻速度較快，但是在熱量較集中的爐缸中心區(qū)域的冷卻速度明顯緩慢， 導(dǎo)致冷卻水的使用效率較低，并且由于風(fēng)口區(qū)域所形成的連續(xù)性排水泄壓 以及爐缸內(nèi)殘留物層的阻損，導(dǎo)致冷卻水向下滲透的能力嚴(yán)重不足，爐缸 下部的熱量無法及時(shí)通過冷卻水帶走，導(dǎo)致冷卻效果很不理想；另外，由 于高爐殘留物的特性造成排出的冷卻水含有一定的毒性，冷卻水"大排大 補(bǔ)"的作業(yè)不僅造成了優(yōu)質(zhì)工業(yè)水資源的大量浪費(fèi)，而且還增加了污水的 處理成本。
目前，還沒有專門用于髙爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝置，無法對(duì)爐缸 內(nèi)冷卻水的溫度以及液位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，從而無法有效的控制冷卻水換熱 溫度和使用量，使得涼爐效果及速度不夠理想、冷卻水浪費(fèi)較大、以及污 水處理成本也較高的問題一直無法得到有效的解決。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述涼爐效果不理想、涼爐速度較慢、冷卻水 浪費(fèi)較大以及污水處理成本較高的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種用 于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝置，該監(jiān)測裝置有利于提高涼爐效果和速 度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型釆用如下技術(shù)方案
該用于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝置設(shè)于高爐爐缸的直吹管一端， 并與高爐爐缸的直吹管連通，該監(jiān)測裝置包括本體、溫度表，本體內(nèi)部軸 向設(shè)有空心管，空心管兩端分別設(shè)有球閥，球閥之間設(shè)有測溫管，測溫管
一端與空心管連通；溫度表設(shè)于測溫管的另一端。
所述的測溫管上也設(shè)有球閥。
所述的空心管的球闔之間還設(shè)有測位管，測位管下端豎直與空心管連通。
所述的測位管的上端倒設(shè)有"U"型透明管，并與"U"型透明管相連通。
所述的"U"型管上刻有刻度。 所述的測位管上也設(shè)有球閥。
所述的空心管的球閥、測溫管的球閥以及測位管的球閥的材料均為銅。 所述的本體一端還設(shè)有與高爐爐缸的直吹管大蓋插槽相匹配的插板， 插板內(nèi)部與本體的空心管貫通，空心管通過插板插入高爐爐缸的直吹管大 蓋插槽內(nèi)，與高爐爐缸的直吹管連接相通。
在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的用于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝 置設(shè)于高爐爐缸的直吹管一端，并與高爐爐缸的直吹管連通，包括本體、 溫度表，本體內(nèi)部軸向設(shè)有空心管，空心管兩端分別設(shè)有球闊，球閥之間 設(shè)有測溫管，測溫管一端與空心管連通；溫度表設(shè)于測溫管的另一端。該 監(jiān)測裝置通過溫度表監(jiān)測高爐內(nèi)冷卻水的溫度，能夠有效的控制冷卻水的 灌排，從而控制熱交換程度，不但避免"大排大補(bǔ)"造成冷卻水的使用效 率低以及浪費(fèi)，而且提高了涼爐效果和速度；通過"U"型透明管能夠準(zhǔn)確 掌握高爐內(nèi)冷卻水液位距風(fēng)口中心線的高度，從而控制冷卻水的液位高度
5來增加冷卻水從爐缸上部向下部滲透的能力和速度，有利于提高冷卻速度。

圖l是本實(shí)用新型的用于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝置結(jié)構(gòu)示意
圖2是圖l所示的監(jiān)測裝置的左視示意圖3是本實(shí)用新型的監(jiān)測裝置的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 請(qǐng)結(jié)合困l-圖3所示，本實(shí)用新型的用于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān) 測裝置10設(shè)于高爐爐缸的直吹管l一端，并與高爐爐缸的直吹管l連通。 該監(jiān)測裝置10包括本體11和溫度表12，本體11內(nèi)部軸向設(shè)有空心管111， 空心管111兩端分別設(shè)有一個(gè)球閥13a、 13b,兩個(gè)球閥13a、 13b之間設(shè) 有測溫管14，測溫管14一端與空心管lll連通；溫度表12設(shè)于測溫管 14的另一端，用于對(duì)高爐爐缸內(nèi)的冷卻水的溫度監(jiān)測。測溫管14上也設(shè) 置有球閥13c。在空心管111的兩個(gè)球閥13a、 13b之間還設(shè)有測位管15， 測位管15下端豎直與空心管111連通；測位管15的上端設(shè)有倒置的"U" 型透明管16,并與"U"型透明管16—端相連通。"U"型透明管16為 開放式，使?fàn)t缸內(nèi)的冷卻水液面所承受的壓力與"U"型透明管16內(nèi)的冷 卻水液面所承受的壓力相同，使?fàn)t缸內(nèi)流入"U"型透明管16內(nèi)的冷卻水 的液位高度與爐缸內(nèi)的冷卻水的液位高度相同。"U"型透明管16上還刻 有與高爐內(nèi)冷卻水的液位高度相應(yīng)的刻度，用于對(duì)高爐爐缸內(nèi)的冷卻水的 液位監(jiān)測，"U"型透明管16內(nèi)冷卻水的液位讀數(shù)即為爐缸內(nèi)的冷卻水液 位距風(fēng)口中心線的高度。測位管15上也設(shè)置有球閥13d。空心管111的球 閥13a、 13b和測溫管14的球閥13c以及測位管15的球閥13d均釆用材 料為銅的銅球閥。在此需要說明的是，高爐爐缸的直吹管l處設(shè)有直吹管 大蓋插槽2，直吹管大蓋插槽2內(nèi)原插有大蓋插板，因此將本體ll的一端 設(shè)置并固定連接有與高爐爐缸的直吹管大蓋插槽2相匹配的插板17(可以與原大蓋插板的形狀和尺寸相同)，該插板17內(nèi)部與本體11的空心管111
貫通，空心管111通過插板17插入高爐爐缸的直吹管大蓋插槽2內(nèi)，并 使本體ll的空心管lll與高爐爐缸的直吹管l連接相通。
使用時(shí)，即在高爐涼爐開始前，先將該監(jiān)測裝置10—端的插板17插 入高爐直吹管大蓋的插槽內(nèi)，關(guān)閉球閥13a、 13c、 13d并同時(shí)打開球閥13b 后，將溫度表12和"U"型透明管16分別安裝在測溫管14和測位管15 的一端，安裝完畢后，關(guān)閉球閩13b后再打開球閥13a，并同時(shí)緩慢打開 球閥13c、 13d，此時(shí)高爐爐缸內(nèi)的冷卻水從直吹管l流入本體ll的空心 管111內(nèi)，并流至測溫管14和測位管15內(nèi)，便可觀察爐缸殘余物接觸后 的冷卻水的溫度變化情況和爐缸內(nèi)冷卻水的具體液位位置與變化情況。當(dāng) 觀測到溫度表12的讀數(shù)超過預(yù)定數(shù)值時(shí)可以適當(dāng)打開球閥13b進(jìn)行排水 作業(yè)，直到溫度表12的讀數(shù)返回目標(biāo)數(shù)值范圍內(nèi)后，再關(guān)閉球閥13b，從 而合理控制冷卻水的灌排，有效的控制了熱交換程度，不但避免"大排大 補(bǔ)"造成冷卻水的使用效率低以及浪費(fèi)，而且提高了涼爐效果和速度；當(dāng) 觀測到"U"型透明管16的冷卻水液位的高度達(dá)到預(yù)定高度時(shí)，則停止?fàn)t 身部位的冷卻水供應(yīng)，既起到冷卻水的節(jié)約，而且還增加冷卻水從爐缸上 部向下部滲透的能力和速度，有利于提高冷卻速度；另外，當(dāng)監(jiān)測裝置IO 發(fā)生通道堵塞時(shí)，可以關(guān)閉球閥，并打開球閥進(jìn)行人工清除堵塞物。
本實(shí)用新型的監(jiān)測裝置IO結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，適用于目前所有高爐 停爐大修的快速?zèng)鰻t作業(yè)時(shí)的爐缸內(nèi)冷卻水的監(jiān)測以及灌排控制。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說 明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的 實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的 權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝置，該監(jiān)測裝置設(shè)于高爐爐缸的直吹管一端，并與高爐爐缸的直吹管連通，其特征在于該監(jiān)測裝置包括本體、溫度表，本體內(nèi)部軸向設(shè)有空心管，空心管兩端分別設(shè)有球閥，球閥之間設(shè)有測溫管，測溫管一端與空心管連通；溫度表設(shè)于測溫管的另一端。
2. 如權(quán)利要求l所述的用于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝置，其特征 在于所述的測溫管上也設(shè)有球閥。
3. 如權(quán)利要求l所述的用于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝置，其特征 在于所述的空心管的球閥之間還設(shè)有測位管，測位管下端豎直與空心管連通。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝置，其特征 在于所述的測位管的上端倒設(shè)有"U"型透明管，并與"U"型透明管相連通。
5. 如權(quán)利要求4所述的用于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝置，其特征 在于-.所述的"U"型管上刻有刻度。
6. 如權(quán)利要求3所述的用于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝置，其特征 在于所述的測位管上也設(shè)有球閥。
7. 如權(quán)利要求1、 2、 3或6中所述的用于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān) 測裝置，其特征在于所述的空心管的球閥、測溫管的球閥以及測位管的球閥的材料均為銅。
8. 如權(quán)利要求l所述的用于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝置，其特征 在于所述的本體一端還設(shè)有與高爐爐缸的直吹管大蓋插槽相匹配的插板， 插板內(nèi)部與本體的空心管貫通，空心管通過插板插入高爐爐缸的直吹管大 蓋插槽內(nèi)，與高爐爐缸的直吹管連接相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于高爐快速?zèng)鰻t的冷卻水監(jiān)測裝置，該監(jiān)測裝置設(shè)于高爐爐缸的直吹管一端，并與高爐爐缸的直吹管連通，包括本體、溫度表，本體內(nèi)部軸向設(shè)有空心管，空心管兩端分別設(shè)有球閥，球閥之間設(shè)有測溫管，測溫管一端與空心管連通；溫度表設(shè)于測溫管的另一端。該監(jiān)測裝置通過溫度表監(jiān)測高爐內(nèi)冷卻水的溫度，能夠有效的控制冷卻水的灌排，從而控制熱交換程度，不但避免“大排大補(bǔ)”造成冷卻水的使用效率低以及浪費(fèi)，而且提高了涼爐效果和速度；通過“U”型透明管能夠準(zhǔn)確掌握高爐內(nèi)冷卻水液位距風(fēng)口中心線的高度，從而控制冷卻水的液位高度來增加冷卻水從爐缸上部向下部滲透的能力和速度，有利于提高冷卻速度。
文檔編號(hào)C21B7/24GK201158672SQ200820054468
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者夏欣鵬, 姜偉忠, 張永忠, 朱錦明, 軍 李, 李有慶, 林成城, 繆偉良, 陶榮堯, 馬洛文, 琦 黃 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司