專利名稱：低氧、低氫、低氮vod精煉高純度純鐵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種以廢鋼作原料冶煉高純度純鐵純 鐵的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
高純度純鐵是生產(chǎn)磁性材料、電熱合金、精密合金和特種金屬材料的基 礎(chǔ)材料，現(xiàn)有技術(shù)大多采用高爐鐵水、轉(zhuǎn)爐冶煉或電爐冶煉并通過AOD精 煉爐或VOD精煉爐冶煉純鐵，由于兩種方法對原材料的要求都較高，生產(chǎn) 設(shè)備的投入成本高，故，申請人于2007年提出一種新工藝，見專利申請?zhí)?200710023829.3的公開內(nèi)容。在該申請中，先將廢鋼在感應(yīng)爐中熔化，形成 母液，再在VOD精煉爐內(nèi)采用真空系統(tǒng)進(jìn)行脫碳、脫磷、脫硫精煉，最后 再經(jīng)模鑄、軋材。該技術(shù)方案因利用廢鋼作原料，降低了原材料成本，設(shè)備 投資少而具有實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的價值。但由于冶煉原料純鐵與不銹鋼相比，沒 有鉻等其它元素參與氧化反應(yīng)，在相同的吹氧條件下，脫氧速度快，更容易 發(fā)生噴濺和溢鋼，氧化反應(yīng)放熱少，容易出現(xiàn)吹氧后溫度低，致使精煉生產(chǎn) 能量在成本加大，成品中含氧、氫、氮成份居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種能有效減少高純度純鐵中氧、氫、氮成份的 VOD精煉方法。
本發(fā)明將廢鋼于熔化成母液，除渣后置于VOD精煉爐中，當(dāng)VOD精煉 爐內(nèi)真空度為22500 25500Pa時吹入氧氣精煉，再加入白灰、熒石、鋁粒、 硅鈣，于及VOD精煉爐底部吹氬氣精煉，反應(yīng)結(jié)束后抽氣去除反應(yīng)生成的
廢氣，然后，解除真空，在鋼水溫度為1590 162(TC時起吊出罐鑄錠；其特 點(diǎn)是在起吊鑄錠出罐前在VOD精煉爐內(nèi)將鋁絲插入鋼水底部，同時，在VOD 精煉爐底部采用吹入惰性氣體的方法進(jìn)行攪拌，待反應(yīng)結(jié)束后去渣。
本發(fā)明工藝設(shè)備輕便，操作簡單，能有效地達(dá)到脫氧、脫硫、去除夾雜 及改變夾雜形態(tài)，從而提高純鐵的質(zhì)量和機(jī)械性能，本發(fā)明效果突出，為精 煉高純度電磁原料純鐵(硬磁材料，軟磁材料)開辟了新途徑，可滿足生產(chǎn) 高質(zhì)量的精密合金(膨脹合金和彈性合金)，電熱合金等所需要的鎮(zhèn)靜高純度 純鐵的要求。
本發(fā)明所述惰性氣體為氬氣。
具體實(shí)施例方式
冶煉步驟
1、 對生產(chǎn)原料冷軋薄板鐵切邊料進(jìn)行分析化驗(yàn)，配料后使用。
2、 在感應(yīng)爐內(nèi)將原料加熱至1750°C，形成母液。
3、 去除母液上的浮渣。
4、 將去渣的母液置于VOD精煉爐內(nèi)冶煉。
5、 開啟真空泵，當(dāng)VOD精煉爐內(nèi)真空度為22500 25500Pa時吹入氧 氣精煉8 10分鐘。
6、 抽除廢氣，使VOD精煉爐內(nèi)真空度為250 280Pa,時間4 6分鐘。
7、 加入白灰、熒石、鋁粒、硅鈣，同時進(jìn)行VOD精煉爐底部吹氬氣精 煉20 30分鐘。
8、 解除真空。
9、 在VOD精煉爐內(nèi)將鋁絲快速插入鋼水底部，在VOD精煉爐底部采 用吹入惰性氣體(氬氣)的方法進(jìn)行攪拌，待反應(yīng)結(jié)束后去渣。
10、 在鋼水溫度為1590 162(TC時起吊出罐鑄錠。
權(quán)利要求
1、低氧、低氫、低氮VOD精煉高純度純鐵方法，將廢鋼熔化成母液，除渣后置于VOD精煉爐中，當(dāng)VOD精煉爐內(nèi)真空度為22500～25500Pa時吹入氧氣精煉，再加入白灰、熒石、鋁粒、硅鈣及VOD精煉爐底部吹氬氣精煉，反應(yīng)結(jié)束后，抽氣去除反應(yīng)生成的廢氣，然后，解除真空，在鋼水溫度為1590～1620℃時起吊出罐鑄錠；其特征在于在起吊鑄錠出罐前，將鋁絲插入VOD精煉爐內(nèi)鋼水底部，同時，在VOD精煉爐底部采用吹入惰性氣體的方法進(jìn)行攪拌，待反應(yīng)結(jié)束后去渣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述低氧、低氫、低氮VOD精煉高純度純鐵方法， 其特征在于所述惰性氣體為氬氣。
全文摘要
低氧、低氫、低氮VOD精煉高純度純鐵方法，涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種以廢鋼作原料冶煉高純度純鐵純鐵的生產(chǎn)工藝。將廢鋼于熔化成母液，除渣后置于VOD精煉爐中，當(dāng)VOD精煉爐內(nèi)真空度為22500～25500Pa時吹入氧氣精煉，再加入白灰、熒石、鋁粒、硅鈣，于及VOD精煉爐底部吹氬氣精煉，反應(yīng)結(jié)束后抽氣去除反應(yīng)生成的廢氣，然后，解除真空，在鋼水溫度為1590～1620℃時起吊出罐鑄錠；在起吊鑄錠出罐前在VOD精煉爐內(nèi)將鋁絲插入鋼水底部，同時，在VOD精煉爐底部采用吹入惰性氣體的方法進(jìn)行攪拌，待反應(yīng)結(jié)束后去渣。能有效地達(dá)到脫氧、脫硫、去除夾雜及改變夾雜形態(tài)，提高純鐵的質(zhì)量和機(jī)械性能。
文檔編號C21C7/10GK101358266SQ200810196539
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者宋子富, 曹圣恩, 鮑泉官 申請人:江蘇寶航特鋼有限公司