專利名稱：除塵設(shè)備和自動拋磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵設(shè)備和自動拋磨機(jī)，特別涉及一種適用于清除工業(yè) 加工產(chǎn)生的粉塵的除塵設(shè)備，以及采用該除塵設(shè)備的自動拋磨機(jī)。
背景技術(shù)：
對產(chǎn)品表面進(jìn)行拋磨處理是產(chǎn)品加工工序中通常需要的加工步驟，尤其 是不銹鋼、鑄鐵等金屬材料的管材，在最后成型前，或者在表面鍍膜等步驟 前，大都需要拋磨機(jī)對管材表面進(jìn)行拋磨處理。目前，加工制造等行業(yè)采用的拋磨機(jī)都為非封閉式設(shè)計(jì)，并且沒有除塵 裝置，這樣，在實(shí)用拋磨機(jī)對拋磨對象進(jìn)行拋磨處理時(shí)，產(chǎn)生的大量粉塵飄 散在拋磨機(jī)周圍，以致整個(gè)擺放拋磨機(jī)的廠房充滿粉塵。為清除粉塵，通常 是在廠房的某處設(shè)置一個(gè)安裝有過濾網(wǎng)的通道，用于集中處理拋磨機(jī)拋磨過 程中產(chǎn)生的大量粉塵。另外，也有采用噴淋的方式，用水來除去粉塵。但是上述的除塵方法主要存在下述缺陷1、 在廠房的某處設(shè)置一個(gè)安裝有過濾網(wǎng)的通道，集中除塵，無法及時(shí)消 除粉塵；2、 通過設(shè)有過濾網(wǎng)的通道集中除塵，廠房中仍存有含有大量粉塵的空氣， 除塵效果不理想；3、 通過噴淋水的方式，水無法回收并重復(fù)利用，造成水的大量浪費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種除塵設(shè)備和自動拋磨機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)單機(jī)化的除 塵和自動拋磨管材，及時(shí)有效地除去每個(gè)自動拋磨機(jī)在拋磨管材過程產(chǎn)生的大量粉塵，避免粉塵不斷擴(kuò)散到廠房內(nèi)，且能降低除塵成本。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種除塵設(shè)備，包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道；除塵裝置，為一殼體，用于容置液體，該除塵裝置中部的側(cè)壁上設(shè)有與 風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道相連的吸塵管，該吸塵管朝向除塵裝置內(nèi)部的端口朝下設(shè)置， 且該端口位于液體上表面的上方，殼體的上部設(shè)有排風(fēng)管。在除塵裝置的內(nèi)側(cè)還設(shè)有至少一層濾塵網(wǎng)，該濾塵網(wǎng)設(shè)置在排風(fēng)管之下， 且設(shè)置在吸塵管之上。除塵裝置具體可包括上下相連的吸塵單元和濾塵單元，吸塵單元位于濾 塵單元的下方，該吸塵單元用于容置液體，吸塵管設(shè)置在濾塵單元的側(cè)壁上， 排風(fēng)管設(shè)置在濾塵單元的上部，且該吸塵單元與濾塵單元分體設(shè)置，該吸塵 單元的上邊緣與濾塵單元的下邊緣分別設(shè)置配合相連的卡扣和卡銷。該除塵裝置內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)凸起，濾塵網(wǎng)搭設(shè)在凸起上。吸塵單元底部的下方設(shè)置有升降裝置，該升降裝置包括托撐面板，該托撐面板托撐并固定在吸塵單元的下方，且該托撐面板上 設(shè)置有通孔；傳動軸，該傳動軸固定連接在托撐面板的底面上；頂撐塊，該 頂撐塊固定連接在傳動軸的一端，且該頂撐塊在傳動軸轉(zhuǎn)動的帶動下，穿過 托撐面板上設(shè)置的通孔在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，用于頂撐吸塵單元上下運(yùn)動；操 作桿，該操作桿固定連接在傳動軸的另一端，用于帶動傳動軸轉(zhuǎn)動。吸塵單元的底面可設(shè)置有至少三個(gè)滑輪。頂撐塊和操作桿之間呈一夾角。頂撐塊為一凸輪。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種采用本發(fā)明除塵設(shè)備的自動拋磨 機(jī)，包括其上設(shè)有吸塵口的拋磨設(shè)備，拋磨設(shè)備的吸塵口與除塵設(shè)備的風(fēng) 機(jī)的進(jìn)風(fēng)管道相連。進(jìn)一步的，該拋磨設(shè)備包括基架；托架，該托架上端的轉(zhuǎn)動軸水平設(shè)置在基架的橫梁上，且與橫梁水平滑動連接；拋磨輪，該拋磨輪的轉(zhuǎn)動軸連接在托架的中部，該拋磨輪用于拋磨待加 工產(chǎn)品；第二伸縮裝置，豎直設(shè)置，該第二伸縮裝置的一端連接在基架的底架上； 傳輸裝置，與第二伸縮裝置的另一端連接，該傳輸裝置位于拋磨輪的下 方，用于傳輸待加工產(chǎn)品；第三伸縮裝置，水平設(shè)置，該第三伸縮裝置的一端連接在基架的立柱上； 抵頂裝置，與第三伸縮裝置的另一端連接，用于與拋磨輪和傳輸裝置配 合抵頂待加工產(chǎn) 品。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明除塵設(shè)備通過在除塵裝置中部的側(cè)壁上設(shè) 置與風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道相連的、朝向除塵裝置內(nèi)部的、端口朝下設(shè)置的吸塵管， 使得經(jīng)吸塵管的含有大量粉塵的空氣與除塵裝置中的液體充分接觸并將大量 粉塵吸附在該液體中。本發(fā)明自動拋磨機(jī)通過設(shè)置在其拋磨設(shè)備上的吸塵口 ， 將除塵裝置與拋磨設(shè)備連接，使得在拋磨過程中產(chǎn)生的大量粉塵及時(shí)地被容 置在除塵裝置中的液體吸附，實(shí)現(xiàn)了封閉式單機(jī)化的拋磨和除塵過程。因此， 本發(fā)明的技術(shù)方案具有下述優(yōu)點(diǎn)1、 除塵裝置中的液體及時(shí)地清除粉塵，防止擴(kuò)散到廠房；2、 粉塵與除塵裝置中的液體充分接觸，除塵效果理想；3、 吸塵的液體能夠重復(fù)利用，成本低；4、 除塵裝置底部設(shè)有升降裝置，降低了除塵設(shè)備的拆卸和維修難度。 下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明除塵設(shè)備的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明除塵設(shè)備的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3A為本發(fā)明自動拋磨機(jī)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3B為本發(fā)明自動拋磨機(jī)實(shí)施例的剖;f見結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3C為本發(fā)明自動拋磨機(jī)實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明除塵設(shè)備和自動拋磨設(shè)備的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本發(fā)明除塵設(shè)備的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖l所示，該除塵風(fēng)機(jī)20，風(fēng)機(jī)20上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道21和出風(fēng)管道22;除塵裝置23，為一殼體，用于容置液體24,該液體24用以吸附來自風(fēng) 機(jī)20空氣中的大量粉塵；除塵裝置23中部的側(cè)壁上設(shè)有與風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道22 相連的吸塵管25，吸塵管25朝向除塵裝置23內(nèi)部的端口朝下設(shè)置，且端口 位于液體24上表面的上方，這樣，來自吸塵管25的含有大量粉塵的空氣與 液體24形成最大面積的接觸，有效地除去了粉塵；同時(shí)，在該處形成一定的 高壓區(qū)，保證了除塵后的空氣通過設(shè)置在除塵裝置23的上方的排風(fēng)管26及 時(shí)排出。本實(shí)施例中，通過置于除塵裝置中的液體作吸塵介質(zhì)，在封閉的空間內(nèi)， 含有粉塵的空氣與該液體充分接觸，及時(shí)有效的除去經(jīng)風(fēng)機(jī)輸送的空氣中的 大量粉塵，防止擴(kuò)散到廠房；與此同時(shí)，該液體還可以回收重復(fù)利用，降低 了除塵的成本。除塵裝置的內(nèi)側(cè)還可以進(jìn)一步設(shè)有至少一層濾塵網(wǎng)27,濾塵網(wǎng)27設(shè)置 在排風(fēng)管26之下，且設(shè)置在吸塵管"之上方，該濾塵網(wǎng)"可以將經(jīng)液體 24吸附處理后的仍含有少量粉塵的氣體以及未經(jīng)過液體24除塵的含有大量 粉塵的部分氣體進(jìn)行再次除塵，即濾塵過程。進(jìn)一步地，可以在除塵裝置內(nèi) 壁上設(shè)有數(shù)個(gè)凸起32,將濾塵網(wǎng)27搭設(shè)在凸起32上，與此同時(shí)，吸塵管25的含有大量粉塵的空氣在液體24的上表面處形成的波浪能夠及時(shí)的清洗濾 塵網(wǎng)27上殘留的粉塵。濾塵網(wǎng)27的設(shè)置使得除塵設(shè)備的除塵效率得到了進(jìn) 一步的提高。上述實(shí)施例中，除塵裝置23具體可包括上下相連的吸塵單元28和濾塵 單元29,以形成上述殼體，吸塵單元28位于濾塵單元29的下方，吸塵單元 28用于容置液體24,吸塵管25設(shè)置在濾塵單元29的側(cè)壁上，排風(fēng)管26設(shè) 置在濾塵單元29的上部，且吸塵單元28與濾塵單元29分體設(shè)置，吸塵單元 28的上邊緣與濾塵單元29的下邊緣分別設(shè)置配合相連的卡扣30和卡銷31， 用以將吸塵單元28與濾塵單元29固接在一起，同時(shí)，當(dāng)需要對吸塵單元28 或者除塵設(shè)備23進(jìn)行維修時(shí)，可以很容易地將吸塵單元28和濾塵單元29拆 離。本實(shí)施例中，濾塵網(wǎng)27的材質(zhì)可為鐵絲球、膨脹綿、絲瓜絡(luò)或其他材質(zhì)， 其目數(shù)范圍為可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用環(huán)境來設(shè)置。圖2為本發(fā)明除塵設(shè)備的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述除塵設(shè)備的實(shí) 施例一的基礎(chǔ)上，在吸塵單元28下方增加一升降裝置，用于頂起吸塵單元 28并將吸塵單元28與濾塵單元29拆離，方便除塵設(shè)備的維修。如圖2所示， 風(fēng)機(jī)20通過出風(fēng)管道22與除塵裝置連接，其進(jìn)風(fēng)管道21與粉塵來源設(shè)備， 例如與自動拋磨機(jī)相連。該升降裝置包括托撐面板33，托撐面板33通過固定部件35固定在吸塵單元28的下方， 且托撐面板33上設(shè)置有通孔34，較佳的是矩形，也可以為其他形狀；傳動 軸36，傳動軸36通過固定在托撐面板33上的固定環(huán)37固定連接在托撐面 板33的底面上，保證傳動軸36能夠自由旋轉(zhuǎn)；頂撐塊38，頂撐塊38固定連接在傳動軸36的一端，通過設(shè)置在吸塵單 元28底面上的定位板39，保證頂撐塊38在傳動軸36轉(zhuǎn)動的帶動下，穿過 通孔34在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動并與吸塵單元28的底面直接接觸，頂撐吸塵單元 28上下運(yùn)動，使得分別設(shè)置在吸塵單元28的上邊緣與濾塵單元29的下邊緣配合相連的卡扣30和卡銷31能夠分離，從而實(shí)現(xiàn)吸塵單元28和濾塵單元 29的拆離；操作桿40,固定連接在傳動軸36的另一端，用于帶動傳動軸36轉(zhuǎn)動， 操作桿40與頂撐塊38之間呈一夾角，使得操作桿40在較小的活動范圍內(nèi)， 很容易地實(shí)現(xiàn)頂撐塊38與吸塵單元28底面的直接接觸。本實(shí)施例中，固定部件35可為螺母或者其他機(jī)構(gòu)；卡扣30可設(shè)置在濾 塵單元29的下邊緣，也可設(shè)置在吸塵單元28的上邊緣；卡銷31可設(shè)置在吸 塵單元28的上邊緣，也可設(shè)置在濾塵單元29的下邊緣；頂撐塊38可為一凸 輪，只要能夠在傳動軸的作用下，與吸塵單元接觸并能將吸塵單元升起或降 落即可；為了方便移動吸塵單元28，可在吸塵單元28底面設(shè)置至少三個(gè)滑 輪(圖中未示出)。本實(shí)施例中在吸塵單元底部設(shè)置了一升降裝置，可以很容易地實(shí)現(xiàn)吸塵 單元與濾塵單元拆離，完成除塵設(shè)備的維護(hù)和維修。操作該升降裝置的操作 桿，操縱桿帶動傳動桿的轉(zhuǎn)動，使得固定在傳動桿另一端的頂撐塊與吸塵單 元直接接觸并將吸塵單元升起或降落，分別設(shè)置在吸塵單元上邊緣和濾塵單 元下邊緣的卡扣和卡銷相互分離，從而將吸塵單元與濾塵單元拆離，完成吸 塵單元的液體的更換，或?yàn)V塵單元中的過濾網(wǎng)的更換，有效地降低了除塵設(shè) 備的拆卸和維修難度。圖3A為本發(fā)明自動拋磨機(jī)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為本發(fā)明自 動拋磨機(jī)實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3C為本發(fā)明自動拋磨機(jī)實(shí)施例的左視 結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3A、 3B、 3C所示，該自動拋磨機(jī)包括除塵設(shè)備和拋磨設(shè)備。 該自動拋磨機(jī)的除塵設(shè)備為上述除塵設(shè)備的實(shí)施例一或二所示的結(jié)構(gòu)，通過 風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道22與拋磨設(shè)備的吸塵口 44連接。圖4為除塵設(shè)備和拋磨設(shè) 備的連接結(jié)構(gòu)示意圖，拋磨設(shè)備的詳細(xì)結(jié)構(gòu)在圖3A、 3B、 3C中已詳細(xì)描述， 此處只示意出開設(shè)有吸塵口 44的拋磨設(shè)備的框架結(jié)構(gòu)。該自動拋磨機(jī)的拋磨設(shè)備包括基架l、托架2、拋磨輪3、第一伸縮裝置4、第二伸縮裝置5、傳輸裝置6、第三伸縮裝置7和抵頂裝置8。其中基架1起到整體支撐作用，該基架1具體可以采用框架形式，至少包括 數(shù)條橫梁11、底架12，以及連接支撐在橫梁11和底架12之間的數(shù)根立柱 13，如果自動拋磨機(jī)被固定在某處，那么基架的橫梁ll、底架12和立柱13 均可以由周邊的固定裝置代替，只要能夠用于固定自動拋磨機(jī)的拋磨設(shè)備其 他結(jié)構(gòu)即可；長條形的托架2豎直懸掛連接在橫梁11上，該托架2上端的轉(zhuǎn)動軸水平 設(shè)置在基架1的橫梁11上，且托架2的該轉(zhuǎn)動軸能夠相對于橫梁11作水平 運(yùn)動，具體的可以通過在橫梁n上設(shè)置滑槽的形式來實(shí)現(xiàn)。將托架2的轉(zhuǎn)動 軸的兩端部嵌設(shè)在橫梁11上的滑槽中，托架2的轉(zhuǎn)動軸能夠延著滑槽在水平 面內(nèi)運(yùn)動。本實(shí)施例中，將托架2懸掛在基架的上部，托架2的上端能在擺 動平面內(nèi)水平運(yùn)動，當(dāng)托架2的轉(zhuǎn)動軸被移動到某位置且固定后，托架2還 能夠繞轉(zhuǎn)動軸相對于基架在豎直的平面內(nèi)擺動；一個(gè)整體拋磨輪3設(shè)置在托架2的中部，拋磨輪3的轉(zhuǎn)動軸固定連接在 托架2上，該拋磨輪3用于通過轉(zhuǎn)動來拋磨待加工產(chǎn)品，拋磨輪3的具體材 質(zhì)可以根據(jù)待加工產(chǎn)品的要求來拆換，通?？梢詾樯皫?、布輪、麻輪、尼龍 輪等不同拋磨材料的拋磨輪，選用不同粒度的拋磨輪，可達(dá)到各種不同的拋 磨效果；第一伸縮裝置4水平設(shè)置，具體可以為可執(zhí)行伸縮動作且水平設(shè)置的螺 桿伸縮件，該第一伸縮裝置4的一端連接在基架1 一側(cè)的立柱13上，該第一 伸縮裝置4的另一端與托架2上端的轉(zhuǎn)動軸相連，其作用是使托架2的轉(zhuǎn)動 軸能夠在第一伸縮裝置4端部的抵頂或拉動作用下水平運(yùn)動，且第一伸縮裝 置4的端部與托架2的轉(zhuǎn)動軸直接固定相連，或匹配相連，也可以通過其他 機(jī)構(gòu)傳動相連，能夠?qū)ν屑?轉(zhuǎn)動軸起到定位作用即可，工作時(shí)，拋磨輪3 可以依靠托架2和拋磨輪3自身的重量壓靠在待加工產(chǎn)品上，第一伸縮裝置 4的作用是在開始工作前將托架2頂撐起來到一定位置，以適應(yīng)待加工產(chǎn)品的尺寸和形狀；第二伸縮裝置5豎直設(shè)置，具體可以為螺桿伸縮件，該第二伸縮裝置5 的下端連接在基架的底架12上；傳輸裝置連接在該第二伸縮裝置5的上端，傳輸裝置具體可以為串連排 列成一線的數(shù)個(gè)走輪6,各走輪6的轉(zhuǎn)動軸相互平行，并且各轉(zhuǎn)動軸與第二 伸縮裝置5的上端相連接，走輪6用于傳輸待加工產(chǎn)品，使待加工產(chǎn)品從拋 磨輪3下通過，各走輪6間可以通過齒輪傳動，齒輪傳動的優(yōu)點(diǎn)是可保證待 加工產(chǎn)品在拋磨過程中勻速前進(jìn)；第二伸縮裝置5的作用是升降走輪6來配 合待加工產(chǎn)品的尺寸，在具體應(yīng)用中，可實(shí)現(xiàn)走輪6在豎直面內(nèi)升降的機(jī)構(gòu) 并不限于豎直設(shè)置的第二伸縮裝置5,通過其他傳動連接也可以實(shí)現(xiàn)走輪6 的升降運(yùn)動；第三伸縮裝置7水平設(shè)置，也可以為螺桿伸縮件，該第三伸縮裝置7的 一端連接在基架1一側(cè)的立柱13上，可以與第一伸縮裝置4平行，且設(shè)置在 第一伸縮裝置4的下方；抵頂裝置連接在該第三伸縮裝置7的另一端，抵頂裝置具體可以為滾輪 8,滾輪8的轉(zhuǎn)動軸與拋磨輪3的轉(zhuǎn)動軸相互平行，轉(zhuǎn)動軸兩端與第三伸縮裝 置7的另一端連接，滾輪8用于與拋磨輪3、走輪6相互配合，使待加工產(chǎn) 品被抵頂在三者之間。本發(fā)明自動拋磨機(jī)實(shí)施例中，通過將風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道和拋磨設(shè)備的吸塵 口相連，實(shí)現(xiàn)了集拋磨和除塵為一體的單機(jī)化自動拋磨機(jī)，在封閉的空間內(nèi) 及時(shí)有效地除去了拋磨設(shè)備在拋磨管材的過程中產(chǎn)生的大量粉塵。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其進(jìn) 行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的 精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種除塵設(shè)備，其特征在于包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道；除塵裝置，為一殼體，用于容置液體，所述除塵裝置中部的側(cè)壁上設(shè)有與所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道相連的吸塵管，所述吸塵管朝向所述除塵裝置內(nèi)部的端口朝下設(shè)置，且所述端口位于所述液體上表面的上方，所述殼體的上部設(shè)有排風(fēng)管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的除塵設(shè)備，其特征在于在所述除塵裝置的內(nèi) 側(cè)還設(shè)有至少一層濾塵網(wǎng)，所述濾塵網(wǎng)設(shè)置在所述排風(fēng)管之下，且設(shè)置在所 述吸塵管的上方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵設(shè)備，其特征在于所述除塵裝置內(nèi)壁上 設(shè)有數(shù)個(gè)凸起，所述濾塵網(wǎng)搭設(shè)在所述凸起上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵設(shè)備，其特征在于 所述除塵裝置的殼體具體包括上下相連的吸塵單元和濾塵單元，所述吸塵單元位于所述濾塵單元的下方，所述吸塵單元用于容置所述液體，所述吸 塵管設(shè)置在所述濾塵單元的側(cè)壁上，所述排風(fēng)管設(shè)置在所述濾塵單元的上部， 且所述吸塵單元與所述濾塵單元分體設(shè)置，所述吸塵單元的上邊緣與所述濾 塵單元的下邊緣分別設(shè)置配合相連的卡扣和卡銷。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵設(shè)備，其特征在于所述吸塵單元底部的 下方設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置包括托撐面板，所述托撐面板托撐并固定在所述吸塵單元的下方，且所述托撐面板上設(shè)置有通孔；傳動軸，所述傳動軸固定連接在所述托撐面板的底面上；頂撐塊，所述頂撐塊固定連接在所述傳動軸的一端，且所述頂撐塊在所述傳動軸轉(zhuǎn)動的帶動下，穿過所述通孔在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，用于頂撐所述吸塵 單元上下運(yùn)動；操作桿，所述操作桿固定連接在所述傳動軸的另一端，用于帶動所述傳 動軸轉(zhuǎn)動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵設(shè)備，其特征在于所述吸塵單元的底面 設(shè)置有至少三個(gè)滑輪。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵設(shè)備，其特征在于所述頂撐塊和所述操 作桿之間呈一夾角。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵設(shè)備，其特征在于所述頂撐塊為一凸輪。
9、 一種采用權(quán)利要求1~8所述的任一除塵設(shè)備的自動拋磨機(jī)，其特征 在于，包括其上設(shè)有吸塵口的拋磨設(shè)備，所述拋磨設(shè)備的吸塵口與所述除 塵設(shè)備的所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管道相連。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動拋磨機(jī)，其特征在于所述拋磨設(shè)備包括基架；托架，所述托架上端的轉(zhuǎn)動軸水平設(shè)置在所述基架的橫梁上，且與所述橫梁水平滑動連接；拋磨輪，所述拋磨輪的轉(zhuǎn)動軸連接在所述托架的中部，所述拋磨輪用于 拋磨待加工產(chǎn) 品;第二伸縮裝置，豎直設(shè)置，所述第二伸縮裝置的一端連接在所述基架的底架上；傳輸裝置，與所述第二伸縮裝置的另一端連接，所述傳輸裝置位于所述 拋磨輪的下方，用于傳輸所述待加工產(chǎn)品；第三伸縮裝置，水平設(shè)置，所述第三伸縮裝置的一端連接在所述基架的 立柱上；抵頂裝置，與所述第三伸縮裝置的另一端連接，用于與所述拋磨輪和所 述傳輸裝置配合抵頂所述待加工產(chǎn)品。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動拋磨機(jī)，其特征在于還設(shè)有第一伸縮裝置，水平設(shè)置，所述第一伸縮裝置的一端連接在所述基架的立柱上，另一 端與所述托架上端的轉(zhuǎn)動軸相連，用于推拉所述托架的轉(zhuǎn)動軸水平運(yùn)動。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動拋磨機(jī)，其特征在于所述傳輸裝置為 串連的數(shù)個(gè)走輪，各所述走輪間通過齒輪傳動，各走輪的轉(zhuǎn)動軸相互平行， 且與所述第二伸縮裝置的另一端相連接。
13、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動拋磨機(jī)，其特征在于所述抵頂裝置為 滾輪，所述滾輪的轉(zhuǎn)動軸與所述第三伸縮裝置的另一端相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除塵設(shè)備和自動拋磨機(jī)。該除塵設(shè)備包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道的風(fēng)機(jī)；用于容置液體的除塵裝置，為一殼體，除塵裝置中部的側(cè)壁上設(shè)有與風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道相連的吸塵管，該吸塵管朝向除塵裝置內(nèi)部的端口朝下設(shè)置，且位于液體上表面的上方，殼體的上部設(shè)有排風(fēng)管。該自動拋磨機(jī)設(shè)有吸塵口，該自動拋磨機(jī)的吸塵口與除塵設(shè)備風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管道相連。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)封閉式地單機(jī)化除塵和拋磨過程，及時(shí)除去粉塵。
文檔編號B24B29/08GK101249636SQ20081010236
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
發(fā)明者楊師萍, 羅和古 申請人:北京古日機(jī)電科技有限公司