專利名稱：：磨料制品及其制備方法和使用方法磨料制品及其制備方法和使用方法
背景技術：
：磨料制品用在進行研磨、磨削和拋光應用的行業(yè)中。磨料制品可以有多種尺寸和形狀，如帶狀、盤狀及片狀等。通常，在采用"片狀制品"(即，盤狀和片狀)形式的磨料制品時，使用支撐墊將磨料制品裝配或連接到研磨工具上。一種支撐墊具有多個集塵孔，這些集塵孔通過一系列凹槽相連。集塵孔通常與真空源相連，以幫助控制切屑在磨料制品的研磨表面上的積聚。已知的是，去除研磨表面上的切屑、塵屑和碎屑會提高磨料制品的性能。一些研磨工具具有帶集塵裝置的一體式真空系統。這些研磨工具的吸出能力和保持能力有限，這部分是由于現有磨盤及其相關的支撐墊所需要的抽吸要求所造成的。在一些研磨工具的構造中，通過與研磨工具相連的軟管將切屑收集在復雜的集塵系統中。然而，研磨工具操作人員手頭并非總有集塵系統可用。此外，集塵系統需要使用軟管，而這些軟管可能會很笨重，并且可能影響到操作人員對研磨工具的操作。因此，一直需要一種提供具有吸塵能力的研磨系統的替代方式。
發(fā)明內容在一個方面，本發(fā)明提供一種磨料制品，該磨料制品包括多孔的涂覆磨料構件，該多孔的涂覆磨料構件包含磨粒，所述磨粒通過底膠層和復膠層固定到柔性的不可壓縮的薄背襯的第一主表面上；和粘合劑層，其粘附到背襯的與第一主表面相對的第二主表面上，其中孔延伸穿過磨料層、背襯、以及粘合劑層；第一過濾介質，其具有第一表面和與第一表面相對的第二表面，第一過濾介質的第一表面粘附到多孔的涂覆磨料構件的粘合劑層上，第一過濾6介質限定由通道側壁形成的分立通道，該分立通道從第一過濾介質的第一表面延伸到第一過濾介質的第二表面；第二過濾介質，其具有第一表面和與之相對的第二表面，其中第二過濾介質的第一表面與第一過濾介質的第二表面在界面處緊鄰；和附連界面構件，其固定到第二過濾介質的第二表面上，其中附連界面構件包含織物，并具有緊鄰第二過濾介質的后表面和與后表面相對的向外設置的可接合表面；其中至少一部分的孔與至少一部分的分立通道相配合，以允許顆粒從多孔的涂覆磨料構件流向第二過濾介質，其中第一過濾介質、第二過濾介質、以及附連界面構件通過位于界面處的至少一個焊接區(qū)(weld)連接在-一起o根據本發(fā)明的磨料制品可用于(例如)研磨工件的表面。因此，在另一方面，本發(fā)明提供了一種研磨表面的方法，包括使表面與根據本發(fā)明的磨料制品摩擦接觸，并使磨料制品與表面相對移動，以研磨表面。相對于使焊接區(qū)與涂覆磨料構件緊鄰的對應的磨料制品而言，根據本發(fā)明的磨料制品一般顯示出至少一種改進的研磨特性。在另一方面，本發(fā)明提供一種制備磨料制品的方法，該方法包括提供多孔的涂覆磨料構件，該多孔的涂覆磨料構件包含磨粒，所述磨粒通過底膠層和復膠層固定到柔性的不可壓縮的薄背襯的第一主表面上；和粘合劑層，其粘附到背襯的與第一主表面相對的第二主表面上，其中孔延伸穿過磨料層、背襯、和粘合劑層；提供第一過濾介質，其具有第一表面和與第一表面相對的第二表面，第一過濾介質限定由通道側壁形成的分立通道，該分立通道從第一過濾介質的第一表面延伸到第一過濾介質的第二表面；提供第二過濾介質，其具有第一表面和與之相對的第二表面；提供附連界面構件，其包含織物，并具有后表面和與后表面相對的可接合表面；使第二過濾介質的第一表面與第一過濾介質的第二表面接觸；使附連界面構件的后表面與第二過濾介質的第二表面接觸；形成至少一個焊接區(qū)以連接第一過濾介質、第二過濾介質、以及附連界面構件，其中該焊接區(qū)位于第一介質的第二表面處；并且將多孔的涂覆磨料構件的粘合劑層粘附到第一過濾介質的第一表面上，其中至少一部分的孔與至少一部分的分立通道相配合，以允許顆粒從多孔的涂覆磨料構件流向第二過濾介質。在一些實施例中，所述的至少一個焊接區(qū)由以下方法形成，所述方法包括使第一過濾介質的第一表面與超聲波悍接頭或砧中的一者接觸，使附連界面構件的可接合表面與超聲波焊接頭或砧中的另一者接觸，并且超聲形成至少一個焊接區(qū)以連接第一過濾介質、第二過濾介質、以及附連界面構件。在一些實施例中，該方法還包括在連接第一過濾介質、第二過濾介質、以及附連界面構件之前將第一過濾介質粘結到第二過濾介質上。在一些實施例中，第一過濾介質、第二過濾介質、以及附連界面構件通過焊接區(qū)連接在一起，該焊接區(qū)包括由相交線段形成的連續(xù)網狀結構。在一些實施例中，第一過濾介質、第二過濾介質、以及附連界面構件通過至少20個焊接區(qū)連接在一起。在一些實施例中，焊接區(qū)具有從1至10毫米范圍內的最大寬度。在一些實施例中，第一過濾介質具有1至20毫米范圍內的最大厚度。在一些實施例中，通道側壁包含聚合物薄膜，該聚合物薄膜可以包括結構化表面，并且可以帶有靜電荷。在一些實施例中，分立通道具有至少0.1毫米的平均有效圓直徑。在一些實施例中，第二過濾介質包含非織造過濾材料，該非織造過濾材料可以包含聚烯烴纖維并且具有在10至200克/平方米范圍內的基重。在一些實施例中，多孔的涂覆磨料構件、第一過濾介質、第二過濾介質以及附連界面構件中的至少兩者是共延伸的。在一些實施例中，附連界面構件包含壓敏粘合劑。在一些實施例中，附連界面構件的織物包含聚丙烯。在一些實施例中，附連界面構件具有兩部分機械接合系統的套環(huán)部分或者鉤部分。在一些實施例中，磨料制品包括磨盤。如本文所用，術語"織物"包括布和網狀制品，其可以是織造的、非織造的、針織的或粘結的；"柔性的"是指能夠撓曲，而不會永久經受物理損壞；"不可壓縮的"是指強的抗壓縮性；"薄"是指從一個表面到相對的表面的量值相對較??；并且"工件"是指待研磨的物體，例如木材、金屬、清水墻或涂漆表面。圖1A是示例性磨料制品的透視圖，此示例性磨料制品被部分切除以顯露形成磨料制品的組件；圖1B是圖1A中示出的示例性磨料制品的透視圖，此示例性磨料制品的取向被倒置并且被部分切除以顯露形成磨料制品的組件；圖1C是圖1B中示出的示例性磨料制品的示意性剖視圖2是示例性磨料制品的透視示意圖，此示例性磨料制品被部分切除以顯露形成磨料制品的組件；圖3A是包括堆疊的薄膜層的示例性第一過濾介質的透視圖3B是圖3A所示的第一過濾介質的一部分的俯視圖4是包括打孔主體的示例性第一過濾介質的透視圖5A是示例性的多孔涂覆磨料構件的俯視圖；并且圖5B是圖5A示出的多孔涂覆磨料構件的截面的剖視圖。具體實施例方式圖1A為被部分切除的示例性磨料制品102的透視圖。如圖1A所示，磨料制品102具有多孔的涂覆磨料構件104、第一過濾介質120、第二過濾介質140、以及附連界面構件146。第一過濾介質120、第二過濾介質140、以及附連界面構件146通過焊接區(qū)125連接在一起。如在這個視圖中所示，在用于將第一過濾介質120、第二過濾介質140、以及附連界面構件146結合的超聲波焊接工藝中，緊鄰焊接區(qū)125的腔129形成于第一過濾介質120中。多孔的涂敷磨料構件104具有孔115，所述孔在研磨過程中允許碎屑通過多孔的涂覆磨料構件104流動。然后由磨料制品中的過濾介質來捕獲顆粒。圖1B示出了已被部分切除以顯露磨料制品的組件的磨料制品102的倒置透視圖。如本視圖所示，在用于將第一過濾介質120、第二過濾介質140、以及附連界面構件146結合的超聲波焊接工藝中，緊鄰焊接區(qū)125的褶鮍127形成于第二過濾介質140和附連界面構件146中。圖1C示出磨料制品102(圖1B所示)的示意性剖視圖。如圖1C所示，磨料制品102包括多個層。第一過濾介質120具有第一表面122和與第一表面122相對的第二表面124。第二過濾介質140具有第一表面142和與第一表面142相對的第二表面144。第一過濾介質120的第一表面122緊鄰多孔的涂覆磨料構件104。第一過濾介質120的第二表面124緊鄰第二過濾介質140的第一表面142。附連界面構件146固定到第二過濾介質140的第二表面144上。焊接區(qū)125位于第一介質120的第二表面124處并且形成褶皺127的末端。圖2示出另一個示例性磨料制品202。第一過濾介質220包括第一表面222和與第一表面222相對的第二表面224。第二過濾介質240包括第一表面242和與第一表面242相對的第二表面244。第一過濾介質220的第一表面222緊鄰多孔的涂覆磨料構件204。第一過濾介質220的第二表面224緊鄰第二過濾介質240的第一表面242。附連界面構件246固定到第二過濾介質240的第二表面244上。磨料制品202不同于磨料制品102(圖1A和2A中所示)之處在于，(例如)單個焊接區(qū)226包括沿著第二表面244設置的由相交線段形成的連續(xù)網狀結構225。焊接區(qū)226位于第一介質220的第二表面224處并且形成褶皺227的末端。通常，不管是多個分立的焊接區(qū)還是包括由相交的焊接線或線段形成的連續(xù)網狀結構的單個焊接區(qū)都可以是直的或彎曲的，并且應當在第一過濾介質的整個第二表面上大體上均勻地分布，以在整個磨料制品中提供相對均勻的結構特性和性能特性。這可以通過多個點焊或者為線狀和/或線段(即相對短的焊接線)狀的焊接區(qū)來實現，或通過由相交的線和/或線段形成的焊接連續(xù)網狀結構(例如，蜂窩式圖案或篩網圖案)來實現。因此，焊接區(qū)的密度為在每30平方英寸的第一過濾介質的第二表面上具有至少一10個焊接區(qū)，并可以是(例如)至少5、10、15、20、25、30、40、50個或以上的焊接區(qū)，通常選擇的實際數目使得滿足適當的性能指標(例如，結構完整性或粉塵容量)。當然，較大的磨料制品通常比較小的磨料制品具有更多的焊接區(qū)。附連界面構件包含織物，并且可以包括兩部分機械接合系統的(例如)套環(huán)部分或者鉤部分。在一些實施例中，附連界面構件可以包含其上具有壓敏粘合劑層織物，所述的粘合劑層具有可任選的隔離襯片以搬運時對其進行保護。通常，附連界面構件是多孔的并且允許空氣通過，然而這不是必要條件。附連界面構件可以包括非織造的、織造的或針織的套環(huán)織物，其可以用于將磨料制品固定于具有互補配套組件的支撐墊上。織造和針織的套環(huán)織物可以具有包含在其織物結構內的套環(huán)形成細絲或紗線，以形成與鉤接合的直立的套環(huán)。非織造的套環(huán)織物可以具有由互鎖纖維形成的套環(huán)。在一些非織造套環(huán)附連界面織物中，套環(huán)是通過使紗線穿過非織造纖維網進行縫合而形成，從而形成直立的套環(huán)。適合于用作套環(huán)織物的可用的非織造物包括(例如)氣流成網織物、紡粘織物、水刺織物、熔噴織物以及粘合梳理纖維網。可通過本領域的技術人員所知的各種方法(包括(例如)針刺法、縫編法、水刺法、化學粘接法和熱粘接法)來粘合非織造織物。所用的織造或非織造織物可由天然纖維(例如木纖維或棉纖維)、合成纖維(例如聚酯纖維或聚丙烯纖維)或天然纖維與合成纖維的組合制成。在一些實施例中，附連界面構件由尼龍、聚酯、聚丙烯或其組合制成。套環(huán)織物可以具有開放式結構，其不會顯著妨礙氣流從其通過。附連界面構件可以包括鉤狀物，其可以用本領域的技術人員己知的許多不同的方法之一而制得。一些合適的鉤狀物及其制備工藝包括(例如)在美國專利No.5，058，247(Thomas等人)和No.6，579，161(Chesley等人)、以及美國專利申請公開No.2004/0170801Al(Seth等人)中所描述的那些。第二過濾介質可以包括在過濾產品(尤其是空氣過濾產品)中經常使用的各種開孔過濾介質。例如，第二過濾介質可以是纖維材料、泡沫、開li孔薄膜等。在一些實施例中，第二過濾介質包括纖維材料，例如，纖維過濾網(例如非織造纖維網)，但是也可以使用織造纖維網和針織纖維網。在一些實施例中，第二過濾介質包括纖維材料，所述纖維材料具有的纖維直徑小于100微米，有時小于50微米，有時小于l微米。在第二過濾介質中可以使用纖維材料的多種基重。第二過濾介質的基重通常在5克/平方米至1000克/平方米的范圍內。在一些實施例中，第二過濾介質的基重在10克/平方米至200克/平方米的范圍內。如果需要，第二過濾介質可以包括一個或多個過濾介質層(網)。第二過濾介質可以由多種有機聚合物材料(包括混合物和共混物)制成。合適的有機聚合物材料的實例包括多種市售材料，例如聚烯烴，例如，聚丙烯、線性低密度聚乙烯、聚-l-丁烯、聚(4--甲基-1-戊烯)、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、或聚氯乙烯；芳族聚芳烴，例如，聚苯乙烯；聚碳酸酯；聚酯，例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚乳酸(PLA);以及它們的組合(包括共混物或共聚物)。可用的聚烯烴可以不含支鏈烷基。其它合適的材料包括非熱塑性纖維，例如纖維素纖維、人造絲、丙烯酸纖維以及改性的丙烯酸纖維(鹵素改性的丙烯酸纖維)；聚酰胺或聚酰亞胺纖維，例如以商品名"NOMEX"和"KEVLAR"從杜邦公司(E.I.duPontdeNemoursandCo.)獲得的那些；以及它們的組合。在采用了非織造材料作為第二過濾介質的實施例中，可以采用傳統非織造技術(包括熔噴法、紡粘法、梳理法、氣流成網法(干法成網)、濕法成網等)將非織造過濾介質形成為纖維網。如果需要，可以采用已知方法(包括，例如使用電暈放電電極或高強度電場)使纖維或纖維網帶電?？梢栽谛纬衫w維期間、將纖維形成過濾纖維網之前、或形成過程中、或者形成過濾纖維網之后，使纖維帶電。形成第二過濾介質的纖維甚至還可以在與第一過濾介質連接之后再帶電。第二過濾介質可以包括涂覆有聚合物粘結劑或粘合劑(包括壓敏粘合劑)的纖維。圖3A示出了包括堆疊薄膜層的示例性第一過濾介質320的透視圖。圖3B示出了圖3A所示的第一過濾介質320的部分俯視圖。如圖3A所示，第一過濾介質320具有可以變化以適應不同應用的厚度H。例如，如果特定研磨應用需要具有顆粒保持能力較大的磨料制品，則可以增大第一過濾介質的厚度?？梢酝ㄟ^其它參數(包括，例如，磨料制品的所需剛性)來限定第一過濾介質的厚度。在一些實施例中，與磨料制品中使用的其它過濾介質相比，根據本發(fā)明的磨料制品的第一過濾介質剛性相對較大。通常第一過濾介質具有至少0.5毫米的平均厚度。在一些實施例中，第一過濾介質具有至少1毫米的平均厚度。在其它實施例中，第一過濾介質具有至少3毫米的平均厚度。通常，第一過濾介質具有小于30毫米的平均厚度。在一些實施例中，第一過濾介質具有小于20毫米的平均厚度。在其它實施例中，第一過濾介質具有小于10毫米的平均厚度。如圖3B所示，示例性的第一過濾介質320包括聚合物薄膜的堆疊件332，所述聚合物薄膜形成了延伸通過第一過濾介質320的厚度的通道326的側壁328。側壁328在粘結區(qū)域334處被保持到一起。根據本發(fā)明的磨料制品中可以包括的第一過濾介質包括(例如)美國專利No.6，280，824(Insley等人)、美國專利No.6，454，839(Hagglund等人)以及美國專利No.6，589，317(Zhang等人)中所描述的過濾介質。用于形成本發(fā)明中可使用的第一過濾介質的聚合物薄膜側壁的聚合物包括(但不限于)聚烯烴，例如，聚乙烯和聚乙烯共聚物、聚丙烯和聚丙烯共聚物、聚偏二氟乙烯(PVDF)以及聚四氟乙烯(PTFE)。其他聚合物材料包括醋酸酯、纖維素醚、聚乙烯醇、多糖、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚氨酯、聚脲、聚碳酸酯和聚苯乙烯。聚合物薄膜層可以由可固化樹脂材料(如丙烯酸酯或環(huán)氧樹脂)澆鑄成，并通過在加熱、紫外線輻射、或電子束輻射的作用下以化學方式促進的自由基途徑來固化。在一些優(yōu)選的實施例中，聚合物薄膜層由能夠帶電的聚合物材料(即介電聚合物)及共混物(如聚烯烴或聚苯乙烯的共混物)形成。如美國專利No.6，280，824(Insley等人)所報道的那樣，聚合物薄膜層可以具有限定在一面或兩面上的結構化表面。結構化表面的形狀可以是直立桿或凸起(例如，棱錐、立體角、J形鉤、蘑菇頭等)；連續(xù)的或斷續(xù)的脊(例如，其間帶有溝槽的矩形脊或V形脊)；或它們的組合。這些凸起可以是規(guī)則的、隨機的或斷續(xù)的，或與(例如)脊等其他結構相組合。脊式結構可以是規(guī)則的、隨機的、斷續(xù)的、彼此平行延伸的、或呈相13交或不相交角度的、以及在脊與脊之間組合其他結構(如套疊脊或凸起)。通常，高的縱橫比結構可以在薄膜的整個范圍內或只在薄膜的某一區(qū)域延伸。當薄膜區(qū)域中存在這種結構時，該結構將提供比對應的平面薄膜大的表面積。結構化表面可以通過形成結構化薄膜的任何己知方法來形成，例如在美國專利No.5，069，403(Marantic等人)、5,133,516(Marantic等人)、5，691，846(Benson等人)、5,514,120(Johnston等人)、5，175，030(Lu等人)、4，668，558(Barber)、4,775,310(Fisher)、3,594,863(Erb)或5，077，870(Melbye等人)中公開的方法。圖4示出包括打孔主體的另一個示例性第一過濾介質的透視圖。如圖4所示，第一過濾介質420包括帶有通道側壁428的通道426，這些通道側壁從第一過濾介質的第一表面延伸至第一過濾介質的第二表面。圖4所示的過濾介質可以由多種材料構造而成，所述材料包括(例如)泡沫、紙張或包括模制熱塑性材料和模制熱固性材料在內的塑料。在一些實施例中，第一過濾介質由有孔的開孔泡沫材料制成。在其它實施例中，第一過濾介質由有孔的或有切口且經過拉伸的薄片材料制成。在一些使用打孔主體作為第一過濾介質的實施例中，該打孔主體由玻璃纖維、尼龍、聚酯或聚丙烯制成。在一些實施例中，第一過濾介質具有從其第一表面延伸至其第二表面的分立通道。該通道可以具有從第一過濾介質的第一表面直接延伸至其第二表面的非曲折路徑。通道的橫截面積可以用有效圓直徑來描述，有效圓直徑是指穿過單個通道的最大圓直徑。通常，第一過濾介質的通道具有至少0.1毫米的平均有效圓直徑，但這不是必要條件。在一些實施例中，第一過濾介質的通道具有至少0.3毫米的平均有效圓直徑。在其它實施例中，第一過濾介質的通道具有至少0.5毫米的平均有效圓直徑。通常，第一過濾介質的通道具有小于2毫米的平均有效圓直徑。在一些實施例中，第一過濾介質的通道具有小于1毫米的平均有效圓直徑。在其它實施例中，第一過濾介質的通道具有小于0.5毫米的平均有效圓直徑。14根據本發(fā)明的磨料制品的過濾介質(包括第一和第二過濾介質)可以是帶靜電荷的。帶有靜電荷能夠增加顆粒和過濾介質表面之間的吸引力，從而提高過濾介質從流體流中除去顆粒物的能力?？拷鼈缺谕ㄟ^的非撞擊顆粒更容易脫離流體流，而撞擊顆粒受到的粘附力更強?？赏ㄟ^駐極體實現被動地帶靜電荷，駐極體是一種長時間帶有電荷的介電材料?？蓭в须姾傻鸟v極體聚合物材料包括非極性聚合物，如聚四氟乙烯(PTFE)和聚丙烯?？墒褂枚喾N方法使介電材料帶電，其中任何一種方法均可用于使本發(fā)明的磨料制品的過濾介質帶電，這些方法包括電暈放電法、在帶電場中加熱和冷卻材料的方法、接觸起電法、用帶電顆粒噴射纖維網及用水噴流或水滴流撞擊表面的方法。此外，可以使用混合材料提高表面的帶電能力。已知的充電方法的實例包括在以下專利中公開的那些美國專利No.RE30，782(vanTurnhout等人)、美國專利No.RE31，285(vanTurnhout等人)、美國專利No.5，496，507(Angadjivand等人)、美國專利No.5,472,481(Jones等人)、美國專利No.4，215，682(Kubik等人)、美國專利No.5，057，710(Nishiura等人)和美國專利No.4，592，815(Nakao)。第一和第二過濾介質可以在將它們連接到附連界面構件之前粘結在一起。可用的粘結技術包括粘合劑法和超聲波焊接法。超聲波焊接法是眾所周知的技術，其涉及使用高頻聲能以將要焊接的材料熔融和熔合在一起。超聲波焊接設備可廣泛地商購獲得。在超聲波焊接工藝中，將要焊接的工件在通常稱為"砧"(無源元件)和"焊頭"(超聲波振動元件)的元件之間的壓力下結合到一起，然后使其經受超聲波振動，通常超聲頻率為20至40kHz。在超聲波頻率下的機械振動能量從焊接焊頭轉移到被壓縮的材料，從而形成超聲波焊接區(qū)。焊頭和砧可以具有任意形狀。通常，無論是焊頭還是砧，具有較小接觸面積的那個往往比另一個更快速地穿透待焊接的物品。在這種情況下，通常是可用的是，將焊接設備布置為使得無論是焊頭還是砧中的具有較小接觸面積的那個在焊接過程中接觸第一過濾介質的第一表面。形成焊接區(qū)所需的時間通常小于一秒，但這將取決于諸如振幅以及要焊接的材料的類型等因素。關于后一點，超聲波焊接通常對不能熔合在一起而形成焊接區(qū)的材料是無效的。為此，通常將第一過濾介質、第二過濾介質、以及附連界面構件中的至少一部分選擇為使得它們具有相同或類似的可熔融相容的材料。例如，第一和第二過濾介質可以包含聚丙烯，而附連界面構件包含尼龍和聚丙烯的纖維共混物。一旦第一介質、第二過濾介質以及附連界面構件己經被焊接在一起，則將多孔的涂覆磨料構件通過壓敏粘合劑層粘附到第一過濾介質上。圖5A示出示例性的多孔涂覆磨料構件504的俯視圖。圖5B示出多孔的涂覆磨料構件504(如圖5A所示)的截面的剖視圖。如圖5B所示，多孔的涂覆磨料構件504包括具有第一表面508和第二表面510的柔性的不可壓縮的薄背襯506、底膠層514、磨粒512以及復膠層515。如圖5A所示，多孔的涂覆磨料構件504包括孔516(未在圖5B中示出)。柔性的不可壓縮的薄背襯可以由金屬、紙張或塑料薄膜(例如，包括(例如)熱塑性材料，如聚酯、聚乙烯和聚丙烯)制成。多孔的涂覆磨料制品的實例包括以商品名"NORTONMULTIAIR"商購自Saint-GobainAbrasivesGmbH(Wesseling，Germany)的材料，以及以商品名"360LMULTIHOLEH00KIT"得自3M公司(SaintPaul.Minnesota)的涂覆磨盤?？梢员淮蚩?例如，通過沖模或激光進行打孔)以提供多孔的涂覆磨料制品的可商購獲得的涂覆磨料制品的實例包括以商品名"373LMICRONMICROFINISHINGFILM"商購得自3M公司的磨料。目前發(fā)現實施超聲波焊接歩驟的方式影響所得到的磨料制品的產品性能。例如，如果將砧靠著第一過濾介質放置并且將焊頭靠著附連界面構件放置，則焊接區(qū)通常在第一過濾介質的第一表面處形成，而如果將焊頭靠著第一過濾介質放置并且將砧靠著附連界面構件放置，則焊接區(qū)通常在第----過濾介質的第二表面處形成。不希望被理論所約束，據信相對剛性的焊接區(qū)存在于第一介質的第一表面處并且附著到柔性的不可壓縮的薄背襯上使得多孔的涂敷磨料制品的研磨性能具有局部差異，這可以導致研磨性能(例如，切削量)發(fā)生一定程度的下降。此外，焊接區(qū)位于第一過濾介質的第一表面處時所形成的褶皺比焊接區(qū)位于第一過濾介質的第二表面處時形成的褶皺更深，這將導致整個磨料制品發(fā)生彎曲或翹曲，從而再次導致研磨性能(例如切削量和/或集塵效率)發(fā)生一定程度的下降。如上所述，多孔的涂覆磨料構件包括通過底膠層和復膠層以及可任選的頂膠層固定到背襯上的磨粒。在一些實施例中，可以對基底進行處理，例如涂覆預膠層(presize)、背膠層(backsize)、亞膠層(subsize)或浸漬劑。通常，通過在(處理過的或未處理過的)基底的至少一部分上涂覆底膠層前體來制備涂覆磨料的底膠層。然后磨粒被至少部分地嵌入(例如，通過靜電涂覆實現)到包含第一粘結劑前體的底膠層前體中，并且至少部分地固化此底膠層前體。對磨粒進行靜電涂覆通常提供直立取向的磨粒，其中術語"直立取向"是指其中大多數磨粒的較長維度以基本上垂直于(即在60到120度之間)背襯的方向取向的特性。也可以使用使磨粒直立取向的其它技術。然后，通過以下方式制備復膠層在底膠層和磨粒的至少一部分上涂覆包含第二粘結劑前體(其可能與第一粘結劑前體相同或不同)的復膠層前體，并且至少部分地固化此復膠層前體。在一些涂覆的磨料制品中，在復膠層的至少一部分上涂覆頂膠層。如果存在，則頂膠層通常包括助磨劑和/或抗填充材料。通常，底膠層和復膠層通過固化(例如，通過加熱方式或通過使用電磁或顆粒輻射)對應的底膠層前體和復膠層前體而形成。磨料領域內所知的可用的底膠層前體和復膠層前體包括(例如)可自由基聚合的單體和/或低聚物、環(huán)氧樹脂、丙烯酸類樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、氨基塑料樹脂、氰酸酯樹脂、或它們的組合。可用的底膠層前體和復膠層前體包括可熱固化的樹脂和可輻射固化的樹脂，這些樹脂可以通過(例如)加熱和/或暴露在輻射中的方式而被固化。適合用于本發(fā)明的涂覆磨料的磨粒可以是在磨料制品中常用的任何已知的磨?；虿牧稀？捎糜谕扛材チ系哪チ５膶嵗?例如)熔融氧化鋁、熱處理過的氧化鋁、熔融白剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅、二硼化鈦、碳化硼、碳化鎢、碳化鈦、金剛石、立方氮化硼、石榴石、熔融氧化鋁-氧化鋯、溶膠-凝膠磨粒、硅石、氧化鐵、氧化鉻、二氧化鈰、氧化鋯、二氧化鈦、硅酸鹽、金屬碳酸鹽(如碳酸鈣(例如，白堊、方解石、泥灰?guī)r、石灰華、大理石和石灰石)、碳酸鈣鎂、碳酸鈉、碳酸鎂)、硅石(例如，石英、玻璃珠、玻璃泡和玻璃纖維)、硅酸鹽(例如，滑石、粘土(蒙脫石)、長石、云母、硅酸鈣、偏硅酸鈣、鋁硅酸鈉、硅酸鈉)、金屬硫酸鹽(例如，硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈉、硫酸鋁鈉、硫酸鋁)、石膏、三水合鋁、石墨、金屬氧化物(例如，氧化錫、氧化鈣、氧化鋁、二氧化鈦)和金屬亞硫酸鹽(例如，亞硫酸鈣)、金屬顆粒(例如，錫、鉛、銅)、由熱塑性材料(例如，聚碳酸酯、聚醚酰亞胺、聚酯、聚乙烯、聚砜、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯、縮醛聚合物、聚氯乙烯、聚氨酯、尼龍)形成的塑料磨粒、由交聯聚合物(例如，酚醛樹脂、氨基塑料樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺--甲醛樹脂、丙烯酸酯樹脂、丙烯酸改性異氰脲酸酯樹脂、脲醛樹脂、異氰脲酸酯樹脂、丙烯酸改性聚氨酯樹脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂)形成的塑料磨粒、以及它們的組合。磨粒也可以是包括附加組分(如粘結劑)的聚集體或復合材料。在選擇用于具體研磨應用的磨粒時所采用的標準通常包括研磨壽命、切削速率、基底表面光潔度、磨削效率、和產品成本。根據本發(fā)明的磨?？梢栽诖蠓秶牧６葪l件下使用，其粒度通常在0.1至5000微米范圍內，更通常從1至2000微米；通常從5至1500微米，并且更通常從10至1500微米。磨粒通常根據標準的磨料行業(yè)分級標準(例如ANSI、J工S或FEPA等級)來進行選擇，但是這不是必要條件。根據行業(yè)公認的分級標準分級的磨粒將每個標稱等級的粒度分布規(guī)定在若干數值范圍內。這種行業(yè)公認的分級標準包括通稱為美國國家標準學會(ANSI)標準、歐洲研磨產品制造商聯合會(FEPA)標準以及日本工業(yè)標準(JIS)的那些。示例性的ANSI等級名稱(也就是說，指定的標稱等級)包括ANSI4、ANSI6、ANSI8、ANSI16、ANSI24、ANSI36、ANSI40、ANSI50、ANSI60、ANSI80、ANSI100、ANSI120、ANSI150、ANSI180、ANSI220、ANSI240、ANSI280、ANSI320、ANSI360、ANSI400、以及ANSI600。示例性的FEPA等級名稱包括P8、P12、P16、P24、P36、P4-0、P50、P60、P80、P100、P120、P150、P180、P220、P320、P400、P500、600、P800、PIOOO、以及P1200。示例性的JIS等級名稱包括HS8、JIS12、JIS16、J工S24、JIS36、JIS46、JIS54、JIS60、JIS80、JISIOO、JIS150、JIS180、JIS220、JIS240、JIS280、JIS320、JIS360、JIS400、JIS400、JIS600、JIS800、JIS1000、JIS1500、JIS2500、JIS4000、JIS6000、JIS8000、以及JISIO，OOO。當磨粒具有50微米或更小(例如，40微米或更小、或甚至30微米或更小)的平均粒度時，本發(fā)明的優(yōu)點通常最為明顯?？捎玫亩嗫椎耐扛材チ线€可以包括可任選的添加劑，如磨粒表面改性添加劑、偶聯劑、增塑劑、填充劑、膨脹劑、纖維、抗靜電劑、引發(fā)劑、懸浮劑、光敏劑、潤滑劑、潤濕劑、表面活性劑、顏料、染料、紫外穩(wěn)定劑和懸浮劑。通常選擇這些材料的用量以提供所需的特性。也可將添加劑混入粘結劑中、作為單獨的涂層涂覆、保持在聚集體的孔內或采用上述方式的組合。多孔的涂覆磨料構件可以包括具有不同開口面積的孔?？椎?開口面積"是指在多孔的涂覆磨料構件的厚度上測量的開口的面積(即，由構成開口的材料的周邊所限定的面積，其中三維物體可通過該開口)。本發(fā)明可用的多孔磨料層通常具有的平均開口面積為每個開口至少0.5平方毫米。在一些實施例中，多孔的涂覆磨料構件具有的平均開口面積為每個開口至少1平方毫米；例如，多孔的涂覆磨料構件可以具有的平均開口面積為每個開口至少1.5平方毫米。通常，多孔的涂覆磨料構件具有的平均開口面積為每個開口小于4平方毫米。在一些實施例中，多孔的涂覆磨料構件具有的平均開口面積為每個開口小于3平方毫米；例如，多孔的涂覆磨料構件具有的平均開口面積為每個開口小于2.5平方毫米。多孔的涂覆磨料構件(無論織造的、打孔的或其它形式的)都具有總開口面積，該總開口面積會影響可穿過多孔的涂覆磨料構件的空氣量以及磨料構件的有效面積和性能。多孔的涂覆磨料構件的"總開口面積"指在由多孔的涂覆磨料構件的周邊所形成的區(qū)域上測得的開口的累計開口面積。通常，本發(fā)明中可用的多孔磨料構件具有的總開口面積是每平方厘米的磨料構件至少0.01平方厘米(即，1%的開口面積)。在一些實施例中，多孔的涂覆磨料構件具有的總開口面積是每平方厘米的磨料構件至少0.03平方厘米(即，3%的開口面積)。在更多的實施例中，多孔的涂覆磨料構件具有的總開口面積是每平方厘米的磨料構件至少0.05平方厘米(即，5%的開口面積)。通常，多孔的涂覆磨料構件具有的總開口面積是每平方厘米的磨料構件小于0.95平方厘米(即，95%的開口面積)。在一些實施例中，多孔的涂覆磨料構件具有的總開口面積是每平方厘米的磨料構件小于0.9平方厘米(即，90%的開口面積)。在更多的實施例中，多孔的涂覆磨料構件具有的總開口面積是每平方厘米的磨料構件小于0.8平方厘米(即，80%的開口面積)?？卓梢愿鶕D案或以隨機或偽隨機方式進行排列。根據本發(fā)明的磨料制品中的各層可以使用任何合適的連接形式(例如，膠粘法、壓敏粘合劑法、熱熔粘合劑法、噴涂型粘合劑法、加熱粘結法以及超聲波粘結法)來保持在一起。在一些實施例中，通過將噴涂型粘合劑(例如，以商品名"3MSUPER77ADHESIVE"得自3M公司(St.Paul:Minnesota)的噴涂型粘合劑)涂覆到多孔磨料的一側上而將某些層彼此粘附。在其它實施例中，使用熱熔噴槍或具有梳狀墊片的擠出機將熱熔粘合劑涂覆到層的一側上。在其它實施例中，在待連接的一些層之間放置預成形的粘合劑網。根據本發(fā)明的磨料制品的多孔涂覆磨料構件與各個過濾介質層彼此的結合方式應不阻礙顆粒從一層流向另一層。在一些實施例中，根據本發(fā)明的磨料制品的多孔涂覆磨料構件與各個過濾介質層彼此的接合方式應基本上不阻礙顆粒從一層流向另一層。通過在多孔的涂覆磨料構件與第一過濾介質之間或第一過濾介質與第二過濾介質之間引入粘合劑可至少部分地限制顆粒穿過磨料制品的流動程度?？梢酝ㄟ^采用不連續(xù)的方式在層之間涂覆粘合劑來使上述受限制的程度最小化，所述的方式例如為分立的粘合劑區(qū)域(例如噴霧的方式或采用貧料擠出模頭(starvedextrusiondie)的方式)或分開的粘合劑線(例如熱熔旋流噴涂的方式或采用圖案化的輥涂根據本發(fā)明的磨料制品的附連界面構件與過濾介質的接合方式應不阻礙氣流穿過過濾介質。在一些實施例中，根據本發(fā)明的磨料制品的附連界面構件與過濾介質的接合方式應基本上不阻礙氣流穿過過濾介質。通過在20包括薄片材料的附連界面構件與過濾介質之間引入粘合劑可至少部分地限制氣流穿過附連界面構件的流動程度?？梢酝ㄟ^采用不連續(xù)的方式在附連界面構件的薄片材料與過濾介質之間涂覆粘合劑來使上述限制的程度最小化，所述方式例如為分立的粘合劑區(qū)域(例如噴霧的方式或采用貧料擠出模頭的方式)或不同的粘合劑線(例如熱熔旋流噴涂的方式或采用圖案化的輥涂機)。本發(fā)明中可用的粘合劑既包括壓敏粘合劑又包括非壓敏粘合劑。壓敏粘合劑通常在室溫下就具有粘性，而且至多用手指輕輕一壓就能粘附到表面，而非壓敏粘合劑包括溶劑活化、加熱活化或輻射活化的粘合劑體系。本發(fā)明中可用的粘合劑實例包括基于以下材料的常見組合物的粘合劑聚丙烯酸酯；聚乙烯醚；包含二烯的橡膠，如天然橡膠、聚異戊二烯和聚異丁烯；聚氯丁二烯；丁基橡膠；丁二烯-丙烯腈聚合物；熱塑性彈性體；嵌段共聚物，如苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯-二烯聚合物和苯乙烯一丁二烯聚合物；聚(a-烯烴)聚合物；無定形聚烯烴；硅酮；包含亞乙基的共聚物(如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、和乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物)；聚氨酯；聚酰胺；聚酯；環(huán)氧樹脂；聚乙烯吡咯烷酮和乙烯基吡咯烷酮共聚物；以及上述材料的混合物。另外，粘合劑可以包含添加劑，如增粘劑、增塑劑、填充劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、顏料、散射顆粒、固化劑和溶劑。通過以下的非限制性實例進一步說明本發(fā)明的目的以及優(yōu)點，但在這些實例中所列舉的具體材料及其用量以及其它的條件和細節(jié)不應被解釋為是對本發(fā)明的不當限制。實例除非另外注明，否則在這些實例和說明書其余部分中的所有份數、百分比、比值等均按重量計，并且實例中使用的所有試劑均得自(或可得自)普通化學品供應商，如(例如)Sigma—AldrichCompany(SaintLouis，Missouri)，或者可以通過常規(guī)方法合成。在下面的實例中將使用下列縮寫Al經涂覆的磨料，其以商品名"373L30MICRONMIROFINISHINGFILM"商購自3M公司，并且在激光打孔頻率為1.37個孔/平方厘米的條件下具有4.57毫米的孔徑。在打孔之前，將50%的硬脂酸鈣水分散體(以商品名"E-1058"商購自E-Chem，Leeds(England))涂覆到復膠層上并在120下(48.9°C))下干燥10分鐘。在頂膠層中的硬脂酸鈣的干燥涂層重量為6.8克/平方米(g/m2)。A2經涂覆的磨料，其以商品名"373L50MICRONMICROFINISHINGFILM"商購得自3M公司，并且在激光打孔頻率為1.37L/平方厘米的條件下具有4.57毫米的孔徑。根據磨料Al中所述的相同工序來涂覆6.8g/m2的硬脂酸鈣頂膠層。A3篩網磨料，其以商品名"ABRANETGRADEP600"商購自KWHMirkaLtd.(J印po，Finland);A4經涂覆的磨料，其以商品名"373L40MICRONMICROFINISHINGFILM"商購自3M公司，并且在激光打孔頻率為1.37L/平方厘米的條件下具有4.57毫米的孔徑。A5非織造磨料，其以商品名"07748COLORPREPSCUFF"商購自3M公司(St.Paul,Minnesota)。A6如"A5"中的非織造磨料的涂覆磨料，其具有5mm厚的外露聚氨酯泡沫附加層，6lb/ft:!(0.lg/cm3)的密度，并且以商品名"R600U"商購自Illbruck，Inc.(Minneapolis,Minnesota)。Fl5毫米厚的波紋形聚丙烯多層過濾介質，其以商品名"3MHighAirflowAirFiltrationMedia(HAF)"商購自3M公司。F2帶靜電的短纖維網，基重為100克/平方米，其以商品名"FILTRETEG100"商購自3M公司，并且其總表面面積的2%使用超聲波焊接法進行了均勻的點粘接。ATI套環(huán)附連材料，其以商品名"70G/M2TRICOTDAYT0NABRUSHEDNYLONLOOPFABRIC"商購自SitipSpA(Genoa,Italy)。AT2套環(huán)附連材料，其以商品名"85G/M2TRICOTDAYTONABRUSHEDPOLYPROPYLENELOOPFABRIC"商購自SitipSpA。AT3套環(huán)附連材料，其以商品名"110G/M2TRICOTDAYTONABRUSHEDPOLYPROPYLENELOOPFABRIC"商購得自SitipSpA。樣品制備以下縮寫用于描述裝配磨料制品所用的組件層Ll一多孔的涂覆磨料構件；L2-緊鄰多孔的涂覆磨料構件的第一過濾介質；L3--位于L2和L4之間的過濾介質；以及L4-附連界面構件。將大約2.5克/平方厘米(g/cm2)的粘合劑(以商品名"HIGHSTRENGTH90SPRAYADHESIVE"商購得自3M公司)涂覆到附連界面層L4的非套環(huán)側。然后將具有相似尺寸的過濾介質L3的薄片層合到涂覆有粘合劑的附連界面材料上并允許干燥。然后將相同量的粘合劑噴涂到L2和L3之間的表面上，將過濾介質層合在一起并且允許其在超聲波焊接歩驟之前干燥。砂磨測試將待評價的5英寸(12.7厘米(cm))的樣品磨盤附接到直徑為5英寸(12.7厘米(cm))、厚度為3/8英寸(0.95cm)的泡沫支撐墊(其可以以商品名"DYNABRADEBACK-UPPAD,Model56320"得自DynabradeCorporation(Clarence,NewYork))上。對支撐墊和磨盤組件進行稱重，然后將其裝配到同樣可購自DynabradeCorporation的"21038"型雙功能定軌磨砂機上。移除磨砂機上的中央吸塵真空管。使磨盤的研磨面自動與預稱重的18英寸X30英寸(45.7cmX76.2cm)涂布有凝膠的玻璃纖維強化塑料面板(可購自WhiteBearBoatWorks(WhiteBearLake,Minnesota))相接角蟲。j吏磨砂才幾在空氣管道壓力為每平方英寸91.5磅(630.9千帕(Kpa))和下壓力為15磅力(66.7N)的條件下運行。采用與所用工件的表面呈0度的角度。每次測試都由長度為21英寸(53.3厘米)的24或者48次重疊的橫向磨道構成，從而形成打磨均勻的18X26英寸(45.7X66.0厘米)測試面板區(qū)域。工具在板面上沿X軸和Y軸方向運動的速率均為5英寸/秒(12.7厘米/秒)。在完成最后一道打磨之后，再次對測試板和帶支撐墊的測試樣品進行稱重。然后清潔測試板，并再次稱重。從支撐墊上移除樣品并且清洗支撐墊和工具，以準備另一個測試。每項測試均進行以下測量，并以平均值進行記錄"切削量"從測試板上移除的重量，以克為單位。"保留量"在帶支撐墊的樣品中捕獲的切屑重量，以克為單位。"表面量"殘留在測試板表面上的切屑重量，以克為單位。"損失量"未計入并且不包含在"保留量"值或"表面量"值中的切屑重量，以克為單位。"捕獲百分比""保留量"與切削量"的比值。比較例A23根據上述的前體粘結步驟制備具有過濾材料Fl、F2和附連材料ATI(它們分別與層L2、L3和L4對應)的層合物。然后使用得自DukaneIntelligentAssemblySolutions(St.Charles,Illinois)的DUKANE3000AUTOTRAC型20KHZ的超聲波焊接機("DUKANE3000AUTOTRAC20KHZULTRASONICWELDER")對層合物進行超聲波悍接。焊接條件如下焊接能量i，ioo焦耳觸發(fā)力30磅力(lbf)(133.5牛頓(N))焊接力4601bf(2,046N)焊頭振幅0.0014英寸(35.6毫米)，峰間值最長焊接時間2.0秒保持時間l.O秒砧2.5X2.5mm基部X6.4mm高度的多個方鋼柱焊頭5X5英寸(12.7X12.7cm)鋁塊焊頭層合物取向焊頭鄰近L2焊接形狀/尺寸大約2.5mmX2.5mm的正方形焊接圖案間隔為2.lcm的均勻分布的六角形陣列，大約37個諢接區(qū)/磨盤將大約2.5g/cm2的噴涂型粘合劑涂覆到Fl的暴露面上，在其上層合具有相似尺寸的多孔磨料A2的薄片。將其在25"C下干燥2小時，然后從經過超聲波焊接的層合物上沖切下5英寸(13cm)的磨盤，并且進行上述的24和48磨道的砂磨測試。比較例B根據比較例A描述的方法制備磨盤，不同的是使用磨料A3替代A2。實例1根據比較例A描述的方法制備磨盤，不同的是使用附連材料AT3代替AT1，并且焊接取向相反。實例2根據實例B描述的方法制備磨盤，不同的是焊接取向相反。評價比較例A-B和實例1-2的結果記錄于表1(如下)中。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>根據實例D描述的方法制備磨盤，不同的是焊接取向相反。表2(如下)記錄的結果表示六個重復試驗的砂磨測試數據，每次測試為48磨道。表2過濾介質-磨料層合物切削量，克保留量，—j—7:04、7.26、7.71、7.54、6.26、7.35L3比較例cA4FlF2AT210.14、9.25、10.80、10.89、8.95、10.52平均值10.097.19實例3A4FlF2AT210.49、10.77、10.67、7.51、10.84、10.35^8.01、8.82、8.50、6.85、8.53、8.80—……8:25--—7:52:———7.31、6.74、7.21、7.77、7.62平均值10.11比較例DA4FlF2AT39.51、9.01、9.25、8.68、10.04、9.21平均值9.287.36實例4A4FlF2AT310.34、10.74、8.71、9.75、9.63、8.458.73、8.40、7.86、8.04、8.28、5,78平均值9.607.85比較例E和F26根據比較例A和實例3中所描述的方法來制備分別對應比較例E和F的磨盤，不同的是使用A5作為磨料。表3中記錄的結果表示每次測試為48磨道的砂磨數據。比較例G和H根據比較例A和實例3中所描述的方法來制備分別對應比較例G和H的磨盤，不同的是使用A3作為磨料。表3中記錄的結果表示每次測試為48磨道的砂磨數據。比較例I和.T根據比較例A和實例4中所描述的方法來制備分別對應比較例I和J的磨盤，不同的是使用A6作為磨料。表3(如下)中記錄的結果表示每次測試為48磨道的砂磨數據。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的前提下，本領域的技術人員可以對本發(fā)明作出各種修改和更改，并且應當理解的是，不應該將本發(fā)明不當地限制于本文中給出的示例性實施例。權利要求1.一種磨料制品，該磨料制品包括多孔的涂覆磨料構件，其包含磨粒，所述磨粒通過底膠層和復膠層固定到柔性的不可壓縮的薄背襯的第一主表面上；和粘合劑層，其粘附到所述背襯的與所述第一主表面相對的第二主表面上，其中孔延伸穿過所述磨料層、所述背襯、以及所述粘合劑層；第一過濾介質，其具有第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，所述第一過濾介質的第一表面粘附到所述多孔的涂覆磨料構件的所述粘合劑層上，所述第一過濾介質限定由通道側壁形成的分立通道，所述分立通道從所述第一過濾介質的第一表面延伸至所述第一過濾介質的第二表面；第二過濾介質，其具有第一表面和與之相對的第二表面，其中所述第二過濾介質的第一表面與所述第一過濾介質的第二表面在界面處緊鄰；和附連界面構件，其固定到所述第二過濾介質的第二表面上，其中所述附連界面構件包含織物，并且具有緊鄰所述第二過濾介質的后表面以及與所述后表面相對的向外設置的可接合表面；其中至少一部分的所述孔與至少一部分的所述分立通道相配合，以允許顆粒從所述多孔的涂覆磨料構件流向所述第二過濾介質，其中所述第一過濾介質、所述第二過濾介質、以及所述附連界面構件通過位于所述界面處的至少一個焊接區(qū)連接在一起。2.根據權利要求1所述的磨料制品，其中所述第一過濾介質、所述第二過濾介質、以及所述附連界面構件通過焊接區(qū)連接在一起，所述焊接區(qū)包括由相交的線或線段形成的連續(xù)網狀結構。3.根據權利要求1所述的磨料制品，其中所述第一過濾介質、所述第二過濾介質、以及所述附連界面構件通過至少20個焊接區(qū)連接在一起。4.根據權利要求1所述的磨料制品，其中所述焊接區(qū)具有從1至10毫米范圍內的最大寬度。5.根據權利要求1所述的磨料制品,其中所述第一過濾介質具有從1至20毫米范圍內的最大厚度。6.根據權利要求1所述的磨料制品,其中所述通道側壁包含聚合物薄膜。7.根據權利要求1所述的磨料制品，其中所述分立通道具有至少0.1毫米的平均有效圓直徑。8.根據權利要求1所述的磨料制品，其中所述第二過濾介質包含非織造過濾材料。9.根據權利要求1所述的磨料制品，其中所述第一過濾介質或所述第二過濾介質中的至少一者具有駐極體電荷。10.根據權利要求1所述的磨料制品，其中所述附連界面構件具有兩部分機械接合系統的套環(huán)部分。11.根據權利要求1所述的磨料制品，其中所述第一過濾介質、所述第二過濾介質、以及所述附連界面構件均包含聚丙烯。12.根據權利要求1所述的磨料制品，其中所述磨料制品包括磨盤。13.根據權利要求1所述的磨料制品，其中所述磨粒具有50微米或更小的平均粒度。14.一種研磨工件表面的方法，所述方法包括將所述工件的表面與根據權利要求1所述的磨料制品摩擦接觸，并使所述磨料制品與所述表面相對移動，以研磨所述表面。15.根據權利要求14所述的研磨工件表面的方法，其中所述第一過濾介質、所述第二過濾介質、以及所述附連界面構件均包含聚丙烯。16.一種制備磨料制品的方法，所述方法包括提供多孔的涂覆磨料構件，所述多孔的涂覆磨料構件包含磨粒，所述磨粒通過底膠層和復膠層固定到柔性的不可壓縮的薄背襯的第一主表面上；和粘合劑層，其粘附到所述背襯的與所述第一主表面相對的第二主表面上，其中孔延伸穿過所述磨料層、所述背襯、和所述粘合劑層；提供第一過濾介質，其具有第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，所述第一過濾介質限定由通道側壁形成的分立通道，所述分立通道從所述第一過濾介質的第一表面延伸到所述第一過濾介質的提供第二過濾介質，其具有第一表面和與之相對的第二表面；提供附連界面構件，所述附連界面構件包含織物，并具有后表面和與所述后表面相對的可接合表面；使所述第二過濾介質的第一表面與所述第一過濾介質的第二表面接觸；使所述附連界面構件的后表面與所述第二過濾介質的第二表面接觸；形成至少一個焊接區(qū)以連接所述第一過濾介質、所述第二過濾介質、以及所述附連界面構件，其中所述焊接區(qū)位于所述第一過濾介質的第二表面處；并且將所述多孔的涂覆磨料構件的粘合劑層粘附到所述第一過濾介質的第一表面上，其中至少一部分的所述孔與至少一部分的所述分立通道相配合，以允許顆粒從所述多孔的涂覆磨料構件流向所述第二過濾介質。17.根據權利要求16所述的方法，其中所述第一過濾介質、所述第二過濾介質、以及所述附連界面構件通過焊接區(qū)連接在一起，所述焊接區(qū)包括由相交線段形成的連續(xù)網狀結構。18.根據權利要求16所述的方法，其中所述第一過濾介質、所述第二過濾介質、以及所述附連界面構件通過至少20個焊接區(qū)連接在一起。19.根據權利要求16所述的方法，其還包括在連接所述第一過濾介質、所述第二過濾介質、以及所述附連界面構件之前將所述第一過濾介質粘結到所述第二過濾介質上。20.根據權利要求16所述的方法，其中所述第一過濾介質、所述第二過濾介質、以及所述附連界面構件均包含聚丙烯。21.根據權利要求16所述的方法，其中所述的至少一個焊接區(qū)由以下步驟形成，所述歩驟包括使所述第一過濾介質的第一表面與超聲波焊接頭或砧中的一者接觸，使所述附連界面構件的可接合表面與所述超聲波焊接頭或砧中的另一者接觸，并且超聲形成至少一個焊接區(qū)以連接所述第一過濾介質、所述第二過濾介質、以及所述附連界面構件。全文摘要本發(fā)明描述了一種通過超聲波焊接工藝形成的磨料制品，該磨料制品具有多孔的涂覆磨料構件、過濾介質和附連界面構件。所述磨料制品可以用于研磨工件。文檔編號B24D11/00GK101466500SQ200780021951公開日2009年6月24日申請日期2007年5月31日優(yōu)先權日2006年6月13日發(fā)明者薩廷德爾·K·納亞爾,蒂莫西·J·羅厄爾,魯弗斯·C·小桑德斯申請人:3M創(chuàng)新有限公司