專利名稱：：礦熱爐一步法生產(chǎn)中低碳硅鋇鉻鐵合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是用礦熱爐一步法生產(chǎn)中低碳硅鋇鉻鐵合金，用于煉鋼的合金劑和脫氧劑。
背景技術(shù)：
：鉻在鋼中是一種非有益的元素，它能提高鋼的耐磨性能、抗疲勞性能和耐腐蝕性能。煉鋼所使用的鉻都是中低碳絡(luò)鐵合金，這種鐵合金是用高爐和礦熱爐生產(chǎn)高碳鉻鐵，都是用碳作還原劑，鉻與碳形成非常穩(wěn)定的鉻碳化物。因此它含碳較高，含碳量6-10%。由于它含碳量高，只能用于高碳鋼的合金劑，其它鋼中不能使用。目前所用中低碳鉻鐵都是以高碳鉻鐵為原料制成中低碳鉻鐵，工藝較繁雜、耗電多、污染大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是用礦熱爐一步法生產(chǎn)中低碳硅鋇鉻和低碳硅鋁鋇鉻鐵合金，它含碳量在0.5-2%，達(dá)到中低碳鉻鐵的技術(shù)要求，同時(shí)它還能脫氧和脫硫。本發(fā)明的硅鋇鉻鐵合金含有重量百分比為30-70%的硅、10-25%的鋇、5-30%的鉻及余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的合金成分含各元素的3多少是根據(jù)它的用途而調(diào)整。如用于普通碳素鋼，該合金中的鉻只是為防腐蝕而加入的，因此它的含量5%左右，即合金中的鋇在10%左右，把硅提高到65%左右，替代65硅鐵加入鋼中，又能替代其他脫氧劑。用于合金結(jié)構(gòu)鋼，該合金中的鉻是為提高鋼的耐磨性能時(shí)，合金中的鉻含量在15%左右，硅在40%左右，鋇在20%左右。鋼中加入該合金即能達(dá)到提高的耐磨性能，又能脫氧。用不銹鋼時(shí)，該合金中的絡(luò)含量30%以上，仍然達(dá)不到對鉻的要求，可另外補(bǔ)加中低碳鉻鐵。另外本發(fā)明的硅鋇鉻鐵合金，可含有5-15%的鋁，即硅鋁鋇鉻鐵合金。合金中的硅、鋇、鋁三種元素結(jié)合，相互作用增強(qiáng)本合金的脫氧能力，但此合金不能在無鋁鋼中使用。本發(fā)明的硅鋇鉻鐵合金和硅鋁鋇鉻合金，由于原料是用礦石，礦石中還有一定數(shù)量(微量0.5-5%)的鈣、鍶等元素。因此合金中也將含有這些微量元素，它是煉鋼的有益元素，不必加控制。上述硅鋇鉻鐵合金是將硅石、重晶石、鉻礦石等作原料，以碳作還原劑，鋼屑為成分調(diào)解，在礦熱爐中還原冶煉而制成。生產(chǎn)硅鋁鋇格鐵合金，在上述原料中加入一定比例的鋁砜土。這些原料在礦熱爐還原過程中，硅、鋇與碳有很強(qiáng)的親合力，在高溫條件下它們先生成了SiC、BaC進(jìn)入渣中，使少量的碳進(jìn)入合金。使本發(fā)明的合金含碳量0.5-2%，一步法生產(chǎn)出含碳較低的含鉻的鐵合金，相當(dāng)于中低碳鉻鐵。本發(fā)明的合金不但含碳較低，可直接用于煉鋼，還有很強(qiáng)的脫氧和脫硫的作用。因此，它是即合金劑也是脫氧劑、脫硫劑。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例具體說明本發(fā)明。實(shí)施例1:將硅石100kg、重晶石50kg、鉻礦石50kg、鋼屑15kg、焦碳80kg，按此配比在礦熱爐中還原冶煉。其產(chǎn)品化學(xué)成分質(zhì)量百分比見表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述合金的制備工藝基本同硅鐵生產(chǎn)。權(quán)利要求1、礦熱爐一步法生產(chǎn)的中低碳硅鋇鉻鐵合金，其特征是它含有質(zhì)量百分比為30-70％的硅、10-25％的鋇、5-30％的鉻及余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。2、按照權(quán)利要求1所述的礦熱爐一步法生產(chǎn)的中低碳硅鋁鋇鉻鐵合金，其特征是它還含有5-15%的鋁。全文摘要本發(fā)明提供用礦熱爐一步法生產(chǎn)中低碳硅鋇鉻鐵合金。它含有重量百分比為30-70％的硅、10-25％的鋇、5-30％的鉻，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，它是用礦熱爐一步法還原冶煉制成。在雜質(zhì)中含碳量在0.5-2％，達(dá)到中低鉻鐵的標(biāo)準(zhǔn)。為了提高它的脫氧能力，可加入鋁5-15％。它是煉鋼的合金劑，也是脫氧脫硫劑。用于煉鋼可提高鋼的防腐性能和抗疲勞性能。文檔編號(hào)C22C35/00GK101429614SQ200710158029公開日2009年5月13日申請日期2007年11月9日優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日發(fā)明者謝應(yīng)旭申請人:謝應(yīng)旭