專(zhuān)利名稱(chēng)：耐腐蝕合金砂及其制備方法
耐腐蝕合金砂及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的是指一種耐腐蝕合金砂及其制備 方法。背景技術(shù)：
在工業(yè)制造領(lǐng)域，人們?cè)谇謇磴~、鋁、鋅等有色金屬、有色合金及不銹鋼 材質(zhì)的鑄件、板材、型材的表面時(shí)常常采用噴砂工藝。通常在用傳統(tǒng)的鋼砂 噴砂處理后還要對(duì)處理的材料表面進(jìn)行涂覆處理，否則其表面時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)產(chǎn) 生銹蝕而影響外觀，即達(dá)不到清理效果，又會(huì)產(chǎn)生鐵污染。如果采用礦物砂， 如金剛砂、玻璃砂等礦物磨料是能夠解決鐵污染的問(wèn)題，但是，金剛砂、玻璃砂容易破碎，使用中消耗量很大，成本過(guò)高；而且，由于金剛砂、玻璃砂 的比重輕，破碎后容易形成粉末狀，殘留在噴砂清理后的工件上，影響清理 效果。因此，尋找一種噴砂清理效果好的磨料是人們所希望的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在噴砂清理時(shí)工作 效率高，能使工件表面毛刺容易清理、噴砂清理后工件表面光潔不易銹蝕， 且可重復(fù)使用的耐腐蝕合金砂；本發(fā)明的另一目的在于提供此種耐腐蝕合金 砂的制備方法。本發(fā)明耐腐蝕合金砂由碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、鉻(Gr)、鉬(Mo)、 磷(P)、硫(S)、鐵(Fe)按原料百分比(質(zhì)量比)冶煉構(gòu)成，其原料百分 比(質(zhì)量比)為碳(C) 1.5 2.5%、硅(Si) 0.4 1.0%、錳(Mn) 0. 6 1.5%、鉻(Gr) 25 32%、鉬(Mo) 0. 5 2. 0 %、磷(P)《0.04%、硫(S)
《0.04 %、其余成分為鐵(Fe)。本發(fā)明耐腐蝕合金砂的制備方法，其生產(chǎn)步驟為冶煉合金的原料混合一冶煉一造粒一干燥一破碎一篩選一制品檢驗(yàn)。其具體的制備工序?yàn)?1) 冶煉合金的原料混合將碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、鉻(Gr)、 鉬(Mo)、磷(P)、硫(S)、鐵(Fe)按比例進(jìn)行混合，原料混合的百分比(質(zhì) 量比)為碳1. 5 2. 5 %;硅0. 4 1. 0 %;錳0. 6 1. 5 %;鉻25 32 %; 鉬O. 5 2. 0 %;磷《0. 04 %;硫《0. 04 %;其余成分為鐵(Fe)。(2) 熔煉在金屬冶煉爐中冶煉成合金熔液。(3) 造粒待合金熔液冷卻到1700 155(TC的范圍時(shí)出爐，運(yùn)用霧化法 或離心法將合金熔液噴/拋入冷卻水池進(jìn)行造粒，同時(shí)起到淬火的作用；淬火硬化后的合金鋼粒硬度的高斷裂能力(HRC)為55 65。(4) 干燥將淬火硬化后的合金鋼粒進(jìn)行烘干。(5) 破碎將烘干后的合金鋼粒放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，得到具有棱角 的合金砂，合金砂粒的大小應(yīng)在250目 10目的范圍內(nèi)。(6) 篩選使用震動(dòng)篩對(duì)破碎后的合金砂按砂粒大小的標(biāo)號(hào)進(jìn)行分檔次 的篩選，篩選出各型號(hào)的合金砂。(7) 產(chǎn)品檢驗(yàn)和包裝按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)篩選出的各型號(hào)的合金砂進(jìn)行分級(jí)檢驗(yàn)，并對(duì)完成分級(jí)檢驗(yàn)的合金砂產(chǎn)品進(jìn)行包裝。本發(fā)明耐腐蝕合金砂的優(yōu)點(diǎn)是噴砂效率高、消耗少、無(wú)粉塵污染；金 屬工件噴砂加工后去毛剌效果顯著，表面光潔不生銹，薄板工件在噴砂加工 后不會(huì)變形，噴砂加工后工件表面的粗糙度完全符合涂裝工藝的要求；而且 容易生產(chǎn)，噴砂的壽命長(zhǎng)，降低了加工成本，是目前較為理想的一種噴砂材具體實(shí)施方式
本發(fā)明耐腐蝕合金砂可根據(jù)以上所述生產(chǎn)步驟的各具體制備工序的要 求進(jìn)行生產(chǎn)。這里需要說(shuō)明的是，根據(jù)本發(fā)明耐腐蝕合金砂的制備方法可針對(duì)耐腐蝕 合金砂所需型號(hào)的要求、以及產(chǎn)品硬度的要求在原料混合時(shí)對(duì)相應(yīng)成分的配 比在其百分比范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。除上述的原料混合比例外，這里再提供一個(gè) 細(xì)化的原料混合比例在冶煉合金原料混合的制備工序階段，碳、硅、錳、鉻、鉬、磷、硫、鐵的混合比例為碳1.8 2.2%，硅0.4 0.8%，錳0.6 1.2%，鉻28 32%，鉬1.0 2.0%，磷和硫的比例不變，同樣為《0.04%，其余成分為 鐵(Fe)。在"造粒"的制備工序階段，合金熔液的出爐溫度范圍可以為1650 1580。C。在"破碎"的制備工序階段，可采取雙輥破碎機(jī)對(duì)烘干后的合金鋼粒 進(jìn)行破碎。
權(quán)利要求
1、一種耐腐蝕合金砂，由碳、硅、錳、鉻、鉬、磷、硫、鐵按原料百分比構(gòu)成，其特征在于所述各種構(gòu)成原料的質(zhì)量百分比為碳1.5～2.5％、硅0.4～1.0％、錳0.6～1.5％、鉻25～32％、鉬0.5～2.0％、磷≤0.04％、硫≤0.04％、其余成分為鐵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕合金砂，其特征在于所述各種構(gòu)成原 料的質(zhì)量百分比為碳1. 8 2. 2%、硅0. 4 0. 8%、錳0. 6 1. 2%、鉻28 32%、 鉬1.0 2. 0 %、磷《0. 04 %、硫《0. 04 %、其余成分為鐵。
3、 一種耐腐蝕合金砂的制備方法，其特征在于，其生產(chǎn)步驟為冶煉合 金的原料混合一冶煉一造粒一干燥一破碎一篩選一制品檢驗(yàn)；所述生產(chǎn)步驟的具體制備工序?yàn)棰?冶煉合金的原料混合將碳、硅、錳、鉻、鉬、磷、硫、鐵按比例進(jìn) 行混合，原料混合的質(zhì)量百分比為碳1.5 2.5%，硅0.4 1.0%，錳0.6 1.5 %，鉻25 32 %，鉬0. 5 2. 0 %，磷《0. 04 %，硫《0. 04 %，其余成分 為鐵；② 熔煉在金屬冶煉爐中冶煉成合金熔液；③ 造粒待合金熔液冷卻到1700 155(TC的范圍時(shí)出爐，運(yùn)用霧化法或 離心法將合金熔液噴/拋入冷卻水池進(jìn)行造粒，同時(shí)起到淬火的作用；淬火硬化后的合金鋼粒硬度的高斷裂能力(HRC)為55 65;④ 干燥將淬火硬化后的合金鋼粒進(jìn)行烘干；⑤ 破碎將烘干后的合金鋼粒放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，得到具有棱角的 合金砂，合金砂粒的大小應(yīng)在250目 10目的范圍內(nèi)；⑥ 篩選使用震動(dòng)篩對(duì)破碎后的合金砂按砂粒大小的標(biāo)號(hào)進(jìn)行分檔次的 篩選，篩選出各型號(hào)的合金砂；⑦ 產(chǎn)品檢驗(yàn)和包裝按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)篩選出的各型號(hào)的合金砂進(jìn)行分級(jí)檢 驗(yàn)，并對(duì)完成分級(jí)檢驗(yàn)的合金砂產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐腐蝕合金砂的制備方法，其特征在于，淬火 硬化后合金鋼粒硬度的高斷裂能力為55 65。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐腐蝕合金砂的制備方法，其特征在于，在所 述的"破碎"制備工序中采用雙輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。
全文摘要
本發(fā)明耐腐蝕合金砂由碳、硅、錳、鉻、鉬、磷、硫、鐵組成，其原料百分比(質(zhì)量比)為碳1.5～2.5％，硅0.4～1.0％，錳0.6～1.5％，鉻25～32％，鉬0.5～2.0％，磷≤0.04％，硫≤0.04％，其余成分為鐵；其制備方法為冶煉合金的原料混合→冶煉→造粒→干燥→破碎→篩選→制品檢驗(yàn)。本發(fā)明的耐腐蝕合金砂的工作效率高、消耗少、無(wú)粉塵污染，金屬工件噴砂處理后去毛刺效果顯著，表面光潔不生銹，薄板工件在噴砂加工后不會(huì)變形，噴砂加工后工件表面的粗糙度完全符合涂裝工藝的要求，而且耐腐蝕合金砂的生產(chǎn)簡(jiǎn)便，噴砂的壽命長(zhǎng)，是較為理想的一種噴砂材料。
文檔編號(hào)C22C38/22GK101161848SQ20071004005
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月26日
發(fā)明者張健東 申請(qǐng)人:啟東市八菱鋼丸有限公司